Прогрес технології нанесення порошкового покриття

Котушка з попереднім покриттям може бути використана для створення внутрішніх і зовнішніх стінових панелей, і є широкі перспективи в побутовій, автомобільній, металевих меблів та інших галузях. З 1980-х років Китай почав запроваджувати та поглинати іноземні технології, особливо в останні роки через ринок будівельних матеріалів та ринок автомобільної електроніки, витрати та екологічні вимоги, велика кількість вітчизняних котушок порошкове покриття запущена виробнича лінія

Порошкове покриття відоме своєю високою ефективністю та захистом навколишнього середовища, Китай став найбільшим у світі ринком порошкових покриттів. Типова швидкість лінії порошкового покриття 10 м/хв, але увага до ступеня цього циклу затвердіння все більше наближається до точка насичення. Починає з'являтися новий прорив для традиційного порошку, включно з ДВП середньої щільності, пластикові деталі, термочутливі компоненти, попередньо зібрані, такі як електродвигуни, пневматичні пружини та інші покриття

Порошкове покриття на котушці має більший простір, наприклад, перфорація та рельєфний друк металу; висока товщина плівки, покриття малюнка; Крім того, можна покращити твердість, гнучкість, стійкість до подряпин і хімічних речовин. Попереднє покриття мембрани в ефективності та якості виробництва, екологічні аспекти мають більшу перевагу, ніж мембрана з покриттям традиційним способом

Традиційний процес порошкового фарбування не відповідає вимогам високої швидкості, можливо, знадобиться використовувати пістолет для перекриття більше ніж на 50, але в основному досяг свого межі. Тому ми повинні прийняти нову технологію покриття, щоб адаптуватися до потреб котушки розвиток покриття

Цикл затвердіння УФ-, ІЧ- та EB дуже короткий, а інфрачервона технологія дозволяє затвердіти порошком протягом 60-х років, а технологія затвердіння EB в 20-х роках, УФ-технологія може зробити порошок затвердіти за кілька секунд. У центрі уваги дослідників, як узгодити формування високошвидкісної лінії покриття з цими формами затвердіння, щоб швидкість дроту досягала 100 м/хв або вище.

2 Технологія порошкової хмари

Як ми всі знаємо, швидкість дроту підкладки тим швидше, більше повітря рухається. А електростатичний розпилювач «точкове джерело в порівнянні з лінійним джерелом компанії MSC» може генерувати в 1,000 разів сильніше, ніж джерело порошку для електростатичного розпилювача, що робить порошок проникнення через мембрану в шар повітряного потоку зі швидкістю дроту стає можливим.
Порошкова хмара покриває чотири зони: дві підкладки рухаються вперед, дві назад, як показано на малюнку 1. Підкресліть переваги цієї технології: область для рівномірно розподіленої густини порошкової хмари та заряду кількості статичної електрики та товщини порошкового покриття. контроль розміру частинок і швидкості дроту субстрату. Звичайна товщина 10 ~ 130 мкм, швидкість осадження порошку в середньому становить понад 93%. І відповідно до різних вимог до обприскування одинарне або подвійне. Змінити color з традиційним рідким покриттям майже час приблизно на 30 хв. На відміну від контактного рулонного покриття, технологія порошкової хмари більше підходить для попереднього штампування покриття, котушки тиснення; і в вимогах до тривимірного ефекту фарба має unparalleled переваги, такі як піщина, молот.
Подібно до вищеописаного процесу, фосфатна капсула порошку була з верхньої частини у вигляді форсунки туману, розпилюваної вниз кількість повітря через ежектор об'єму всмоктування і конвекційну насадку для регулювання концентрації порошкової хмари. Хмара порошку, що утворюється панеллю коронного голчастого електрода, розташованої по обидва боки від зарядженого іона, дослідження показують, що: товщина покриття і напруга навантаження і швидкість розряду порошку.

1. Електростатичне напилення

За допомогою звичайного електростатичного напилення порошку, відповідно до ширини котушки та швидкості дроту, визначають кількість і розташування фарбопульта. Газового нагрівання звичайним способом, котушка зі швидкістю дроту може досягати лише l520 м/хв. Далі збільшити швидкість дроту, порошкове покриття підкладки високошвидкісного мобільного було відібрано, ефективність осадження лише 40% -50%; а товщину плівки електростатичного покриття важко контролювати, яка інтенсивна для компонування зброї. Також схильний до інших дефектів покриття, наприклад, тріщин, апельсинової кірки. Тепер у центрі уваги дослідників радіаційне затвердіння замість газового термічного затвердіння.

3 Технологія EMI

Технологія DSM EMB (технологія електромагнітної щітки) походить від принципу копіювання та лазерного друку. На малюнку 2 показані частинки порошку і частинки носія з міцною сумішшю, при цьому частинки носія являють собою політетрафторетилен (тефлон) або подібне полімерне покриття. У процесі змішування частинки порошку заряджаються тертям частинок носія, і вони прилипають до носія. Змішаний валок цієї суміші переносили на середню установку нерухомого магнітного обертового барабана з іншого боку пластини для основного стану. Магніт всередині кульок-носій, що несуть частинки порошку в магнітному полі, щоб утворити ланцюг, ланцюг називається зчеплення з поверхнею барабана магнітної щітки, щітка магнітна довжина визначає обертовий барабан і нерухомий закріплений довгий ніж, що є, відстань між скребком. Електростатичне поле, прикладене між обертовим барабаном і датчиками світла, адгезія частинок порошку в мембрані, показана на малюнку 3. Кількість частинок порошку залежить від напруженості електростатичного поля, коли електростатична сила більша за кулоновську силу між частинок порошку та носія, частинки порошку будуть осаджені для регулювання товщини покриття шляхом регулювання розміру електростатичного поля.
Наприклад, гібридне порошкове покриття та затвердіння ізоціануровою кислотою ізоціануровою кислотою (TGIC) чистого поліефірного порошкового покриття має середній розмір частинок тертя зарядженого порошку, модифікованого зі швидкістю 24 м/хв, доступне покриття товщиною 100 мкм.

