Clasificación del Polietileno

Clasificación del Polietileno

Clasificación del polietileno

El polietileno se divide en polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) según el método de polimerización, el peso molecular y la estructura de la cadena.

LDPE

Propiedades: insípido, inodoro, no tóxico, superficie opaca, partículas cerosas de color blanco lechoso, densidad de aproximadamente 0.920 g/cm3, punto de fusión 130 ℃ ~ 145 ℃. Insoluble en agua, ligeramente soluble en hidrocarburos, etc. Puede resistir la erosión de la mayoría de los ácidos y álcalis, tiene baja absorción de agua, aún puede mantener la flexibilidad a bajas temperaturas y tiene un alto aislamiento eléctrico.

Proceso de producción:

Existen principalmente dos tipos de método de tubo de alta presión y método de caldera. Para reducir la temperatura y la presión de la reacción, el gen del proceso tubularrally adopta un iniciador de alta actividad a baja temperatura para iniciar el sistema de polimerización, se utiliza etileno de alta pureza como materia prima principal, propileno, propano, etc. se utilizan como ajustadores de densidad. La polimerización se llevó a cabo en condiciones de 330°C y 150-300 MPa. El polímero fundido que inicia la polimerización en el reactor debe ser enfriado y separado a alta, media y baja presión. Después de la separación, se envía a la entrada del compresor de alta presión (30 MPa), mientras que el gas circulante de baja presión se enfría y separa y se envía al compresor de baja presión (0.5 MPa) para su reciclaje, mientras que el polietileno fundido se envía al granulador después de la separación a alta y baja presión. Para la granulación en agua, durante la granulación, las empresas pueden agregar los aditivos apropiados según los diferentes campos de aplicación, y los gránulos se empaquetan y envían.

utilizar:

Se pueden utilizar métodos de procesamiento tales como moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por soplado. Se utiliza principalmente como agricultural película, película de embalaje industrial, película de embalaje de alimentos y productos farmacéuticos, piezas mecánicas, necesidades diarias, materiales de construcción, alambre, aislamiento de cables, revestimiento y papel sintético.

LLDPE

Propiedades: Debido a que las estructuras moleculares de LLDPE y LDPE son obviamente diferentes, las propiedades también son diferentes. En comparación con el LDPE, el LLDPE tiene una excelente resistencia al agrietamiento por estrés ambiental y aislamiento eléctrico, mayor resistencia al calor, resistencia al impacto y resistencia a la perforación.

Proceso de producción:

La resina LLDPE se produce principalmente con equipos de polietileno de densidad completa, y los procesos de producción representativos son el proceso Innovene y el proceso Unipol de UCC.

utilizar:

Mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y otros métodos de moldeo, la producción de películas, necesidades diarias, tuberías, alambres y cables, etc.

HDPE

Propiedades: Naturalral, partículas cilíndricas o achatadas, partículas lisas, el tamaño de las partículas debe ser de 2 mm ~ 5 mm en cualquier dirección, sin impurezas mecánicas, termoplástico. El polvo es polvo blanco y se permite que el producto calificado tenga un ligero color amarillo. Color. Es insoluble en disolventes comunes a temperatura ambiente, pero puede hincharse en hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados cuando se pone en contacto durante mucho tiempo, y es ligeramente soluble en tolueno y ácido acético a temperaturas superiores a 70 °C. La oxidación se produce cuando se calienta en el aire y bajo la influencia de la luz solar. Resistente a la mayoría de la erosión ácida y alcalina. Tiene baja absorción de agua, aún puede mantener la flexibilidad a baja temperatura y tiene un alto aislamiento eléctrico.

Proceso de producción:

Se adoptan dos procesos de producción: método de fase gaseosa y método de suspensión.

utilizar:

Usando moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo por extrusión, rotomoldeo y otros métodos de moldeo para producir productos de película, necesidades diarias y uso industrial de varios tamaños de recipientes huecos, tuberías, cintas de calandrado y cintas de amarre para embalaje, cuerdas, redes de pesca y fibras trenzadas, Alambre y cable, etc

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