Metode nanošenja praha – ELEKTROSTATIČKO PRŠENJE
Elektrostatičko prskanje je najčešće korišćena metoda nanošenja premaz u prahu materijala. Njegov rast raste impresivnom brzinom. Razvijen sredinom 60-ih, ovaj proces je najefikasniji način nanošenja premaza i završnih obrada u kratkom vremenu. Međutim, prihvatanje praškastog premaza u genral u početku je bio veoma spor u SAD. U Evropi je koncept elektrostatičkog raspršivanja praha bio lakše prihvaćen, a tehnologija je napredovala mnogo brže nego drugde u svetu. Međutim, mnogo je napretka napravljeno iu materijalima u prahu i u opremi za nanošenje dostupnoj proizvođačima. Ovi napredak genraluključivao probleme povezane sa elektrostatičkim premazivanjem prahom, kao i poboljšanjem funkcionalnih operacija komponenti sistema. Kao rezultat toga, danas je dostupan širok izbor elektrostatičkih sistema za premazivanje u prahu.
Za nanošenje materijala za premazivanje prahom postupkom elektrostatičkog prskanja u prahu potrebno je pet osnovnih dijelova opreme:
- Jedinica za dovod praha;
- Elektrostatički pištolj za raspršivanje praha ili ekvivalentni uređaj za distribuciju;
- Elektrostatički izvor napona;
- Jedinica za obnavljanje praha;
- Prskalica
Postoje i drugi uređaji za poboljšanje rada ovih osnovnih komponenti. U radu elektrostatičkog sistema za raspršivanje praha, prah se sifonira, ili pumpa, iz jedinice za dovod kroz crijevo za dovod praha do pištolja za raspršivanje. Pištolji za prskanje usmjeravaju prah prema dijelu u obliku difuznog oblaka. Pogonska sila je obezbijeđena kako zrakom koji transportuje prah od jedinice za dovod do pištolja za prskanje, tako i elektrostatičkim nabojem koji se daje prahu na pištolju. Elektrostatički napon se dovodi do pištolja za prskanje od izvora dizajniranog za prijenos električne energije visokog napona, niske amperaže na elektrodu(e) pričvršćenu na pištolj za prskanje. Kako se difuzni, elektrostatički nabijeni oblak praha približava uzemljenom dijelu, stvara se električno polje privlačnosti, privlačeći čestice praha na dio i stvarajući sloj praha. Prekomjerni sprej ili prah koji se ne lijepi za dio se prikuplja za ponovnu upotrebu ili odlaganje. U kolektorskoj jedinici prah se odvaja od protoka vazduha. Prikupljeni prah se zatim automatski ili ručno reciklira nazad u jedinicu za punjenje da bi se ponovo raspršio. Vazduh prolazi kroz uređaj za filtriranje u plenum čistog vazduha, a zatim kroz konačni ili apsolutni filter nazad u okruženje biljke kao čist vazduh. Obloženi dio se zatim prenosi iz područja primjene i podvrgava toplini, što rezultira istjecanjem i očvršćavanjem praškastog materijala.
Ekonomska prednost
Sa elektrostatičkim sprejom u prahu, do 99% praha u prahu može se povratiti i ponovo nanijeti. Gubitak materijala koji se doživljava sa prahom je minimalan u poređenju sa sistemima tečnog premaza.
Osim toga, puder u većini slučajeva pruža jednoslojnu pokrivenost bez tragova i opadanja na gotovom dijelu. Primjena a prajmer premaz prije završnog premaza je nepotreban, smanjujući vrijeme i trud koji zahtijevaju višeslojni tečni sistemi.
Smanjeni troškovi goriva u prahu za sušenje često su rezultat upotrebe manjih peći, kraćeg vremena peći i, u nekim slučajevima, nižih temperatura pećnice. Nema potrebe za zagrijavanjem ili kaljenjem zraka u kabini jer se zrak vraća u okoliš biljke kao čist zrak.
Ostale uštede, uključujući niže troškove čišćenja, mogu se postići prahom. Nema potrebe za miješanjem, obnavljanjem i odlaganjem rastvarača prilikom premazivanja prahom. Obično se za čišćenje opreme za nanošenje praha ili kabina za prskanje ne koriste rastvarači ili hemikalije. Pošto su vazduh i usisivači genralSve što je potrebno za čišćenje prahom, rad i materijali za čišćenje su smanjeni, a odlaganje opasnog mulja boje je eliminirano.
Veliki postotak tekućih premaza se sastoji od ponekad toksičnih i zapaljivih rastvarača koji se gube u procesu nanošenja. Troškovi skladištenja pošiljke i rukovanja rastvaračima su obično veoma skupi. Sa prahom, troškovi koji uključuju opremu za kontrolu zagađenja, vrijeme isparavanja i odlaganje otpada rastvarača su praktično eliminirani.
Eliminisanje upotrebe rastvarača takođe može smanjiti zahteve za osiguranje od požara, kao i stope koje se plaćaju za održavanje zaštite od požara. Konačno, primijenjena cijena po milu po kvadratnom metru filma jednaka je ili niža od troškova tekućeg premaza u većini slučajeva.
Jednostavnost primjene
Konzistentne karakteristike završne obrade i elektrostatičko „omotavanje“ koje se realizuju u aplikacijama spreja u prahu pomažu u smanjenju potrebe za visoko kvalifikovanim operaterima. Osim toga, ne postoji ravnoteža viskoznosti koju treba održavati pri premazivanju prahom. Materijali u prahu dolaze "spremni za prskanje" od proizvođača. Za puder nije potrebno vrijeme bljeskanja. Obloženi dio se može transportovati direktno iz područja prskanja u pećnicu radi sušenja. Stope odbijanja mogu se smanjiti, kao i troškovi koji se odnose na preradu odbijenih dijelova. Rubovi i progibi se obično uklanjaju postupkom praškastog premaza.
Nedovoljan ili neodgovarajući premaz može se otpuhati sa dijela (prije termičkog očvršćavanja) i ponovo premazati. Ovo može eliminirati rad i troškove vezane za skidanje, ponovno rukovanje, ponovno premazivanje i obnavljanje odbačenih dijelova. Korisnici otkrivaju da je proces premazivanja prahom lako automatiziran. Može koristiti automatske pokretače pištolja, mehanizme za konturiranje, robote i stacionarno pozicioniranje pištolja za prskanje. Ukupno vrijeme proizvodnje često se može smanjiti ili povećati obim proizvodnje premazivanjem prahom. Eliminisanje različitih koraka potrebnih za proces nanošenja tečnog premaza može rezultirati efikasnijom završnom linijom.