Матеріали для порошкового покриття сьогодні і завтра

Сьогодні виробники порошкове покриття матеріали вирішують проблеми минулого, а поточні дослідження та технології продовжують руйнувати кілька бар’єрів, що залишилися на шляху порошкового покриття.

Матеріали для порошкового покриття

Найбільш значним проривом у матеріалах стала розробка розроблених систем смол, розроблених для задоволення різноманітних і специфічних потреб промисловості обробки металів. Епоксидні смоли використовувалися майже виключно в перші роки термореактивного порошкового покриття і широко використовуються сьогодні. Використання поліефірних смол швидко зростає на ринку Північної Америки, а акрили є основним фактором для багатьох кінцевих користувачів, таких як побутова та автомобільна промисловість.

Доступні порошки з чудовою стійкістю до корозії, тепла, ударів і стирання. Колір Вибір практично необмежений з високим і низьким блиском, а також доступними прозорими покриттями. Вибір текстур варіюється від гладких поверхонь до зморшкуватого або матового покриття. Товщину плівки також можна змінювати відповідно до вимог конкретних застосувань.

Розробка систем смол привела до епоксидно-поліефірного гібриду, який забезпечує тонкошарове порошкове покриття з низьким затвердінням. Розвиток поліефірних та акрилових смол покращив зовнішню довговічність цих систем. Конкретні досягнення в технології смоли включають:

• Тонкошарові порошкові покриття на основі епоксидно-поліефірних гібридів забезпечують нанесення в діапазоні від 1 до 1.2 міл для кольорів з хорошою укривною здатністю. Наразі ці тонкі плівки придатні лише для внутрішнього застосування. Дуже тонкі плівки, які можуть вимагати спеціального подрібнення порошку, можуть становити всього 0.5 міл.
• Низькотемпературні порошкові покриття. Порошкові покриття з високою реакційною здатністю були розроблені для затвердіння при низьких температурах до 250°F (121°C). Такі порошки низького затвердіння забезпечують вищі швидкості лінії, збільшуючи виробничу потужність без шкоди для зовнішньої довговічності. Вони також збільшують кількість підкладок, які можна покрити порошковою фарбою, наприклад деякі вироби з пластмаси та дерева.
• Текстурні порошкові покриття. Ці покриття тепер варіюються від тонкої текстури з низьким блиском і високою стійкістю до стирання та подряпин до шорсткої текстури, корисної для приховування нерівної поверхні деяких підкладок. Ці текстурні покриття зазнали значних удосконалень у порівнянні з їхніми аналогами several багато років тому.
• Порошкові покриття з низьким блиском. Тепер можна зменшити значення блиску без зменшення гнучкості, механічних властивостей або зовнішнього вигляду порошкових покриттів. Значення блиску можна знизити до 1 % або менше у чистих епоксидних смолах. Найнижчий блиск у атмосферостійких поліефірних системах становить близько 5%.
• Металеві порошкові покриття наразі доступні в різноманітних кольорах. Багато з цих металевих систем підходять для зовнішнього застосування. Для чудової зовнішньої довговічності на металеву основу часто наноситься прозорий порошковий верхній шар. Зусилля були зосереджені на розробці ідеальних відповідностей для стандартних кольорів анодування для задоволення потреб ринку екструзії алюмінію. Іншою нещодавньою розробкою є заміна металевих лусочок кольоровими речовинами, такими як слюда.
• Прозорі порошкові покриття зазнали значних удосконалень за останні сімral років щодо потоку, прозорості та стійкості до погодних умов. Ці прозорі порошки на основі поліефірних та акрилових смол встановлюють стандарти якості автомобільних коліс, сантехніки, меблів та обладнання.
• Порошкові покриття з високою атмосферостойкостью. Значних успіхів було досягнуто в розробці систем з поліефірної та акрилової смоли з чудовою довгостроковою стійкістю до атмосферних впливів, щоб відповідати розширеній гарантії, яку пропонують виробники. Також розробляються порошки на основі фторуглеродів, які будуть відповідати або перевищувати стійкість до атмосферних впливів рідких фторуглеродів, з застосовуваними витратами, вигідними для порошку.

Порошкове покриття також стало практичним оздобленням для продуктів, які генерують значні рівні тепла, таких як комерційні освітлювальні прилади, а також як Праймер для вій для поверхонь гриля, де він служить основою для рідкого верхнього покриття.

Виробники порошків продовжують удосконалювати конструкції смол і затверджувачів. Нинішні дослідження зосереджені на розробці та вдосконаленні недорогих порошків з низьким рівнем затвердіння, щоб допомогти розширити застосування порошкового покриття на нових підкладках. Продовжується робота над розробкою порошків, які є більш міцними та стійкими до атмосферних впливів для більшого використання на вулиці, демонструючи більш високу стійкість до крейди або вицвітання під впливом сонячного світла.