Ưu điểm kinh tế của sơn tĩnh điện là gì
Giảm năng lượng và chi phí lao động, hiệu quả hoạt động cao và an toàn môi trường là lợi ích của Sơn tĩnh điện thu hút ngày càng nhiều người về đích. Tiết kiệm chi phí lớn có thể được tìm thấy trong mỗi lĩnh vực này.
Khi so sánh với hệ thống sơn lỏng, hệ thống sơn tĩnh điện córal lợi thế kinh tế rõ ràng đáng kể. Ngoài ra còn có nhiều lợi thế có thể không xuất hiện đáng kể nhưng khi được xem xét chung, sẽ góp phần tiết kiệm chi phí đáng kể. Mặc dù chương này sẽ cố gắng đề cập đến tất cả các lợi thế về chi phí của sơn tĩnh điện, nhưng mỗi ứng dụng riêng lẻ phải được phân tích theo nhu cầu cụ thể của nó và các lợi thế chi phí thích hợp phải được điều chỉnh cho phù hợp với tình hình đó.
TIẾT KIỆM CHI PHÍ
Các lĩnh vực cụ thể được đề cập liên quan đến lợi thế kinh tế của hệ thống sơn tĩnh điện là: tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm chi phí lao động, hiệu quả hoạt động cao hơn, các yếu tố môi trường, an toàn của nhà máy và chi phí vốn.
Tiết kiệm năng lượng
Một trong những ưu điểm đáng kể nhất của sơn tĩnh điện là nó không yêu cầu phải có không khí đặc biệt đến buồng sơn phủ. Vì bột không chứa các hợp chất dễ bay hơi ở nhiệt độ phòng nên không khí trang bị cho gian hàng có thể được tuần hoàn lại cho cây trồng - một điều khá thuận lợi đối với cây trồng ở nơi có điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Chi phí sưởi ấm không khí trang điểm gian hàng là một con số khá lớn trong hầu hết các hoạt động phủ, và kết quả tiết kiệm đáng kể nếu có thể tránh được.
Một lợi thế kinh tế đáng kể khác của sơn tĩnh điện là lượng thông gió lò tối thiểu cần thiết so với lượng cần thiết cho tất cả các dạng sơn lỏng, bao gồm cả lớp phủ trong nước, chất rắn cao và sơn điện. NFPA 86-A yêu cầu 10, OOO SCF không khí được thải ra khỏi lò cho mỗi gallon tải dung môi; NFPA khuyến nghị rằng chỉ nên thải 1,500 SCF không khí cho mỗi pound chất bay hơi trong bột phun. Generally, lượng chất bay hơi trong bột là tối thiểu. Vì lượng này sẽ khác nhau giữa các loại bột, người dùng nên xem xét kỹ yếu tố này trong bất kỳ phân tích sử dụng tiềm năng nào
Tiết kiệm lao động
Tiết kiệm chi phí lao động của sơn tĩnh điện phụ thuộc vào yêu cầu của từng người hoàn thiện; tuy nhiên, có những khoản tiết kiệm lao động tiềm năng nhất định cần được xem xét. Khi bột được giao đến nhà máy của người dùng, nó đã sẵn sàng để sử dụng; không cần trộn bất kỳ dung môi hoặc chất xúc tác nào trước khi thi công, như cần thiết đối với nhiều lớp phủ lỏng. Khi quy trình ứng dụng đang hoạt động, không có thông số vận hành quan trọng nào cần duy trì, chẳng hạn như độ nhớt và độ pH, như trường hợp của nhiều lớp phủ lỏng. Cũng không có phần trăm chất rắn, điện trở cụ thể, tỷ lệ chất kết dính trên bột màu và mức MEQ, những thứ cần thiết cho hệ thống sơn điện. Mức độ kỹ năng và đào tạo cần thiết của người vận hành đối với hệ thống sơn tĩnh điện ít hơn mức cần thiết đối với hệ thống chất lỏng và ít hơn đáng kể so với hệ thống sơn điện.
Cũng có thể có tiết kiệm lao động vì tốt hơnrall có thể đạt được độ che phủ bằng thiết bị sơn tĩnh điện tự động. Thường thì ít hoặc không cần gia cố bằng tay. Điều này phụ thuộc phần lớn vào yêu cầu sản xuất và cấu hình bộ phận, nhưng là một yếu tố cần được xem xét.
