Vad är stegen i stålspolebeläggningsprocessen

Dessa är de grundläggande stegen i stålspiralbeläggningsprocessen

UNCOILER

Efter visuell inspektion, flyttar spolen till avrullaren varvid stålet placeras på en avdragsarm för avlindning.

SAMMANFOGNING

Början av nästa spole ansluter mekaniskt till slutet av den föregående spiralen, vilket möjliggör kontinuerlig matning av spiralbeläggningslinjen. Detta gör att varje kant av fogområdet blir "tungan" eller "svansen" på den färdiga belagda stålspolen.

ENTRÉTORN

Ingångstornet tillåter material att ackumuleras och gör det möjligt för kontinuerlig drift av coilbeläggningsprocessen. Denna ackumulering kommer att fortsätta att mata spolbeläggningsprocesserna medan ingångsänden har stannat för sömnadsprocessen (skarvning).

RENGÖRING OCH FÖRBEHANDLING

Detta fokuserar på att förbereda stålet för målning. Under detta skede avlägsnas smuts, skräp och oljor från stålbandet. Därifrån går stålet in i förbehandlingssektionen och/eller kemikaliebeläggningen där kemikalier appliceras för att underlätta färgvidhäftning och förbättra korrosionsbeständigheten.

TORKADE PÅ PLATS KEMISKA BESTÄLLARE

I detta skede appliceras ett kemiskt material för att ge förbättrad korrosionsprestanda. Behandlingen kan vara kromfri om så krävs.

PRIMER COAT STATION

Stålbandet går in i grundbeläggningsstationen varvid en grundfärg appliceras på det förbehandlade stålet. Efter applicering går metallremsan genom en termisk ugn för att härda. Primers används för att förbättra korrosionsprestanda och förstärka estetiska och funktionella egenskaper hos topplacken.

“S” OMSLAGSSTRÄCKARE

S-omslagsbeläggningsdesignen gör att primers och färger kan appliceras på toppen och baksidan av metallremsan i en kontinuerlig passage.

TOP COAT STATION

Efter att primern applicerats och härdats, går stålbandet in i slutbeläggningsstationen varvid ett toppskikt appliceras. Topplack ger korrosionsbeständighet,färg, flexibilitet, hållbarhet och alla andra erforderliga fysiska egenskaper.

HÅRDNINGSSKILL

Stålspiralbeläggningsugnar kan variera från 130 till 160 fot och kommer att härda på 13 till 20 sekunder.

EXIT TOWER

Precis som ingångstornet samlar utgångstornet metall medan rekylen lastar av en färdig spole.

RECOILER

När metallen har rengjorts, behandlats och målats lindas remsan tillbaka till en spolestorlek som ordinerats av kunden. Därifrån tas spolen bort från linjen och paketeras för transport eller ytterligare bearbetning