Heidelberg Digital має покращену технологію обертання електромагнітної щітки зі швидкістю дроту 120 м/хв, що використовується в сталі та нержавіючої сталі, алюмінієве покриття, було сімral різні носії, такі як струмопровідний або ізолюючий носій. Ці системи включають електромагнітну електромагнітну щітку з фіксованим магнітним сердечником, електромагнітну щітку для ізоляції магнітного сердечника, електромагнітну щітку з ізоляцією магнітного сердечника, що обертається, ізоляційну електромагнітну щітку. Остання технологія, також відома як обертова магнітна щітка для покращення системи. Майже всі ізольовані в існуючій системі частинки носія можуть бути покриті ізоляційним шаром, провідним середовищем, таким як частинки заліза, покриті тефлоном ®, або просто використовувати ізолятор, такий як магнітний ферит з високою діелектричною постійною. Покращена обертова електромагнітна щітка магнітного типу феритового типу в якості носія, тоді як традиційна система для використання з ізоляційним шаром провідного носія.

Технологія обертової електромагнітної щітки зазвичай вдосконалюється за допомогою циліндричної провідної оболонки та змінного рецептора Антарктичного арктичного стержневого магніту. Магнітний вектор в магнітному полі ролика на ролику утворює безперервний ланцюг. Це називається «пушком», коли він пов’язаний з ланцюгом антарктичних носіїв і вертикальним кольоровим ядерним елементом. Між Північним і Південним полюсами магнітне поле магнітного ядра і паrallel до кольору ядерного ланцюга носіїв основного і кольору ядерного паralлель. Зовнішня поверхня роликового колеса або кольорового ядерного рецептора одночасно переміщується. При обертанні магнітопроводу несуча ланцюг вздовж напрямку руху приймаючого тіла кидається. На відміну від традиційної системи, завдяки наявності нерухомого магнітного сердечника, «пух» є статичним. Типовими умовами були: порошкове покриття рекомендується для з’єднання живого агента зі швидкістю 1.5 pph і подрібнене в порошок, сортування в порошок із середнім розміром частинок 12.9 мкм. Суміш також включає 15% фериту стронцію, поверхневе покриття фериту стронцію 0.3pph живого агента, змішане в блендері за 1 хвилину, площа поверхні порошку 30 г/м. Швидкість дроту, 120 м/хв, далі, на провідній підкладці, непровідній підкладці та покритті підкладки феромагнітного типу. Провідна підкладка, якщо електромагнітний валик щітки і електричне поле поверхні підкладки, порошок можна наносити на заземлену провідну підкладку. Може використовуватися для непровідної підкладки, самого порошку, коронного заряду або в підкладці нижче або поруч із вбудованими електродами. Для шорсткої поверхні, яка легко утримується на основі частинок носія, таких як дерево і малюнок з пластику, методом можна обпалювати порошком замість безпосереднього контакту з підкладкою-носій. Для цієї безконтактної або м’якої контактної системи швидкість лінії та відстань між підкладкою і валиком збігаються. Для підкладки магнітного типу необхідно усунути невелику кількість валика та носія підкладки магнітного типу.

4 Технологія TransAPP

Технологія TransAPP від ​​Фраунгофера, використання технології передачі порошку замість пістолета, показана на малюнку 4, щоб уникнути обмежень традиційної швидкості нанесення порошкового покриття та різниць у товщині плівки.
У цій техніці порошок через петлевий конвеєр передається на знятий субстрат, частинки порошку рівномірно осідають на поверхні субстрату, що призводить до більш рівномірної товщини. Більше того, немає передачі на частинки порошку на підкладку не витрачається, а з передачею в наступний цикл. Цей процес також стосується не-металевий підкладка, максимальна швидкість дроту в 60 м/хв для епоксидного поліефірного гібридного порошкового покриття NIR, що твердне, доступна товщина плівки 70 мкм.

Висновок 5

На європейському ринку є близько 10 ліній порошкового покриття котушок, швидкість дроту 20 м/хв, розпилювачі базового покриття та роторні. Технологія порошкової хмари MSC перебуває на напівкомерційній стадії. Технологія DSM EMB в основному знаходиться на невеликому пілотному етапі. Технологія TransAPP щойно завершила випробування. Відповідна лінія порошкового покриття та фарбування, як правило, від відомих компаній, таких як гіганти промисловості, такі як DuPont, Akzo, Rohm and Haas і PPG.

Порошкове покриття котушки в останні роки в просторі розвитку Китаю, з посиленням усвідомлення вимог щодо захисту навколишнього середовища та зниження витрат, порошкове покриття, покриття котушки є тенденцією розвитку. Деякі люди передбачають, що покриття котушки розпочне еру порошкового покриття. Але з різних причин, ще далеко не справжнього сенсу лінії порошкового покриття змійовиками, уваги людей немає. Ця стаття зосереджена на тенденції розвитку зарубіжних, щоб приділити більше уваги очікуванням людей прозорливого порошкового покриття.