Proces formiranja premaza

Proces formiranja premaza može se podijeliti na koalescenciju taline kako bi se formirao sloj premaza koji se izravnava u tri faze.

Pri datoj temperaturi, kontrolna brzina rastaljene koalescencije najvažniji faktor je tačka topljenja smole, viskoznost rastaljenog stanja čestica praha i veličina čestica praha. U cilju što boljeg spajanja rastopljenog treba što je prije moguće, kako bi imali duže vrijeme za završetak faze izravnavanja efekata tečenja. Upotreba očvršćivača je skraćeno dostupnog za protok i izravnavanje potrebnog vremena, pa tako film premaza formiran od tog izuzetno aktivnog praha često predstavlja koru narandže.

Ključni faktori koji utiču na tečnost premaza i izravnavanje je viskozitet rastaljene smole, površinski napon sistema i debljina filma. Zauzvrat, viskozitet taline, posebno zavisi od temperature očvršćavanja, brzine očvršćavanja i brzine zagrevanja.

Različiti faktori koji su gore spomenuti, zajedno sa distribucijom veličine čestica i debljinom filma, obično se određuju potrebnim svojstvima filma za bojenje predmeta i određenim uvjetima konstrukcije praha. Praškasti premaz tok i nivelisanje snage od površinskog napona sistema, pomenut je i ovaj front. Sila koja se primjenjuje na privlačenje između molekula u filmu premaza, naprotiv, rezultat, kao što je viskoznost taline je veći, što je veći otpor protiv tečenja i izravnavanja. Dakle, površinska napetost i molekularna veličina razlike između gravitacije određuju stepen izravnavanja filma premaza.

Za premaz sa dobrom tečljivošću, jasno je da površinski napon sistema treba da bude što veći, a viskozitet taline što je niži. Ovo se može postići dodavanjem aditiva u površinski napon sistema može se poboljšati i upotrebom niske tačke topljenja smole male molekularne težine.

Proces formiranja premaza

Premazi se mogu pripremiti prema gore navedenim uslovima sa odličnim svojstvima tečenja, ali zbog velike površinske napetosti izaziva skupljanje, zbog nižeg viskoziteta taline stvara se savijanje, a uglovi loša premazivost. U praktičnom radu, površinski napon i viskoznost taline sistema se kontrolišu unutar određenog opsega, tako da se može postići kvalifikovan izgled površine premaza.

Utjecaj površinskog napona i viskoznosti taline tečenja filma premaza prikazan je na slici 2. Kao što se može vidjeti na slici, površinski napon preniskog ili previsokog viskoziteta taline spriječit će protok premaza, što će rezultirati film premaza slaba tečnost, a površinski napon je previsok, u procesu formiranja filma će se pojaviti krateri. Preniska fizička stabilnost skladištenja viskoziteta taline dovešće do pogoršanja praha. Loša premazivost ugaone konstrukcije, a konstrukcija u fasadi propada.

Ukratko, jasno je, konačno stanje površine dobijenog filma praškastog premaza, defekti i nedostaci (kao što su narandžina kora, slaba protočnost, krateri, rupice, itd.) su usko povezani, a takođe iu procesu taloženja uključeni u fazna promjena u kontroli reološke sile. Raspodjela veličine čestica praha također utječe na izgled površine premaznog filma. Što su čestice manje, to su veće čestice niskog zbog svog termičkog kapaciteta, pa je njegovo vrijeme topljenja kraće nego kod velikih čestica, koalescentno se također brže i formira bolji izgled površine premaznog filma. Vrijeme topljenja velikih čestica praha od dužine malih čestica, film premaza koji se formira na može stvoriti efekt narančine kore. Elektrostatičke metode konstrukcije u prahu (koronsko pražnjenje ili frikciono pražnjenje), ali dovodi i do stvaranja faktora u kori narandže.

Kako smanjiti ili izbjeći efekat narandžine kore za poboljšanje protoka i izravnavanje može smanjiti ili izbjeći koru narandže. Sistem koristi nisku viskoznost taline, produženo vreme izravnavanja i veći površinski napon u procesu očvršćavanja može se poboljšati protok i izravnavanje. Važan parametar za kontrolu gradijenta površinske napetosti je smanjena kora narandže, dok je kontrola površinske napetosti površine filma premaza ujednačena, kako bi se dobila najmanja površina.

Sredstvo za poticanje protoka ili sredstvo za izravnavanje često se koristi u samom radu za poboljšanje izgleda premaza, kako bi se eliminisali površinski nedostaci kao što su narandžina kora, krateri, rupice. Dobar učinak sredstva za poticanje tečenja može smanjiti viskozitet taline, doprinoseći tako miješanju taline i disperziji pigmenta, poboljšanju vlaženja podloge, tečnosti i izravnavanja premaza, pomaže u uklanjanju površinskih nedostataka. kako bi se olakšalo oslobađanje zraka.

Treba istražiti odnos doze modifikatora protoka i učinka. Nedovoljna količina će uzrokovati skupljanje i narančinu koru, prekomjerna potrošnja će dovesti do gubitka sjaja, zamagljivanja i uzrokovati probleme prianjanja premaza na gornjem dijelu. Obično se dodaje modifikator protoka u premiksu. Ili je napravljen od glavne smole (smola i odnos aditiva 9/1 do 8/2), ili se adsorbuje na neorganskom nosaču u obliku praha. Količina aditiva u boji u prahu je 0.5 do 1.5% (u vezivom izračunat efektivni polimer), ali i pri niskim koncentracijama može biti dobro.

Poliakrilatne smole za modifikaciju tečnosti koje se najčešće koriste, kao što su butil ester poliakrilne kiseline (“Acronal 4F”), etil – etil heksil akrilat kopolimer i butil akrilat – kopolimer akrilne kiseline i heksil akrilata, itd. širok raspon koncentracije. Poliakrilati obično malo utiču na površinsku napetost, oni mogu doprineti da premaz formira relativno konstantnu jednoličnu površinu. U poređenju sa aditivima za smanjenje površinske napetosti (kao što je silikon ili slično), oni ne smanjuju površinski napon, pa se stoga mogu koristiti za ubrzanje izravnavanja. Smanjenje površinske napetosti aditiva uključuje površinski aktivne tvari, fluorirane alkil estre i silikon. Oni pridružuju iznos je vrlo osjetljiv. Benzoin je sredstvo za otplinjavanje, također ima učinak smanjenja površinske napetosti, naširoko se koristi za poboljšanje izgleda površine premaznog filma praškastog premaza.

Proces formiranja premaza