Хімічна підготовка поверхні перед порошковим покриттям

Хімічна підготовка поверхні

Конкретне застосування тісно пов'язане з характером поверхні, що очищається, і характером забруднення. Більшість поверхонь, покритих порошковою фарбою після очищення, є оцинкованою сталлю, сталлю або алюмінієм. Оскільки не всі препарати хімічного типу можна застосувати до всіх цих матеріалів, обраний процес підготовки залежить від матеріалу основи. Для кожного матеріалу буде обговорено тип очищення та пояснено його унікальні особливості для цього субстрату. Конкретні процеси нанесення є досить схожими для кожного матеріалу.

ОЧИЩЕННЯ ОЦИНКОВАНОЇ СТАЛІ

Лужні очищувачі

Лужні очисники для оцинкованої сталі зазвичай містять суміш м’яких лужних солей, які не пошкоджують цинкову поверхню. У деяких випадках в засобі для очищення може бути присутнім невелика або помірна кількість вільної каустичної соди, щоб видалити важкі забруднення або забезпечити бажане травлення. Ці очищувачі можна застосовувати за допомогою розпилення, занурення, електроочищення або протирання вручну.

У методі енергетичного розпилення деталі, що підлягають очищенню, підвішуються в тунелі, а очисний розчин викачується з резервуара і розпилюється під тиском на деталі. Після цього миючий розчин постійно циркулює. Тиск розпилення коливається від 4 до 40 фунтів на квадратний дюйм.

При методі занурення частини, що підлягають очищенню, просто занурюються в розчин очисного засобу, що міститься в баку з м’якої сталі або нержавіючої сталі.

Електроочищення – це спеціалізований варіант очищення зануренням, при якому через розчин пропускають постійний струм. Частини, що підлягають очищенню, підвішуються в розчині і є анодом, а інші електроди виконують роль катода. Електроочищення є більш ефективним, ніж звичайне занурення, завдяки очищаючому дії бульбашок газу, що утворюються на поверхні деталі.

Метод ручного витирання отримує додаткову користь від фізичного акту видалення ґрунту з поверхні за допомогою тканини або губки, при цьому очищувач сприяє розчиненню ґрунту.

Лужні очисники зазвичай наносяться на оцинковані цинкові поверхні в два етапи - етап очищення та етап промивання водою. Частини, що підлягають очищенню, зазвичай переміщуються з однієї стадії на іншу після відповідного впливу для очищення. За потреби можна використовувати додаткові етапи очищення та промивання. Хімічні речовини у ваннах для цього типу зазвичай підтримують при температурі від 80 до 200°F (27 і 93°C). Зазвичай температура становить від 120 до 150°F (49 до 66°C) для розпилення та 150°F (66°C) для занурення. Час, протягом якого деталі піддаються впливу цих хімічних речовин, становить від 30 секунд до 5+ хвилин. генralлій, це 1-2 хвилини для розпилення і 2-5 хвилин для занурення. Щоб бути ефективними, концентрація таких лужних очисних розчинів повинна бути від 1/4 до 16 одгал (2-120 г/л). Як правило, в спреї концентрація становить 1/2 до 1 огал (4-8 г/л), а для занурення від 6 до 12 огал (45-90 г/л).

Найдорожчим з цих типів є електроочисник через більш високу концентрацію ванни та вартість електроенергії для електроочисника. Найменш дорогим є спрей-очисник, де-небудь посередині протирання вручну. Лужний тип є, безумовно, найефективнішим і зазвичай найменш дорогим в експлуатації. У порядку зниження продуктивності способи застосування б генrally оцінюватися як: електроочищення, очищення розпиленням, очищення зануренням та протирання рук.

Кислотні очисники

Кислотні очисники зазвичай не використовуються для очищення оцинкованої сталі. Серед тих кислотних очисників, які використовуються, найпоширенішим типом є м’якокислі солі, не дуже корозійні для цинкової поверхні. Однак слід зазначити, що існують спеціальні кислотні очисники, призначені для видалення білого продукту корозії з оцинкованих поверхонь.

