روش‌ها و الزامات تست Qualicoat
روش‌ها و الزامات تست Qualicoat
روش‌های تست Qualicoat که در زیر توضیح داده شده است برای آزمایش محصولات نهایی و/یا سیستم‌های پوشش برای تأیید استفاده می‌شوند (به فصل‌های 4 و 5 مراجعه کنید).
برای آزمایش‌های مکانیکی (بخش‌های 2.6، 2.7 و 2.8)، پانل‌های آزمایش باید از آلیاژ AA 5005-H24 یا -H14 (AlMg 1 - نیمه سخت) با ضخامت 0.8 یا 1 میلی‌متر ساخته شوند، مگر اینکه توسط بخش فنی تأیید شده باشد. کمیته.
آزمایشات با استفاده از مواد شیمیایی و تست خوردگی باید بر روی مقاطع اکسترود شده از AA 6060 یا AA 6063 انجام شود.
1 ظاهر
ظاهر در سطح قابل توجهی ارزیابی خواهد شد.
سطح قابل توجه باید توسط مشتری تعریف شود و بخشی از سطح کل است که برای ظاهر و قابلیت سرویس دهی کالا ضروری است. لبه ها، فرورفتگی های عمیق و سطوح ثانویه در سطح قابل توجه قرار نمی گیرند. پوشش روی سطح قابل توجه نباید هیچ گونه خراشیدگی روی فلز پایه داشته باشد. هنگامی که پوشش روی سطح قابل توجه با زاویه مایل حدود 60 درجه نسبت به سطح بالایی مشاهده می شود، هیچ یک از عیوب ذکر شده در زیر نباید از فاصله 3 متری قابل مشاهده باشد: زبری بیش از حد، دویدن، تاول ها، آخال ها، دهانه ها، کدر بودن. لکه‌ها، سوراخ‌ها، گودال‌ها، خراش‌ها یا هر عیب غیرقابل قبول دیگری.
پوشش باید دارای رنگ یکنواخت و براق با پوشش خوب باشد. هنگام مشاهده در سایت، این معیارها باید به شرح زیر برآورده شوند:
- - برای قطعات استفاده شده در خارج: در فاصله 5 متری مشاهده می شود
- – برای قطعات استفاده شده در داخل: در فاصله 3 متری مشاهده می شود
2. براق
ISO 2813 - با استفاده از نور فرودی در 60 درجه به حالت عادی.
توجه: اگر سطح قابل توجهی برای اندازه گیری براقیت با براق سنج خیلی کوچک یا نامناسب است، براقیت باید از نظر بصری با نمونه مرجع (از همان زاویه دید) مقایسه شود.
مورد نیاز:
- دسته 1 : 0 – 30 +/- 5 واحد
- دسته 2 : 31 – 70 +/- 7 واحد
- دسته 3 : 71 – 100 +/- 10 واحد
(تغییر مجاز از مقدار اسمی مشخص شده توسط تامین کننده پوشش)
3. ضخامت پوشش
EN ISO 2360
ضخامت پوشش روی هر قسمتی که باید آزمایش شود باید روی سطح قابل توجهی در حداقل پنج ناحیه اندازه گیری (تقریباً 1 سانتی متر مربع) با 2 تا 3 قرائت جداگانه در هر ناحیه اندازه گیری شود. میانگین قرائت‌های جداگانه‌ای که در یک ناحیه اندازه‌گیری گرفته می‌شود، یک مقدار اندازه‌گیری می‌دهد که باید در گزارش‌های بازرسی ثبت شود. هیچ یک از مقادیر اندازه گیری شده ممکن است کمتر از 5 درصد حداقل مقدار مشخص شده باشد، در غیر این صورت آزمایش ضخامت به طور کلی نامطلوب در نظر گرفته می شود.
روش‌ها و الزامات تست Qualicoat
پودرها:
- کلاس 11: 60 میکرومتر
- کلاس 2: 60 میکرومتر
- کلاس 3: 50 میکرومتر
- سیستم پودر دو لایه (کلاس 1 و 2): 110 میکرومتر
- سیستم پودر PVDF دو لایه: 80 میکرومتر
پوشش مایع
- سیستم PVDF دو لایه: 35 میکرومتر
- سیستم PVDF متالیزه سه لایه: 45 میکرومتر
- سیلیکون پلی استر بدون آغازگر : 30 میکرومتر (حداقل رزین سیلیکون 20 درصد)
- رنگ های قابل رقیق شدن با آب: 30 میکرومتر
- سایر رنگ های ترموست: 50 میکرومتر
- رنگ های دو جزئی: 50 میکرومتر
- پوشش الکتروفورتیک: 25 میکرومتر
سایر سیستم‌های پوشش ممکن است به ضخامت‌های پوشش متفاوتی نیاز داشته باشند، اما آنها ممکن است تنها با تأیید کمیته اجرایی اعمال شوند.
