Лінія порошкового фарбування має значення порошкового фарбування МДФ
Лінія порошкового фарбування виявилася найважливішим фактором для отримання високоякісної МДФ порошкові покриття. На жаль, для невеликих компаній з порошкового покриття металевих поверхонь неможливо отримати високоякісні порошкові покриття МДФ на старих лініях порошкового покриття металу.
Найважливішою частиною лінії порошкового покриття є технологія плавлення фарби в печі. У разі термічного затвердіння порошку хімічне затвердіння. Важливо пам’ятати про низьку теплопровідність МДФ. Тому печі необхідно проектувати так, щоб їх температура могла розподілятися рівномірно; інакше тепло не розподілятиметься поверхнею підкладки, як алюміній. Але при опаленні на МДФ необхідно забезпечити рівномірний розподіл температури поверхні
Ми просто скористалися цим завдяки низькій теплопровідності МДФ. Як згадувалося раніше, порошок плавиться і твердне при відповідній температурі. Ця температура буває частіше, ніж витримує МДФ. Однак, коли порошок нагрівається інфрачервоними променями, порошок і поверхня дошки швидко досягають температури плавлення і затвердіння. Через повільну теплопровідність плити центральна температура плити все ще відносно низька, набагато нижча за температуру, при якій весь порошок плавиться і твердне. Таким чином, теплове навантаження на плиту МДФ мінімізується без пошкодження
Ми бачимо, що дві печі, представлені вище, є термічним затвердінням і УФ-затвердінням з розплавом, які не підходять для порошкового покриття МДФ. Звичайне суцільнопорошкове термічне затвердіння та нагрівання МДФ потребують багато часу, щоб досягти 150-160 градусів через низьку теплопровідність МДФ. В результаті порошок не повністю затвердів і МДФ був пошкоджений. Інші УФ-затвердіння, поки що для досягнення рівномірного розподілу інтенсивності та дози УФ-променів, в той же час ступінь затвердіння різний квітів, різної товщини порошкового покриття. Таким чином, ультрафіолетове затвердіння ще не успішно використало приклад порошкового покриття МДФ. Проте УФ-затвердіння використовується для порошкового покриття МДФ прозорих оптичних шарів на основі порошку (у цьому прикладі не детально).
Успішним застосуванням для плавлення та затвердіння порошкових покриттів МДФ є інфрачервона піч. Завдання полягає в тому, щоб забезпечити рівномірний ІЧ-опромінювання поверхні МДФ, включаючи краї. На щастя, сучасні інфрачервоні печі мають високий рівень рівномірного випромінювання. На малюнку 6 представлена карта розподілу температури поверхні, виміряної верхнім, середнім і нижнім датчиками температури інфрачервоної печі MDF. Розподіл температури на поверхні МДФ дуже мало змінюється, і діапазон температур становить менше 15°F
Добре сконструйована ІЧ-піч для затвердіння, яка показує зміни температури нижче 15°F від верху до низу підкладки МДФ
Щоб отримати якісне порошкове покриття, необхідно виміряти розподіл температури в печі перед початком порошкового покриття. Вимірюйте та контролюйте не лише на поверхні, але й навколо поверхні МДФ, включаючи її краї. Температуру духовки слід регулювати, щоб уникнути різниці температур між місцями, що перевищує допустимі межі, наприклад, менше 15°F. На малюнку 7 показано два розподіли температури на панелях a і b. Фігура 7а - інфрачервона піч для кондиціонування; датчик фіксується в різних місцях поверхні МДФ, включаючи краї. Ми бачимо, що розподіл температури на поверхні МДФ дуже рівномірний.
Очевидно, що печі з МДФ зі зміною встановленої температури поверхні понад 75°F не досягнуть рівномірних характеристик порошкового покриття. У деяких випадках навіть рівномірний розподіл температури не вдається досягти через технічні недоліки духовки. В інших випадках добре сконструйовані печі встановлюють правильну температуру. Ці ситуації призводять до того, що порошкові покриття не повинні використовуватися у виробництві, і в багатьох випадках призводять до поломки порошкових покриттів МДФ.
На певному розмірі підкладки (включно з краями), розплав – максимальна температура печі для затвердіння, добре обговорення та суворі правила, перш ніж приймати будь-які рішення з виробником. Після встановлення печі необхідно оптимізувати налаштування виробничої лінії за допомогою вимірювання профілю температури та постійного моніторингу профілю температури під час виробництва. Це гарантує, що якість порошкового покриття відповідає специфікації.
Лінія порошкового фарбування має значення порошкового фарбування МДФ