Випробування на згин і адгезія порошкового покриття FBE

Адгезія Порошкове покриття FBE

Тестер чашки в основному використовується для визначення адгезії порошкового покриття FBE, і рис. 7 показує принцип тестування тестера чашки. Головка тестера має сферичну форму, що штовхає задню частину покритих панелей, щоб перевірити, чи позитивна плівка тріснула чи відокремилася від основи. На рис.8 наведено результат випробування епоксидного порошкового покриття. Можна було побачити, що порошкові покриття FBE, які не наповнені преполімерами CTBN-EP, мають невеликі видимі тріщини (рис. 8(1)), тоді як покриття, наповнені преполімерами CTBN-EP (рис. 8(2-3)) не має видимих ​​тріщин, що свідчить про хорошу адгезію та міцність.

Стійкість до випробувань на вигин порошкових покриттів FBE

На рис.9 показані результати випробувань на стійкість до вигину трьох видів порошкових покриттів FBE. Стійкість до вигину порошкових покриттів FBE без наповнення преполімерами CTBN-EP погана (рис.9(1)), і виявлено явище когезійного руйнування. Коли преполімери CTBN-EP додаються до порошкового покриття, стійкість до вигину порошкових покриттів FBE значно покращується зі збільшенням вмісту преполімерів CTBN-EP (рис.9(2-3)), і не виявлено явища когезійного руйнування. , що свідчить про високу стійкість до вигину.

Випробування покриттів сольовим розпиленням

Корозійну стійкість покриттів оцінюють шляхом впливу на них атмосфери соляного туману, що утворюється шляхом розпилення 5% мас. водного розчину NaCl при 35 ± 2 °C протягом 3000 год відповідно до специфікації ISO 14655:1999. Після видалення з камери сольового туману всі зразки промивають дистильованою водою для видалення залишків, спостерігається корозія покриття. Як видно з рис.10, після того, як покриття заповнені преполімерами CTBNEP (рис.10b), немає ознак іржі, а зразки не мають відпустки, що вказує на стійкість до корозії покриттів, наповнених преполімерами CTBN EP. може відповідати вимогам стандарту.

Корозійна стійкість органічного покриття без дефектів залежить головним чином від його бар'єрних властивостей, тобто від того, наскільки воно зменшує дифузію вологи та корозійних іонів через плівку. Серед параметрів, які сприяють створенню бар'єрних властивостей, є вплив основної металевої підкладки. Покриття біля оголеної зони створює пасивуючий шар на підкладці, що запобігає подальшій корозії. Отже, він може легко захоплювати іони (можливо, Cl−), щоб утворити легований полімер.