У методі нанесення силового розпилення, деталі, що підлягають очищенню, підвішуються в тунелі, а очищаючий розчин викачується з резервуара і розпилюється під тиском на деталі. Потім очисний розчин зливається назад у накопичувальний резервуар і цикл повторюється. Операції перекачування, розпилення та зливу здійснюються одночасно і безперервно.

Коли використовується метод занурення, деталі, що підлягають очищенню, просто занурюються в розчин очисного засобу, що міститься в резервуарі з м’якої сталі або нержавіючої сталі.

Електроочищення кислотними очисниками – це спеціалізований варіант очищення зануренням, при якому через розчин пропускають постійний струм. Частини, які підлягають очищенню, зазвичай є анодом, а інші електроди виконують роль катода. Електроочищення зазвичай дає більш чисту поверхню, ніж звичайне занурення через очищувальну дію бульбашок кисню, що виходять на поверхню деталі. Кисень є результатом електролізу води.

Метод ручного витирання отримує додаткову користь від механічної допомоги фізичного зміщення ґрунту з поверхні за допомогою тканини або губки з очисником, який сприяє розчиненню ґрунту.

Кислотні очисники зазвичай наносяться на оцинковані цинкові поверхні в два етапи: етап очищення і промивання водою. За потреби можна використовувати додаткові етапи, очищення та промивання. Хімічні речовини у ванні підтримують при температурі від 80 до 200°F (27-93°C); зазвичай від 100 до 140°F (38 до 60°C) для розпилення та від 140 до 180°F (60 до 82°). В) для занурення. Деталі піддаються впливу хімічних речовин від 30 секунд до 5+ хвилин; зазвичай 1-2 хвилини для розпилення і 2-5 хвилин для занурення. Розчини зберігають у концентрації від 1/4 до 16 одгал (2-120 гл); зазвичай від 1/2 до 1 одгала (4-8 г) для розпилення і від 4 до 12 одгал (30-90 г/л) для занурення.

У порядку зниження продуктивності способи застосування б генrally оцінюватися як: електроочищення, очищення розпиленням, очищення зануренням та протирання руками.

Neutral Очищувачі

Нейтральнийral очищувач (як використовується для оцинкованої сталі) може складатися тільки з поверхнево-активних речовин, нейтрral солі плюс поверхнево-активні речовини або поверхнево-активні речовини з іншими органічними добавками. Нейтральнийral Очищувач може бути визначений як будь-який очисник, який у розчині реєструє від 6 до 8 за шкалою pH.

При методі електророзпилення деталі, які підлягають очищенню, підвішуються в тунелі, тоді як очисний розчин викачується з резервуара і розпилюється під тиском на деталі. Миючий розчин постійно циркулює. Тиск розпилення коливається від 4 до 40 фунтів на квадратний дюйм.

При методі занурення деталі, що підлягають очищенню, просто занурюються в розчин очисного засобу, що міститься в резервуарі з м’якої сталі або нержавіючої сталі.

Знову ж таки, ручне протирання має додаткову перевагу від механічної допомоги фізичного зміщення ґрунту з поверхні за допомогою тканини або губки, при цьому очищувач сприяє розчиненню ґрунту.

Neutral Миючі засоби зазвичай застосовуються як мінімум у два етапи: етап очищення та промивання водою. За потреби можна використовувати додаткові етапи, очищення та промивання. Розчини витримують при температурі від 80 до 200°F (26-93°C); зазвичай від 120 до 160°F (49 до 71°C) для розпилення і від 150 до 180°F (66 до 82°C) для занурення. Деталі експонуються від 30 секунд до 5+ хвилин; зазвичай 1-2 хвилини для розпилення і 2-5 хвилин для занурення.

Розчини витримують у концентрації від 1/4 до 16 одгал (2-120 гл); зазвичай від 1 до 2 одгалів (8-16 г) для розпилення і від 8 до 14 одгал (60-105 г/л) для занурення. Neutral очисники не ефективні як основний очисник. Їх, швидше за все, використовуватимуть як попереднє очищення.

Хімічна підготовка поверхні