Quá trình hình thành lớp phủ

Quá trình tạo lớp phủ có thể được chia thành sự kết tụ nóng chảy để tạo thành một lớp màng phủ san bằng ba giai đoạn.

Ở một nhiệt độ nhất định, kiểm soát tốc độ kết tụ nóng chảy yếu tố quan trọng nhất là điểm nóng chảy của nhựa, độ nhớt của trạng thái nóng chảy của các hạt bột và kích thước của các hạt bột. Để kết hợp tốt nhất nóng chảy phải càng sớm càng tốt, để có thời gian dài hơn để hoàn thành các hiệu ứng dòng chảy giai đoạn san lấp mặt bằng. Việc sử dụng chất đóng rắn có sẵn để rút ngắn thời gian chảy và san bằng thời gian cần thiết, và do đó màng phủ được tạo thành từ những loại bột cực hoạt tính đó thường có hiện tượng sần vỏ cam.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chảy và độ phủ của lớp phủ là độ nhớt nóng chảy của nhựa, sức căng bề mặt của hệ thống và độ dày của màng. Đổi lại, độ nhớt nóng chảy, đặc biệt phụ thuộc vào nhiệt độ đóng rắn, tốc độ đóng rắn và tốc độ gia nhiệt.

Các yếu tố khác nhau được đề cập ở trên, cùng với sự phân bố kích thước hạt và độ dày màng, thường được xác định bởi tính chất màng yêu cầu đối với vật thể sơn và điều kiện thi công bột quyết định. Sơn bột dòng chảy và mức công suất từ ​​sức căng bề mặt của hệ thống, mặt trận này cũng đã được đề cập. Ngược lại, lực tác dụng vào lực hút giữa các phân tử trong màng phủ, kết quả, chẳng hạn như độ nhớt nóng chảy càng cao, thì khả năng chống chảy và san lấp mặt bằng càng lớn. Do đó, sức căng bề mặt và kích thước phân tử của sự khác biệt giữa lực hấp dẫn xác định mức độ cân bằng của màng phủ.

Đối với lớp phủ có khả năng chảy tốt, rõ ràng là sức căng bề mặt của hệ thống phải càng cao càng tốt và độ nhớt nóng chảy càng thấp càng tốt. Những điều này có thể đạt được bằng cách thêm các chất phụ gia để cải thiện sức căng bề mặt của hệ thống và sử dụng điểm nóng chảy thấp của nhựa có trọng lượng phân tử thấp.

Quá trình tạo lớp phủ

Các lớp phủ có thể được chuẩn bị theo các điều kiện trên có đặc tính chảy tuyệt vời, nhưng do sức căng bề mặt của nó cao gây ra hiện tượng co ngót, do độ nhớt nóng chảy thấp hơn sẽ tạo ra hiện tượng chảy xệ, và các góc sơn kém. Trong thực tế làm việc, sức căng bề mặt và độ nhớt nóng chảy của hệ thống được kiểm soát trong một phạm vi cụ thể, do đó có thể đạt được bề mặt lớp phủ đủ tiêu chuẩn.

Tác động của sức căng bề mặt và độ nhớt chảy của dòng chảy của màng phủ được thể hiện trong Hình 2. Như có thể thấy trong hình, sức căng bề mặt của độ nhớt nóng chảy quá thấp hoặc quá cao sẽ ngăn cản dòng chảy của màng phủ, dẫn đến màng phủ có tính chảy kém, và sức căng bề mặt quá cao, quá trình tạo màng sẽ xuất hiện các miệng núi lửa. Độ ổn định lưu trữ vật lý của độ nhớt nóng chảy quá thấp sẽ làm cho bột bị biến chất Khả năng phủ kém của công trình ở góc và công trình ở mặt tiền bị võng.

