Konfiguration av appliceringsutrustning för pulverlackering

Det finns många sätt att ansöka pulverbeläggning material, och det finns sjural pulverlackeringsutrustning för tillval. Materialet som ska appliceras måste dock vara av kompatibel typ. Till exempel om appliceringsmetoden är fluidiserad bädd. då måste pulverbeläggningsmaterialet vara av fluidiserad bäddkvalitet. Omvänt, om appliceringsmetoden är elektrostatisk spray, måste pulvermaterialet vara av elektrostatisk spraykvalitet.

När materialet är korrekt valt väljs appliceringsmetoden av deldesign och produktionsmål. Det finns två former av appliceringsmetoder. Dessa varierar lika mycket som de applikationer de passar.

Dessa formulär är:

1. Applicering av fluidiserad bädd
2. Spraya applicering.

FLUIDISERAD SÄNG

Denna appliceringsmetod var den första som användes för att applicera pulverlackeringsmaterial. Det används fortfarande idag på många applikationer där den efterhärdade filmtjockleken är över 5.0 mils. Typiska föremål är trådprodukter, elektriska samlingsskenor etc.

Appliceringsmetoden med fluidiserad bädd kan utföras på två sätt. Ett sätt är . Detta är en process som kräver att delen förvärms så att pulvret smälter och fäster vid det. Den varma delen placeras i en fluidiserad bädd av pulver för beläggning. Mängden pulver som appliceras på delen är en funktion av hur varm delen är och hur länge den ligger i sängen. Det är uppenbart att kontrollen av filmtjockleken inte är av primär betydelse när denna metod används.

För att få mer kontroll över filmtjockleken på delen, med ett fluidiserat bäddsystem, introduceras principerna för elektrostatik. Såsom visas i fig. 1 transporteras delen ovanför den fluidiserade bädden och pulvret attraheras till den. Delen kräver nu ingen förvärmning innan den placeras ovanför sängen. Pulvret attraheras till delen med hjälp av en elektrostatisk laddning på pulverpartikeln. Denna elektrostatiska laddning utvecklas i ett elektrostatiskt fält antingen ovanför eller i den fluidiserade bädden.

Filmtjockleken på delen styrs nu inte bara av hur lång tid delen är i den fluidiserade bädden, utan också av hur mycket elektrostatisk laddning som finns på pulverpartikeln. Värme används fortfarande ibland i denna process för att övervinna delkonfiguration som kan orsaka problem med Faraday-buren.

Denna appliceringsmetod används för beläggning av elektriska motorarmaturer. Dessa kräver en beläggning med hög dielektrisk hållfasthet med filmtjocklekskontroll för att tråden ska kunna lindas ordentligt.

Fluidiserad bäddkonstruktion varierar med varje tillverkare; samma grundkomponenter används dock i alla konstruktioner. Dessa komponenter är tratten eller tanken, plenum- eller luftkammaren och fluidiseringsplattan. Olika material används för var och en av dessa komponenter beroende på design, tillverkare och slutanvändning. Den fluidiserande plattan kan till exempel vara gjord av porös polyeten, ljudskiva, hantverkspapper eller vilket som helst poröst material eller kombination av material. Tanken kan göras av vilket material som helst som kan bära vikten av pulvret.

SPRAYAPPLIKATION

Metoden att applicera pulverlackering med elektrostatisk sprayutrustning är uppdelad i två typer. I båda fallen måste elektrostatik användas för att locka pulvret till delen. Det finns ingen mekanisk attraktion eller vidhäftning att hålla. Pulvret till delen som ses i vätskespraysystem. Därför måste pulvret laddas, eller delen upphettas (termisk attraktion), för att attraheras till substratet. Den bästa liknelsen för att förklara detta är att om du gnider en ballong mot håret kommer den att fastna på väggen på grund av den elektrostatiska laddningen. Samma ballong fastnar inte på väggen utan den elektrostatiska laddningen. Detta experiment bör utföras på en torr (inte fuktig) dag. De två typerna av appliceringsutrustning för elektrostatisk spraypulverbeläggning är:

1. corona laddade sprutpistoler.
2. Tribo laddade sprutpistoler

Begränsning av strömstyrka, strömcykler eller intermittent strömtillförsel förlänger den erforderliga beläggningstiden, eftersom det är de applicerade ampere-sekunderna (coulombs) som producerar elektroavsättningen.

Nuvarande förbrukning varierar från cirka 15 coulombs per gram färdig päls upp till 150 coul/g. Efter en initial strömstyrka minskar det höga elektriska motståndet hos den nyligen avsatta filmen strömflödet, vilket resulterar i en overall krav på två till fyra ampere per kvadratfot under en till tre minuter, eller mellan en och tre kilowattimmar per 100 kvadratfot. Beläggningstiden varierar vanligtvis från en till tre minuter. För vissa speciella arbeten, såsom ledningar. stålband, etc., beläggningstider så låga som sex sekunder rapporteras.

