Pulverlakeringsmaterialer i dag og i morgen

I dag er producenterne af pulverlakering materialer har løst fortidens problemer, og igangværende forskning og teknologi fortsætter med at nedbryde de få resterende barrierer for pulverlakering.

Pulverlakeringsmaterialer

Det vigtigste materialegennembrud har været udviklingen af ​​konstruerede harpikssystemer designet til at imødekomme de forskellige og specifikke behov i metalbearbejdningsindustrien. Epoxyharpikser blev næsten udelukkende brugt i de tidlige år med termohærdende pulverlakering og er stadig i bred brug i dag. Brugen af ​​polyesterharpikser vokser hurtigt på det nordamerikanske marked, og akryl er en vigtig faktor hos mange slutbrugere, såsom apparat- og bilindustrien.

Pulvere er tilgængelige med fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, varme, stød og slid. Farve Udvalget er stort set ubegrænset med høj- og lavglans og klare finish. Teksturvalg spænder fra glatte overflader til en rynket eller mat finish. Filmtykkelsen kan også varieres for at passe til kravene til specifikke applikationer.

Udvikling af harpikssystemer resulterede i en epoxy-polyester-hybrid, som giver tyndtlags, lavhærdende pulverlakering. Fremskridt inden for polyester- og akrylharpikser forbedrede disse systemers udvendige holdbarhed. Specifikke fremskridt inden for harpiksteknologi omfatter:

• Tyndt-lags pulverbelægninger baseret på epoxy-polyester hybrider giver applikationer i området fra 1 til 1.2 mils til farver med god skjuleevne. Disse tynde film er i øjeblikket kun egnede til indendørs applikationer. Meget tynde film, som kan kræve specielle pulverslibninger, kan være så lave som 0.5 mils.
• Lav temperatur pulverlakering. Pulverbelægninger med høj reaktivitet er udviklet til at hærde ved temperaturer så lave som 250°F (121°C). Sådanne lavhærdende pulvere muliggør højere linjehastigheder, hvilket øger produktionskapaciteten uden at ofre udvendig holdbarhed. De øger også antallet af underlag, der kan pulverlakeres, som f.eks nogle plast- og træprodukter.
• Tekstur pulverlakering. Disse belægninger spænder nu fra en fin tekstur med lav glans og høj modstandsdygtighed over for slid og ridser, til en ru tekstur, der er nyttig til at skjule den ujævne overflade på nogle underlag. Disse teksturbelægninger har gennemgået store forbedringer sammenlignet med deres moddele af syvral år siden.
• Lavglans pulverlakering. Det er nu muligt at reducere glansværdierne uden at forringe fleksibiliteten, de mekaniske egenskaber eller udseendet af pulverlakeringer. Glansværdier kan sænkes til 1 % eller mindre i rene epoxyer. Den laveste glans i vejrbestandige polyestersystemer er omkring 5 %.
• Metalliske pulverbelægninger er i øjeblikket tilgængelige i en række farver. Mange af disse metalliske systemer er velegnede til udendørs anvendelse. For fremragende udvendig holdbarhed påføres en klar pulverlak ofte over den metalliske base. Indsatsen har været fokuseret på at udvikle perfekte matcher til standard anodiseringsfarver for at imødekomme behovene på markedet for aluminiumsekstrudering. En anden nyere udvikling er udskiftningen af ​​metalflager med ikke-jernholdige stoffer som glimmer.
• Klare pulverbelægninger har gennemgået betydelige forbedringer i de seneste syvral år med hensyn til flow, klarhed og vejrbestandighed. Baseret på polyester- og akrylharpikser sætter disse klare pulvere kvalitetsstandarder for bilhjul, VVS-armaturer, møbler og hardware.
• Pulverlak med høj vejrbestandighed. Der er gjort dramatiske fremskridt i udviklingen af ​​polyester- og akrylharpikssystemer med fremragende langsigtet vejrbestandighed for at opfylde de udvidede garantier, som producenterne tilbyder. Også under udvikling er fluorcarbon-baserede pulvere, som vil matche eller overstige vejrbestandigheden af ​​flydende fluorcarboner, med påførte omkostninger fordelagtige for pulver

Pulverlakering er også blevet en praktisk finish til produkter, der genererer betydelige varmeniveauer, såsom kommercielle belysningsarmaturer og som en primer til grilltoppe, hvor den fungerer som base for en flydende topcoat.

Pulverproducenter fortsætter med at perfektionere harpiks- og hærderdesigns. Den nuværende forskningsindsats er fokuseret på at udvikle og forbedre billigere, lavhærdende pulvere for at hjælpe med at udvide pulverlakering til nye substrater. Arbejdet fortsætter med at udvikle pulvere, der er mere holdbare med høj vejrbestandighed til større brug udendørs, som udviser højere modstandsdygtighed over for kridtning eller falmning i sollys.