Tóm lại, rõ ràng là, tình trạng bề mặt cuối cùng của màng sơn tĩnh điện thu được, các khuyết tật và khiếm khuyết (như vỏ cam, độ chảy kém, miệng núi lửa, lỗ kim, v.v.) có mối quan hệ chặt chẽ với nhau, và trong quá trình lắng đọng cũng liên quan đến sự thay đổi pha trong kiểm soát lực lưu biến. Sự phân bố kích thước hạt bột cũng ảnh hưởng đến hình thức bề mặt của màng phủ. Các hạt nhỏ hơn, các hạt thấp lớn hơn do nhiệt dung của nó, do đó thời gian nóng chảy của nó ngắn hơn so với các hạt lớn, kết dính cũng nhanh hơn và hình thức bề mặt của màng phủ được hình thành tốt hơn. Thời gian nóng chảy của các hạt bột lớn hơn độ dài của các hạt nhỏ, lớp màng phủ hình thành trên có thể tạo ra hiệu ứng vỏ cam. Phương pháp xây dựng bột tĩnh điện (phóng điện hào quang hoặc phóng điện ma sát), nhưng cũng dẫn đến sự hình thành của một nhân tố trong vỏ cam.

Cách giảm hoặc tránh hiệu ứng vỏ cam để thúc đẩy dòng chảy và san bằng có thể làm giảm hoặc tránh hiện tượng sần vỏ cam. Hệ thống sử dụng độ nhớt nóng chảy thấp, thời gian kéo dài san lấp mặt bằng và sức căng bề mặt cao hơn trong quá trình đóng rắn có thể được cải thiện lưu lượng và san lấp mặt bằng. Các thông số quan trọng để kiểm soát gradient sức căng bề mặt là giảm hiện tượng sần vỏ cam, đồng thời kiểm soát sức căng bề mặt của bề mặt màng phủ được đồng đều, nhằm thu được diện tích bề mặt nhỏ nhất.

Chất thúc đẩy dòng chảy hoặc chất làm phẳng thường được sử dụng trong công việc thực tế để cải thiện bề ngoài của lớp phủ, nhằm loại bỏ các khuyết tật bề mặt như vỏ cam, miệng núi lửa, lỗ kim. Hiệu suất tốt của chất thúc đẩy dòng chảy có thể làm giảm độ nhớt nóng chảy, do đó góp phần vào quá trình trộn nóng chảy và phân tán sắc tố, để cải thiện khả năng thấm ướt của chất nền, độ chảy và độ phẳng của lớp phủ, giúp loại bỏ các khuyết tật bề mặt. để tạo điều kiện thuận lợi cho việc giải phóng không khí.

Cần điều tra mối quan hệ giữa liều lượng và tác dụng của chất điều chỉnh dòng chảy. Lượng không đủ sẽ gây ra hiện tượng co ngót và sần vỏ cam, tiêu thụ quá nhiều sẽ dẫn đến mất độ bóng, sương mù và tạo ra các vấn đề về độ bám dính của lớp sơn phủ ở mặt trên. Thông thường, công cụ sửa đổi dòng chảy trong Premix được thêm vào. Hoặc được làm từ một lô nhựa tổng thể (nhựa và tỷ lệ phụ gia 9/1 đến 8/2), hoặc được hấp phụ trên chất mang vô cơ ở dạng bột. Lượng phụ gia trong sơn bột là 0.5 đến 1.5% (trong Chất kết dính được tính là polymer hiệu quả), nhưng ở nồng độ thấp cũng có thể tốt.

Các loại nhựa điều chỉnh dòng polyacrylate được sử dụng rộng rãi nhất, chẳng hạn như polyacrylic acid butyl ester (“Acronal 4F”), acrylic acid ethyl - ethyl hexyl acrylate copolymer và butyl acrylate - acrylic acid-hexyl acrylate copolymer, v.v. Chúng có thể được sử dụng trong rất khoảng nồng độ rộng. Thông thường polyacrylate ít ảnh hưởng đến sức căng bề mặt, chúng có thể góp phần tạo nên lớp phủ tạo thành một bề mặt đồng nhất tương đối ổn định. So với những phụ gia làm giảm sức căng bề mặt (như silicone hoặc tương tự), chúng không làm giảm sức căng bề mặt, và do đó có thể được sử dụng để tăng tốc độ san lấp mặt bằng. Giảm sức căng bề mặt của các chất phụ gia bao gồm các chất hoạt động bề mặt, các este alkyl flo và silicone. Họ tham gia số tiền là rất nhạy cảm. Benzoin là chất khử khí, còn có tác dụng làm giảm sức căng bề mặt, được sử dụng rộng rãi để cải thiện bề mặt của màng sơn của sơn tĩnh điện.

Quá trình hình thành lớp phủ