Proces vytváření povlaku

Proces vytváření povlaku lze rozdělit na koalescenci taveniny za účelem vytvoření povlakového filmu vyrovnávajícího tři stupně.

Při dané teplotě je rychlost řízené koalescence roztavené nejdůležitějším faktorem bod tání pryskyřice, viskozita roztaveného stavu částic prášku a velikost částic prášku. Pro co nejlepší koalescenci taveniny je třeba co nejdříve, aby měl delší čas na dokončení vyrovnávací fáze efekty proudění. Použití vytvrzovacího činidla zkráceného dostupného na tok a vyrovnání potřebného času, a tak povlakový film vytvořený z těchto extrémně aktivních prášků často představuje pomerančovou kůru.

Klíčovými faktory, které ovlivňují tok a vyrovnávání nátěru, je viskozita taveniny pryskyřice, povrchové napětí systému a tloušťka filmu. Viskozita taveniny zase závisí zejména na teplotě vytvrzování, rychlosti vytvrzování a rychlosti ohřevu.

Různé výše uvedené faktory, spolu s distribucí velikosti částic a tloušťkou filmu, jsou obvykle určeny požadovanými vlastnostmi filmu, který má být natřen, a podmínkami práškové konstrukce. Práškové lakování toku a vyrovnávání výkonu z povrchového napětí systému, toto čelo bylo také zmíněno. Síla působící na přitažlivost mezi molekulami v povlakovém filmu je naopak výsledkem, jako je viskozita taveniny, je vyšší, tím větší je odpor proti tečení a vyrovnávání. Povrchové napětí a velikost molekul rozdílu mezi gravitací tedy určují rozsah vyrovnání povlakového filmu.

Pro povlak s dobrou tekutostí je jasné, že povrchové napětí systému by mělo být co nejvyšší a viskozita taveniny co nejnižší. Těchto lze dosáhnout přidáním přísad k povrchovému napětí systému lze zlepšit a použitím nízkého bodu tání pryskyřice s nízkou molekulovou hmotností.

Proces vytváření povlaku

Povlaky mohou být připraveny podle výše uvedených podmínek s vynikajícími tokovými vlastnostmi, ale kvůli svému vysokému povrchovému napětí způsobuje smrštění, v důsledku nižší viskozity taveniny bude generovat prohýbání a rohy Špatná potahovatelnost. Při praktické práci jsou povrchové napětí a viskozita taveniny systému řízeny ve specifickém rozsahu, takže lze získat kvalifikovaný vzhled povrchu povlaku.

Vliv povrchového napětí a viskozity taveniny toku nátěrového filmu je znázorněn na obrázku 2. Jak je vidět na obrázku, povrchové napětí příliš nízké nebo příliš vysoké viskozity taveniny zabrání toku nátěru, což má za následek nátěrový film má špatnou tekutost a povrchové napětí je příliš vysoké, při procesu tvorby filmu se objeví krátery. Fyzikální stabilita při skladování, viskozita taveniny je příliš nízká, způsobí zhoršení kvality prášku.

Stručně řečeno, je zřejmé, že konečný stav povrchu získaného práškového nátěrového filmu, defekty a nedostatky (jako je pomerančová kůra, špatná tekutost, krátery, dírky atd.) spolu úzce souvisejí a také v procesu nanášení, který se účastní fázová změna v řízení reologické síly. Distribuce velikosti částic prášku také ovlivňuje vzhled povrchu povlakového filmu. Čím menší částice, tím větší částice jsou díky své tepelné kapacitě nižší, takže doba tavení je kratší než u velkých částic, také rychleji koalescentuje a vytváří se lepší povrchový vzhled nátěrového filmu. Velké částice prášku tání čas, než je délka malých částic, povlak vytvořený na může být generován efekt pomerančové kůry. Elektrostatické práškové konstrukční metody (koronový výboj nebo třecí výboj), ale také vede k vytvoření faktoru v pomerančové kůře.

Jak snížit nebo se vyhnout efektu pomerančové kůry na podporu toku a vyrovnání může snížit nebo se vyhnout pomerančové kůži. Systém využívá nízkou viskozitu taveniny, delší dobu vyrovnávání a vyšší povrchové napětí v procesu vytvrzování lze zlepšit tokem a vyrovnáváním. Důležitým parametrem pro řízení gradientu povrchového napětí je redukovaná pomerančová kůra, přičemž je také řízení povrchového napětí povrchu nátěrového filmu jednotné, aby se získala co nejmenší povrchová plocha.

Činidlo podporující roztékání nebo nivelační prostředek se často používá při vlastní práci ke zlepšení vzhledu nátěru, aby se odstranily povrchové vady, jako je pomerančová kůra, krátery, dírky. Dobrý výkon činidla podporující tok může snížit viskozitu taveniny, čímž přispívá k promíchání taveniny a disperzi pigmentu, ke zlepšení smáčivosti podkladu, tekutosti a vyrovnání nátěru, pomáhá také eliminovat povrchové vady aby se usnadnilo vypouštění vzduchu.

Měl by být prozkoumán vztah mezi dávkováním modifikátoru toku a účinkem. Nedostatečné množství způsobí smrštění a pomerančovou kůru, nadměrná spotřeba povede ke ztrátě lesku, zákalu a vyvolá problémy s přilnavostí přelakovaného svršku. Typicky se do premixu přidává modifikátor toku. Nebo je vyroben z pryskyřice masterbatch (pryskyřice a poměr přísad 9/1 až 8/2), nebo je adsorbován na anorganickém nosiči v práškové formě. Množství přísad v práškové barvě je 0.5 až 1.5 % (v pojivech vypočítaný účinný polymer), ale při nízkých koncentracích může být také dobré.

Nejpoužívanější polyakrylátové pryskyřice modifikující tekutost, jako je butylester kyseliny polyakrylové („Acronal 4F“), kopolymer ethyl-ethylhexylakrylát kyseliny akrylové a kopolymer butylakrylát – kyselina akrylová-hexylakrylát atd.. Lze je použít ve velmi široký koncentrační rozsah. Obvykle mají polyakryláty malý vliv na povrchové napětí, mohou přispívat k tomu, že povlak tvoří relativně konstantní jednotný povrch. Ve srovnání s přísadami snižujícími povrchové napětí (jako je silikon a podobně) nesnižují povrchové napětí, a proto mohou být použity k urychlení vyrovnání. Snížení povrchového napětí přísad zahrnuje povrchově aktivní činidla, fluorované alkylestery a silikon. Připojují se částka je velmi citlivá. Benzoin je odplyňovací činidlo, má také účinek na snížení povrchového napětí, je široce používán ke zlepšení vzhledu povrchu povlakového filmu práškového laku.

Proces vytváření povlaku