Cấu hình của thiết bị ứng dụng sơn tĩnh điện

Có nhiều cách để áp dụng Sơn tĩnh điện vật liệu; và có rất nhiềural thiết bị ứng dụng sơn tĩnh điện cho tùy chọn. Tuy nhiên, vật liệu được áp dụng phải là loại tương thích. Ví dụ, nếu phương pháp áp dụng là tầng sôi. thì vật liệu sơn tĩnh điện phải là loại tầng sôi, Ngược lại, nếu phương pháp áp dụng là phun tĩnh điện thì vật liệu bột phải là loại phun tĩnh điện.

Khi vật liệu đã được chọn chính xác, thì phương pháp áp dụng sẽ được lựa chọn theo mục tiêu thiết kế và sản xuất từng bộ phận. Có hai hình thức áp dụng phương pháp. Chúng thay đổi nhiều tùy theo các ứng dụng mà chúng phù hợp.

Các hình thức này là:

1. Ứng dụng tầng sôi
2. Ứng dụng phun.

GIƯỜNG NỔI

Phương pháp ứng dụng này là phương pháp đầu tiên được sử dụng để phủ lớp phủ bột materil. Ngày nay nó vẫn được sử dụng trong nhiều ứng dụng có độ dày màng sau khi đóng rắn trên 5.0 mils. Các mặt hàng tiêu biểu là các sản phẩm dây điện, thanh cái điện, v.v.

Phương pháp áp dụng tầng sôi có thể được thực hiện theo hai cách. Một cách là. Đây là một quá trình đòi hỏi phải làm nóng phần trước để bột tan chảy và kết dính. Phần nóng được đặt vào một lớp bột sôi để sơn phủ. Lượng bột được áp dụng cho bộ phận này là một chức năng cho biết độ nóng của bộ phận đó và thời gian nằm trên giường. Rõ ràng là việc kiểm soát độ dày màng không được quan tâm hàng đầu khi sử dụng phương pháp này.

Để kiểm soát nhiều hơn độ dày màng trên bộ phận, với hệ thống tầng sôi, các nguyên tắc tĩnh điện được đưa ra. Như thể hiện trong Hình 1, bộ phận được vận chuyển phía trên tầng sôi và bột bị hút vào nó. Bộ phận này bây giờ không yêu cầu làm nóng trước khi được đặt phía trên giường. Bột bị hút vào một phần nhờ sự tích điện trên hạt bột. Điện tích tĩnh điện này được phát triển trong một trường tĩnh điện ở trên hoặc trong tầng sôi.

Độ dày màng trên bộ phận giờ đây không chỉ được kiểm soát bởi lượng thời gian bộ phận ở trong tầng sôi, mà còn cả mức độ tĩnh điện trên hạt bột. Nhiệt đôi khi vẫn được sử dụng trong quá trình này để khắc phục cấu hình bộ phận có thể gây ra sự cố lồng Faraday.

Phương pháp ứng dụng này được sử dụng để sơn phủ các động cơ điện. Chúng yêu cầu một lớp phủ có độ bền điện môi cao với khả năng kiểm soát độ dày màng để cho phép dây được quấn đúng cách.

Cấu tạo của tầng sôi khác nhau tùy theo từng nhà sản xuất; tuy nhiên, các thành phần cơ bản giống nhau được sử dụng trong tất cả các thiết kế. Các thành phần này là phễu hoặc bồn chứa, khoang chứa hoặc khoang không khí và đĩa sôi. Các vật liệu khác nhau được sử dụng cho từng thành phần này tùy thuộc vào thiết kế, nhà sản xuất và mục đích sử dụng cuối cùng. Ví dụ, tấm tầng sôi có thể được làm bằng polyetylen xốp, ván âm thanh, giấy thủ công hoặc bất kỳ vật liệu xốp nào hoặc kết hợp các vật liệu. Bể có thể được làm bằng bất kỳ vật liệu nào có thể chịu được trọng lượng của bột.

ỨNG DỤNG PHUN

Phương pháp sơn tĩnh điện bằng thiết bị phun sơn tĩnh điện được chia thành hai loại. Trong cả hai trường hợp, tĩnh điện phải được sử dụng để hút bột vào bộ phận, không có lực hút cơ học hoặc độ bám dính để giữ. Bột đến từng phần như được thấy trong hệ thống phun chất lỏng. Vì vậy, bột phải được tích điện, hoặc bộ phận được đốt nóng (lực hút nhiệt), để bị hút vào chất nền. Sự tương tự tốt nhất để giải thích điều này là nếu bạn cọ một quả bóng vào tóc, nó sẽ dính vào tường do tích điện. Quả bóng bay giống nhau sẽ không dính vào tường nếu không có điện tích. Thí nghiệm này nên được thực hiện vào một ngày khô ráo (không ẩm ướt). Hai loại thiết bị ứng dụng phun sơn tĩnh điện là:

1. súng phun tích điện corona.
2. Súng phun tích điện Tribo

Giới hạn cường độ dòng điện, chu kỳ hiện tại hoặc ứng dụng dòng điện gián đoạn sẽ kéo dài thời gian phủ cần thiết, vì nó là ampe-giây (coulombs) được áp dụng tạo ra điện tích.

Mức tiêu thụ hiện tại dao động từ khoảng 15 coulombs trên một gam lớp phủ thành phẩm lên đến 150 coul / g. Sau khi cường độ dòng điện ban đầu tăng, điện trở cao của màng mới lắng sẽ làm giảm dòng hiện tại, dẫn đến quárall yêu cầu từ hai đến bốn amp trên mỗi foot vuông trong một đến ba phút, hoặc từ một đến ba kilowatt giờ trên 100 foot vuông. Thời gian sơn thường từ một đến ba phút. Đối với một số công việc đặc biệt, chẳng hạn như dây điện. các dải thép, v.v., thời gian phủ thấp nhất là sáu giây được báo cáo.