Hiệu quả hoạt động cao
Lợi thế kinh tế từ hiệu quả hoạt động cao hơn rất nhiều và đa dạng, tùy thuộc vào hoạt động cụ thể. Ưu điểm đáng kể nhất là hiệu quả sử dụng vật liệu. Hoạt động của tầng sôi vốn có hiệu quả 100%, mặc dù một số tổn thất có thể xảy ra do các mục như kéo ra và màng thừa. Hoạt động phun tĩnh điện thường được coi là hiệu quả từ 50 đến 80% khi sử dụng bột lần đầu tiên. Tức là từ 20 đến 50% nguyên liệu bị phun quá mức và nếu thu được có thể sử dụng lại thành bột đạt yêu cầu. Vì bột phun quá nhiều có thể được thu hồi trong quá trình ứng dụng và do đó được sử dụng lại, quáralCó thể đạt được hiệu suất sử dụng vật liệu trong khoảng 95 đến 98%. Để so sánh, các hệ thống sơn phun chất lỏng có thể đạt được hiệu suất sử dụng vật liệu chỉ trong khoảng 20 đến 90%. Với lớp phủ điện, có thể đạt được hiệu suất từ 98 đến 99%.
Vì bột làm giảm đáng kể sự nhỏ giọt, chảy hoặc chảy xệ nên có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ thấp hơn đáng kể. Nếu phát hiện các bộ phận bị phun sơn kém trước khi xử lý, chúng có thể được thổi sạch bằng súng hơi, và sau đó sơn lại. Vì không cần thời gian tắt đèn khi sử dụng sơn tĩnh điện, người hoàn thiện có thể sử dụng không gian nhà máy tiết kiệm được một cách hiệu quả và tiết kiệm hơn. Ngoài ra, ít có khả năng bị nhiễm hạt và bụi, có thể xảy ra trong thời gian chớp tắt. Điều này dẫn đến việc sản phẩm sơn tĩnh điện bị từ chối ít hơn. Sơn tĩnh điện có thể đạt được các đặc tính màng ngang bằng hoặc cao hơn so với các chất phủ dạng lỏng - trong hầu hết các trường hợp chỉ có một lớp sơn phủ, loại bỏ sự cần thiết phải phủ một phần trước khi sơn phủ trên cùng. Ngoài ra, vì lớp sơn tĩnh điện phát triển hoàn toàn trong chu trình nướng và thường có khả năng chống chịu tốt hơn lớp phủ lỏng khi rời lò nên sẽ ít hư hỏng hơn trong quá trình xử lý, lắp ráp và đóng gói. Điều này làm giảm nhu cầu chỉnh sửa và một lần nữa, tỷ lệ từ chối sẽ thấp hơn. Cả hai mục đều góp phần tiết kiệm.
Cuối cùng, lượng không gian cần thiết để lưu trữ bột và không gian chiếm dụng bởi chính hệ thống sơn tĩnh điện, trong hầu hết các trường hợp, ít hơn đáng kể so với không gian cần thiết cho một hệ thống sơn lỏng tương đương. Điều này cho phép sử dụng năng suất và hiệu quả hơn không gian có sẵn của nhà máy.
Chi phí vốn
Chi phí vốn liên quan đến việc lắp đặt hệ thống sơn tĩnh điện đang trở nên cạnh tranh hơn với hệ thống sơn chất lỏng. Chúng thấp hơn nhiều so với yêu cầu đối với hệ thống sơn điện. Ngoài ra còn có một khoản chi phí bổ sung cho các thiết bị phòng thí nghiệm cần thiết để bảo trì bể sơn điện. Trong nhiều trường hợp, các nhà hoàn thiện đang trải qua thời gian hoàn vốn một năm hoặc ít hơn sau khi lắp đặt hệ thống sơn tĩnh điện của họ.
NHÂN TỐ MÔI TRƯỜNG
Trong một số trường hợp, có thể khó khăn hơn để đưa ra con số đô la về lợi ích kinh tế của sơn tĩnh điện khi xem xét các yếu tố môi trường. Tuy nhiên, có những yếu tố quan trọng có thể được đo lường dễ dàng. Vì hiệu quả không có dung môi trong sơn tĩnh điện và có tới 70% dung môi khác nhau trong sơn phủ thông thường, nên sơn tĩnh điện có thể đạt được đường hoàn thiện “sạch” với môi trường.