روش‌ها و الزامات تست Qualicoat
نتایج باید همانطور که با چهار مثال معمولی نشان داده شده است ارزیابی شود (حداقل ضخامت پوشش برای پوشش های 60 میکرومتر):
به عنوان مثال 1:
مقادیر اندازه گیری شده بر حسب میکرومتر: 82، 68، 75، 93، 86 میانگین: 81
رتبه: این نمونه کاملا رضایت بخش است.
به عنوان مثال 2:
مقادیر اندازه گیری شده بر حسب میکرومتر: 75، 68، 63، 66، 56 میانگین: 66
رتبه بندی: این نمونه خوب است زیرا میانگین ضخامت پوشش بیش از 60 میکرومتر است و هیچ مقدار اندازه گیری شده کمتر از 48 میکرومتر (80٪ از 60 میکرومتر) نیست.
به عنوان مثال 3:
مقادیر اندازه گیری شده بر حسب میکرومتر: 57، 60، 59، 62، 53 میانگین: 58
رتبه بندی: این نمونه رضایت بخش نیست و تحت عنوان "نمونه های رد شده" در جدول 5.1.4 آمده است.
به عنوان مثال 4:
مقادیر اندازه گیری شده بر حسب میکرومتر: 85، 67، 71، 64، 44 میانگین: 66
رتبه:
این نمونه رضایت بخش نیست اگرچه ضخامت پوشش متوسط بیش از 60 میکرومتر است. بازرسی باید ناموفق تلقی شود زیرا مقدار اندازه‌گیری شده 44 میکرومتر کمتر از حد تحمل 80٪ (48 میکرومتر) است.
4. چسبندگی
EN ISO 2409
نوار چسب باید مطابق با استاندارد باشد. فاصله برش ها باید برای ضخامت های پوشش تا 1 میکرومتر 60 میلی متر، برای ضخامت های بین 2 میکرومتر تا 60 میکرومتر 120 میلی متر و برای پوشش های ضخیم تر 3 میلی متر باشد.
الزامات: نتیجه باید 0 باشد.
5. تورفتگی
EN ISO 2815
مورد نیاز:
حداقل 80 با ضخامت پوشش مورد نیاز مشخص شده.
6. آزمایش حجامت
کلیه سیستم های پودری به جز پودرهای کلاس 2 و 3: EN ISO 2
پودرهای کلاس 2 و 3:
EN ISO 1520 به دنبال تست چسبندگی کشش نوار که در زیر مشخص شده است:
پس از تغییر شکل مکانیکی، یک نوار چسب (به بخش 2.4 مراجعه کنید) روی قسمت پوشش داده شده پانل آزمایش اعمال کنید. برای از بین بردن فضای خالی یا حفره های هوا، ناحیه را با فشار محکم روی پوشش بپوشانید. پس از 1 دقیقه، نوار را به شدت در زوایای قائم با صفحه پانل جدا کنید.
مورد نیاز:
- - حداقل 5 میلی متر برای پوشش های پودری (کلاس 1 و 2 و 3)
- - حداقل 5 میلی متر برای پوشش های مایع به جز - رنگ ها و لاک های دو جزئی: حداقل 3 میلی متر - رنگ ها و لاک های قابل رقیق شدن با آب: حداقل 3 میلی متر
- – حداقل 5 میلی متر برای پوشش های الکتروفورتیک
برای نشان دادن، آزمایش باید روی پوششی با ضخامت تقریبی حداقل مورد نیاز انجام شود.
با مشاهده با چشم غیرمسلح، پوشش نباید هیچ علامتی از ترک خوردگی یا جدا شدن داشته باشد، به جز پودرهای کلاس 2 و 3.
پودرهای کلاس 2 و 3:
با مشاهده با چشم غیرمسلح، پوشش نباید هیچ نشانه ای از جدا شدن را به دنبال تست چسبندگی کشش نوار نشان دهد.
روش‌ها و الزامات تست Qualicoat
نظرات بسته شده است