Yêu cầu về điện áp chủ yếu được quyết định bởi bản chất của nhựa phân tán trong bể. Các thiết bị lắp đặt thường được vận hành ở mức từ 200 đến 400 vôn, mặc dù một số được báo cáo là hoạt động ở mức thấp 50 vôn và những bộ khác cao đến 1000 vôn.

Rửa sạch:

Những miếng mới tráng, khi nhấc ra khỏi bồn tắm, mang theo những giọt nước tắm và cả những vũng sơn. Nồng độ chất rắn sơn cao tồn tại trong vùng lân cận của sản phẩm đang được sơn phủ. Người ta ước tính rằng một chiếc ô tô có thể mang (kéo ra ngoài) khoảng 1 gallon bồn tắm. Ở 10wt% chất không bay hơi, chất rắn này xấp xỉ 1 lb. Xem xét sự di chuyển của chất rắn đối với các bề mặt đang được phủ, nồng độ chất rắn lên đến 35% được mong đợi trong vùng lân cận của chúng. Do đó, rõ ràng là việc phục hồi bể sơn đã nâng là cần thiết, và một cách sinh lợi đã được tìm thấy dưới dạng “rửa siêu lọc”.

Siêu lọc sử dụng màng cho phép nước đi qua và các chất thực sự hòa tan, chẳng hạn như dung môi, chất hòa tan, muối (tạp chất!), V.v. Nhựa sơn phân tán, bột màu, v.v. được giữ lại bởi màng. Một trăm gallon nước tắm trở lên đi qua một mặt của màng dưới áp suất, trong khi một gallon chất lỏng trong suốt đi qua màng. Chất lỏng, được gọi là chất thấm hoặc chất siêu lọc, được thu thập và sử dụng làm chất lỏng rửa (Hình 7). Hệ thống rửa ba giai đoạn thu hồi khoảng 85% chất rắn sơn được bốc lên khỏi bể.

Một lượng siêu lọc đôi khi bị loại bỏ, điều này có thể đòi hỏi phải vận chuyển bằng đường bộ đến các bãi chứa. Thể tích của những chất thải này có thể được giảm bớt bằng cách thẩm thấu ngược.

Nướng hoặc Chữa bệnh:

Yêu cầu về thời gian / nhiệt độ để đóng rắn được quy định bởi hệ thống nhựa và tương tự như yêu cầu đối với sơn nhúng hoặc sơn phun thông thường - thường là 5-25 phút ở nhiệt độ không khí 250 ° F đến 400 ° F. Trên thị trường có bán các loại sơn điện làm khô bằng không khí.

TRANG THIẾT BỊ

Sơn xe tăng.

Hai loại bể được sử dụng:

1. Thành bể được dùng làm phản điện cực.
2. Thành bể được lót bằng một lớp sơn cách điện, trong khi các điện cực đối điện được lắp vào bể và sau đó được định vị theo kích thước hoặc hình dạng của chi tiết gia công. Các điện cực ở một số nơi được lắp đặt được bao quanh bởi các ngăn, một mặt của chúng được tạo thành bởi một lớp màng. Các ion ngược dòng “X” hoặc “Y” (Bảng 1) tích tụ trong các ngăn điện cực bằng một quá trình gọi là thẩm tách điện, và được loại bỏ hoặc tái sử dụng.

Kích động:
Máy bơm, ống hút, trục đường dây và hệ thống vòi phun có khả năng di chuyển hoặc đảo chiều toàn bộ thể tích bể trong 6 đến 30 phút được sử dụng để ngăn sơn lắng trong bể.

Hợp nhất:
Theo quy định, các bộ lọc có kích thước lỗ từ 5 đến 75 micron được sử dụng để đưa toàn bộ khối lượng sơn qua bộ lọc trong 30 đến 120 phút. Nguyên liệu thức ăn có tính axit được sản xuất và vận chuyển ở nồng độ chất rắn sơn từ 40% đến 99+%. Trong một số cách lắp đặt, nguồn cấp dữ liệu được đưa vào bể chứa ở dạng hai hoặc nhiều thành phần, một thành phần là nhựa, thành phần còn lại là bùn bột màu, v.v.

Phương pháp loại bỏ chất hòa tan:

Để giữ cho bồn tắm trong điều kiện hoạt động, việc loại bỏ chất hòa tan còn sót lại được thực hiện thông qua các phương pháp thẩm tách điện, trao đổi ion hoặc thẩm tách.

Thiết bị làm mát:

Thực tế, tất cả năng lượng điện được ứng dụng đều được chuyển thành nhiệt. Thiết bị làm mát phải đủ để duy trì nhiệt độ bể mong muốn, thường là từ 70 ° F đến 90 ° F, theo quy định của nhà cung cấp sơn.

Nướng hoặc Chữa bệnh:

Loại lò thông thường được sử dụng. Tốc độ không khí qua lò là tương đối thấp, do lượng chất bay hơi hữu cơ rất nhỏ trong lớp sơn.

Nguồn điện:

Các bộ chỉnh lưu cung cấp dòng điện một chiều có hệ số gợn sóng nhỏ hơn 10% thường được chỉ định. Nhiều loại điều khiển điện áp đặt ngoài đang được sử dụng, chẳng hạn như công tắc vòi, bộ điều chỉnh cảm ứng, điện trở lõi bão hòa, v.v. Thường được cung cấp điện áp trong phạm vi 50 đến 500V. Yêu cầu hiện tại được tính từ trọng lượng lớp phủ sẽ được thi công trong thời gian khả dụng.