Khi các cơ quan quản lý hạn chế hơn nữa lượng dung môi phát thải cho phép, ngày càng nhiều nhà sản xuất hoàn thiện sử dụng hệ thống sơn chất lỏng phải lắp đặt các lò đốt sau tốn kém để đốt các dung môi thải ra. Trong hầu hết mọi trường hợp, dung môi chỉ làm tăng thêm chi phí và làm giảm các đặc tính của lớp phủ đã đóng rắn. Một yếu tố môi trường quan trọng khác là sự gia tăng khó khăn và chi phí xử lý chất thải nguy hại do ứng dụng lớp phủ lỏng tạo ra. Trong một số trường hợp, nó gần như là không thể và là một trách nhiệm kéo dài trong nhiều năm.
AN TOÀN THỰC VẬT
Cân nhắc lợi ích kinh tế của sơn tĩnh điện kết hợp với tính an toàn của nhà máy. Vì thực sự không có dung môi trong lớp sơn tĩnh điện, việc giảm đáng kể rủi ro hỏa hoạn có thể làm giảm đáng kể phí bảo hiểm của nhà máy. Ngoài ra, bất kỳ sự cố tràn bột nào bên ngoài buồng sơn có thể được di chuyển lại một cách an toàn và dễ dàng bằng máy hút bụi công nghiệp có gắn động cơ điện hút bụi hoặc điều khiển bằng gió. Hệ thống sơn tĩnh điện cũng giảm nguy cơ sức khỏe cho người vận hành vì không có dung môi nào gây kích ứng mũi, miệng, họng, da hoặc mắt.
Đã có những trường hợp hiếm hoi mà bột gây kích ứng da. Bột có thể bị mài mòn khi tiếp xúc với quần áo hoặc găng tay bị nhiễm bẩn, và cần được chăm sóc thích hợp. Có thể tránh các vấn đề bằng cách rửa bằng xà phòng và nước. Môi trường công nhân được cải thiện có thể dẫn đến việc nhân viên vắng mặt ít hơn, đây có thể là một lợi thế kinh tế đáng kể.
ĐÁNH GIÁ ỨNG DỤNG
Nhiều bài báo đã xuất bản đưa ra những biện minh về chi phí cho bột khi so sánh với chất lỏng. Con số quan trọng nhất trong các đánh giá như vậy là chi phí thực trên mỗi foot vuông hoặc mỗi mặt hàng để phủ thành công sản phẩm với lớp hoàn thiện phù hợp. Khi xem xét chi phí, toàn bộ hệ thống hoàn thiện, bắt đầu từ khu vực lối vào và bao gồm mọi thứ làm tăng thêm chi phí cho nhà sản xuất trong suốt tuổi thọ dự kiến của sản phẩm, phải được xem xét. Điều này phải bao gồm các mặt hàng được trả lại và trách nhiệm sản phẩm.
Đây là một số yêu cầu cơ bản để hoàn thành một phần:
- Không gian và thiết bị để làm sạch, tiền xử lý,
- Nhân lực.
- Vật liệu phủ và vật tư.
- Năng lượng rửa, sấy khô, buồng phun và không khí trang điểm trong lò, lò đóng rắn.
- Xử lý chất thải.
- Các bộ phận bị từ chối do hoàn thiện, Le., Chạy, chảy xệ, trầy xước, và các hư hỏng khác đối với kết thúc. ứng dụng, đóng rắn.
Có nhiều lợi thế kinh tế của sơn tĩnh điện cần được xem xét khi chuẩn bị lý do cho hệ thống bột. Các yêu cầu và nhu cầu riêng cho từng ứng dụng sẽ đặt trọng tâm khác nhau vào mọi lĩnh vực được xem xét, có thể là năng lượng, lao động, hiệu quả hoạt động, môi trường hoặc an toàn. Trong phần trình bày này, việc đề cập đến các chi phí cụ thể cho bất kỳ cài đặt đơn lẻ nào là không thực tế. Tuy nhiên, vấn đề có thể được xử lý theo một gen kháral theo cách này.
Nhận xét đã đóng