Qualicoat-test metode i zahtjevi

Qualicoat-test metode i zahtjevi

Metode Qualicoat-Test opisane u nastavku koriste se za ispitivanje gotovih proizvoda i/ili sistema premaza za odobrenje (vidi poglavlja 4 i 5).

Za mehanička ispitivanja (odjeljci 2.6, 2.7 i 2.8), ispitne ploče moraju biti izrađene od legure AA 5005-H24 ili -H14 (AlMg 1 – polutvrda) debljine 0.8 ili 1 mm, osim ako nije drugačije odobreno od strane Tehničke Komitet.
Ispitivanja upotrebom hemikalija i testove korozije treba izvesti na ekstrudiranim profilima od AA 6060 ili AA 6063.

1. Izgled

Izgled će se ocjenjivati ​​na značajnoj površini.
Značajnu površinu mora definirati kupac i ona je dio ukupne površine koji je bitan za izgled i upotrebljivost predmeta. Rubovi, duboka udubljenja i sekundarne površine nisu uključene u značajnu površinu. Premaz na značajnoj površini ne smije imati ogrebotine do osnovnog metala. Kada se premaz na značajnoj površini posmatra pod kosim uglom od oko 60° u odnosu na gornju površinu, nijedan od dolje navedenih nedostataka ne smije biti vidljiv s udaljenosti od 3 metra: prekomjerna hrapavost, navlake, plikovi, inkluzije, krateri, zatamnjeni mrlje, rupice, udubljenja, ogrebotine ili bilo koje druge neprihvatljive nedostatke.
Premaz mora biti ujednačene boje i sjaja sa dobrom pokrivnošću. Kada se gleda na sajtu, ovi kriterijumi moraju biti ispunjeni na sledeći način:

• – za dijelove koji se koriste vani: gledano s udaljenosti od 5 m
• – za dijelove koji se koriste u unutrašnjosti: gledano s udaljenosti od 3 m

2. Sjaj

ISO 2813 – korištenje upadne svjetlosti na 60° u odnosu na normalu.
Napomena: ako je značajna površina premala ili neprikladna za mjerenje sjaja pomoću glosmetra, sjaj treba vizuelno uporediti sa referentnim uzorkom (iz istog ugla gledanja).

ZAHTEVI:

• Kategorija 1 : 0 – 30 +/- 5 jedinica
• Kategorija 2 : 31 – 70 +/- 7 jedinica
• Kategorija 3 : 71 – 100 +/- 10 jedinica
  (dozvoljeno odstupanje od nominalne vrijednosti koju je odredio dobavljač premaza)

3. Debljina premaza

EN ISO 2360
Debljina prevlake na svakom dijelu koji se ispituje mora se izmjeriti na značajnoj površini na najmanje pet mjernih površina (otprilike 1 cm2) sa 3 do 5 odvojenih očitavanja na svakoj površini. Prosjek odvojenih očitanja uzetih na jednom mjernom području daje mjernu vrijednost koja se zapisuje u izvještajima o inspekciji. Nijedna od izmjerenih vrijednosti ne smije biti manja od 80% specificirane minimalne vrijednosti, inače će se ispitivanje debljine u cjelini smatrati nezadovoljavajućim.

Qualicoat-test metode i zahtjevi

puderi:

• Klasa 11: 60 μm
• Klasa 2: 60 μm
• Klasa 3: 50 μm
• Dvoslojni sistem praha (klase 1 i 2): 110 μm
• Dvoslojni PVDF sistem praha: 80 μm

Tečni premaz

• Dvoslojni PVDF sistem: 35 μm
• Troslojni metalizirani PVDF sistem: 45 μm
• Silicijum poliester bez prajmer : 30 μm (minimalno 20% silikonske smole)
• Boje koje se razrjeđuju vodom: 30 μm
• Ostale termoreaktivne boje: 50 μm
• Dvokomponentne boje: 50 μm
• Elektroforetski premaz : 25 μm

Drugi sistemi premaza mogu zahtijevati različite debljine premaza, ali se mogu nanositi samo uz odobrenje Izvršnog odbora.

Qualicoat-test metode i zahtjevi

Rezultati se moraju procijeniti kao što je prikazano u četiri tipična primjera (minimalna debljina premaza za premaze od 60 μm):
Primer 1:
Izmjerene vrijednosti u μm : 82, 68, 75, 93, 86 prosjek: 81
Ocjena: Ovaj uzorak je savršeno zadovoljavajući.
Primer 2:
Izmjerene vrijednosti u μm : 75, 68, 63, 66, 56 prosjek: 66
Ocjena: Ovaj uzorak je dobar jer je prosječna debljina premaza veća od 60 μm i zato što nijedna izmjerena vrijednost nije manja od 48 μm (80% od 60 μm).
Primer 3:
Izmjerene vrijednosti u μm : 57, 60, 59, 62, 53 prosjek: 58
Ocjena: Ovaj uzorak je nezadovoljavajući i nalazi se pod naslovom „odbačeni uzorci“ u tabeli 5.1.4.
Primer 4:
Izmjerene vrijednosti u μm : 85, 67, 71, 64, 44 prosjek: 66
Ocjena:
Ovaj uzorak je nezadovoljavajući iako je prosječna debljina premaza veća od 60 μm. Inspekcija se mora smatrati neuspješnom jer je izmjerena vrijednost od 44 μm ispod granice tolerancije od 80% (48 μm).

4. Lepljenje

EN ISO 2409
Ljepljiva traka mora biti u skladu sa standardom. Razmak rezova mora biti 1 mm za debljine premaza do 60 μm, 2 mm za debljine između 60 μm i 120 μm i 3 mm za deblje premaze.
ZAHTJEVI: Rezultat mora biti 0.

5. Udubljenje
EN ISO 2815
ZAHTEVI:
Minimalno 80 sa specificiranom potrebnom debljinom premaza.

6. Cupping test
Svi sistemi praha osim praha klase 2 i 3: EN ISO 2
Puderi klase 2 i 3:
EN ISO 1520 nakon čega slijedi test adhezije povlačenjem trake kako je navedeno u nastavku:
Nanesite ljepljivu traku (pogledajte odjeljak 2.4) na obloženu stranu testne ploče nakon mehaničke deformacije. Pokrijte područje tako što ćete čvrsto pritisnuti premaz kako biste eliminirali šupljine ili zračne džepove. Nakon 1 minute oštro povucite traku pod pravim uglom u odnosu na ravan ploče.

ZAHTEVI:

•  – Najmanje 5 mm za praškasti premazi (razredi 1, 2 i 3)
• – Minimum 5 mm za tečne premaze osim – dvokomponentne boje i lakovi: minimalno 3 mm – boje i lakovi razrjeđivi vodom: minimalno 3 mm
• – Najmanje 5 mm za elektroforetske premaze

Da bude indikativno, ispitivanje se mora izvesti na premazu čija je debljina približna minimalnoj potrebnoj.
Gledano golim okom, premaz ne smije pokazivati ​​nikakve znake pucanja ili odvajanja, osim kod prahova klase 2 i 3.

Puderi klase 2 i 3:
Gledano golim okom, premaz ne smije pokazivati ​​nikakve znake odvajanja nakon testa adhezije povlačenjem trake

Qualicoat-test metode i zahtjevi