Säker förvaring av pulverlackering

Korrekt förvaring för pulverlackering förhindrar agglomerering av partiklar och framsteg av reaktionen, och säkerställer tillfredsställande applicering, detta är avgörande. Under ansökan pulverlack måste vara lätt fluidiserbar, fritt flytande och kunna acceptera och bibehålla goda elektrostatiska laddningar.

Faktorer som påverkar lagring av pulverlacker

De viktigaste faktorerna som påverkar lagring av pulverlacker kan identifieras som:

• Temperatur
• Fukt/fuktighet
• förorening
• Direkt solljus

De rekommenderade optimala förhållandena för förvaring av pulverlackering är:

• Temperatur < 25°C
• Relativ luftfuktighet 50 – 65 %
• Bort från direkt solljus

Effekt av temperatur och luftfuktighet

När pulvret utsätts under en längre tid för högre temperatur eller högre relativ fuktighet än vad som rekommenderas, kan pulverpartiklarna agglomerera och bilda klumpar. Ganska ofta är klumparna mjuka och krossbara och bryts lätt upp genom siktning före beläggning. I vissa fall, beroende på graden av pulverexponering, kan dock klumparna vara hårda och inte lätt att krossa, vilket påverkar pulvrets sprutbarhet.

Effekt av fukt

Pulverlacker ska sprayas i torrt tillstånd. Om pulvret innehåller fukt blir det dålig fluidisering och pulverflödet till pistolen kommer inte att vara konstant. Detta kan resultera i ojämn beläggningstjocklek samt ytdefekter som hål.

Effekt av kontaminering

Kontaminering med luftburna dammpartiklar eller med pulver av annan kemi kan resultera i ytfel som kratrar, bitar, dålig ytfinish eller glansvariationer. Därför bör lagrat pulver skyddas från externa föroreningar som damm, aerosoler och andra luftburna partiklar.

Effekt av direkt solljus

Direkt solljus kan orsaka partiell sammansmältning av pulverpartiklarna vilket leder till klumpar eller sintring.

Lagring under process

1. Pulverlacker som lämnas över natten i en behållare kan absorbera fukt vilket leder till appliceringsproblem och ytdefekter. Om detta händer måste fukt avlägsnas före applicering genom att generöst fluidisera pulvret i behållaren med torr luft innan nytt pulver tillsätts.
2. Helst bör behållaren vara nästan tom i slutet av en beläggningskörning. När detta är omöjligt, bör behållaren förslutas med ett lufttätt lock (tills det överblivna pulvret förs tillbaka till butiken) för att begränsa fuktupptagningen.
3. Pulverrester i förpackningen bör inte lämnas i beläggningsområdet. Förpackningen ska återförslutas och omedelbart föras tillbaka till det luftkonditionerade förrådet.
4. Delvis fyllda förpackningar bör återförslutas för att undvika damm, smuts och luftburna föroreningar.
5. Pulverlacker bör inte förvaras i närheten av beläggningslinjen eller en härdningsugn eftersom detta kommer att orsaka korskontaminering och exponering för höga temperaturer.

VARNING

Ytterligare försiktighet och uppmärksamhet bör iakttas för att säkerställa att pulvret förvaras korrekt, särskilt under den varma sommarsäsongen.

Vid exportförsändelser med lång transporttid bör kunden diskutera med leverantören möjligheten att frakta pulverbeläggningarna med kylcontainrar, med hänsyn till temperaturförhållandena under transporten och de beräknade tullförseningarna vid destinationen.

I genral, pulverlacker har en hållbarhet på ett år från tillverkningsdatum förutsatt att de har förvarats korrekt enligt ovan, om inte annat anges i relevanta produktdatablad.