Spänningskravet dikteras till stor del av naturen hos det dispergerade hartset i badet. Installationer drivs vanligtvis på mellan 200 och 400 volt, även om vissa enligt uppgift drivs så lågt som 50 volt och andra så högt som 1000 volt.

Sköljning:

Nybelagda bitar, när de lyfts från badet, bär baddroppar och till och med färgpölar. En hög koncentration av fasta färgämnen finns i närheten av ett arbetsstycke som beläggs. Det uppskattas att en bilkaross kan bära (släpa ut) cirka 1 gallon bad. Vid 10 vikt% icke-flyktiga ämnen är detta cirka 1 pund fasta ämnen. Med tanke på migreringen av fasta ämnen mot ytor som beläggs, förväntas koncentrationer av fasta ämnen på upp till 35 % i deras närhet. Sålunda är det uppenbart att återvinningen av ett upplyft färgbad är nödvändigt, och ett lukrativt sätt har hittats i form av "ultrafiltratsköljning".

Ultrafiltrering använder membran som tillåter passage av vatten och verkligt upplösta ämnen, såsom lösningsmedel, solubiliseringsmedel, salter (föroreningar!), etc. Dispergerade färghartser, pigment etc. hålls kvar av membranet. Hundra eller fler liter bad passerar på ena sidan av membranet under tryck, medan en gallon klar vattenhaltig vätska passerar genom membranet. Vätskan, som kallas permeat eller ultrafiltrat, samlas upp och används som sköljvätska (fig. 7). Ett trestegssköljsystem återvinner cirka 85 % av färgens fasta partiklar som lyftes från badet.

Mängder av ultrafiltrat slängs ibland, vilket kan göra det nödvändigt att åka lastbil till dumpningsplatser. Volymen av dessa avfall kan minskas genom omvänd osmos.

Baka eller bota:

Tids-/temperaturkraven för härdning dikteras av hartssystemet och liknar de som krävs för konventionella dopp- eller sprayfärger – vanligtvis 5-25 minuter vid 250'F till 400°F lufttemperatur. Lufttorkande elektrolacker finns på marknaden.

UTRUSTNING

Beläggning tankar.

Två typer av tankar används:

1. Tankväggen används som motelektrod.
2. Tankväggen är fodrad med en elektriskt isolerande beläggning, medan motelektroderna sätts in i tanken och placeras sedan efter storlek eller form på arbetsstycket. Elektroderna är i vissa installationer omgivna av fack vars ena sida utgörs av ett membran. Motjonerna "X" eller "Y"(Tabell 1) ackumuleras i elektrodfacken genom en process som kallas elektrodialys och kasseras eller återanvänds.

Liv:
Pumpar, dragrör, ledningsaxlar och ejektor-munstyckssystem som kan flytta eller vända hela badvolymen på 6 till 30 minuter används för att förhindra att färgen sätter sig i tanken.

Fltration:
Som regel används filter med 5 till 75 mikron porstorlek för att passera hela färgvolymen genom filtret på 30 till 120 minuter. De sura fodermaterialen tillverkas och levereras i koncentrationer av fasta färgämnen som sträcker sig från 40 % till 99+ %. I vissa installationer doseras fodret in i tanken i form av två eller flera komponenter, en komponent är hartset, den andra komponenten är en pigmentuppslamning, etc.

Metod för borttagning av lösningsmedel:

För att hålla ett bad i fungerande skick, avlägsnas överbliven solubiliseringsmedel genom elektrodialys, jonbyte eller dialys.

Kylutrustning:

Praktiskt taget all tillförd elektrisk energi omvandlas till värme. Kylutrustningen måste vara tillräcklig för att upprätthålla önskad badtemperatur, vanligtvis mellan 70°F och 90F, enligt vad färgleverantörerna specificerar.

Baka eller bota:

Den konventionella typen av ugn används. Lufthastigheten genom ugnen är jämförelsevis låg på grund av de mycket små mängderna organiska flyktiga ämnen i färgskiktet.

Strömkälla:

Likriktare som levererar likström på mindre än 10 % rippelfaktor anges vanligtvis. Olika utspänningskontroller används, såsom tappströmställare, induktionsregulatorer, mättbara kärnreaktorer etc. Spänningar i intervallet 50 till 500V tillhandahålls vanligtvis. Det aktuella kravet beräknas utifrån vikten av beläggning som ska appliceras under den tillgängliga tiden.