Qualicoat-testmetoder och krav

Qualicoat-testmetoder och krav

Qualicoat-testmetoderna som beskrivs nedan används för att testa färdiga produkter och/eller beläggningssystem för godkännande (se kapitel 4 och 5).

För de mekaniska proven (avsnitt 2.6, 2.7 och 2.8) måste testpanelerna vara gjorda av legeringen AA 5005-H24 eller -H14 (AlMg 1 – halvhård) med en tjocklek på 0.8 eller 1 mm, om inte annat godkänts av den tekniska Utskott.
Tester med kemikalier och korrosionstester bör utföras på extruderade sektioner av AA 6060 eller AA 6063.

1. Utseende

Utseendet kommer att utvärderas på den betydande ytan.
Den betydande ytan måste definieras av kunden och är den del av den totala ytan som är väsentlig för föremålets utseende och användbarhet. Kanter, djupa urtag och sekundära ytor ingår inte i den signifikanta ytan. Beläggningen på den signifikanta ytan får inte ha några repor till basmetallen. När beläggningen på den signifikanta ytan ses i en sned vinkel på cirka 60° mot den övre ytan, får inga av defekterna som anges nedan vara synliga från ett avstånd av 3 meter: överdriven grovhet, lopp, blåsor, inneslutningar, kratrar, matt fläckar, hål, gropar, repor eller andra oacceptabla brister.
Beläggningen ska ha jämn färg och glans med god täckning. När de visas på plats måste dessa kriterier uppfyllas enligt följande:

• – för delar som används utomhus: sedd på ett avstånd av 5 m
• – för delar som används inuti: sedd på ett avstånd av 3 m

2. Glans

ISO 2813 – använder infallande ljus i 60° till det normala.
Observera: om den signifikanta ytan är för liten eller olämplig för att glansen ska mätas med glansmätaren, ska glansen jämföras visuellt med referensprovet (från samma betraktningsvinkel).

KRAV:

• Kategori 1 : 0 – 30 +/- 5 enheter
• Kategori 2 : 31 – 70 +/- 7 enheter
• Kategori 3 : 71 – 100 +/- 10 enheter
  (tillåten variation från det nominella värdet som anges av beläggningsleverantören)

3. Beläggningstjocklek

EN ISO 2360
Tjockleken på beläggningen på varje del som ska testas måste mätas på den signifikanta ytan vid minst fem mätområden (ca 1 cm2) med 3 till 5 separata avläsningar vid varje område. Genomsnittet av de separata avläsningar som tagits vid ett mätområde ger ett mätvärde som ska registreras i inspektionsrapporterna. Inget av de uppmätta värdena får vara mindre än 80 % av det angivna minimivärdet, annars anses tjocklekstestet som helhet vara otillfredsställande.

Qualicoat-testmetoder och krav

Pulver:

• Klass 11 : 60 μm
• Klass 2 : 60 μm
• Klass 3 : 50 μm
• Tvåskikts pulversystem (klass 1 och 2): 110 μm
• Tvåskikts PVDF-pulversystem: 80 μm

Flytande beläggning

• Tvåskikts PVDF-system: 35 μm
• Treskikts metalliserat PVDF-system: 45 μm
• Silikonpolyester utan primer : 30 μm (minst 20 % kiselharts)
• Vattenförtunnande färger: 30 μm
• Andra värmehärdande färger: 50 μm
• Tvåkomponentsfärger: 50 μm
• Elektroforetisk beläggning: 25 μm

Andra beläggningssystem kan kräva olika beläggningstjocklekar, men de får endast appliceras efter godkännande av den verkställande kommittén.

Qualicoat-testmetoder och krav

Resultaten måste bedömas enligt fyra typiska exempel (minsta beläggningstjocklek för beläggningar på 60 μm):
Exempel 1:
Uppmätta värden i μm : 82, 68, 75, 93, 86 medel: 81
Betyg: Detta prov är helt tillfredsställande.
Exempel 2:
Uppmätta värden i μm : 75, 68, 63, 66, 56 medel: 66
Betyg: Detta prov är bra eftersom den genomsnittliga beläggningstjockleken är mer än 60 μm och eftersom inget uppmätt värde är mindre än 48 μm (80 % av 60 μm).
Exempel 3:
Uppmätta värden i μm : 57, 60, 59, 62, 53 medel: 58
Betyg: Detta urval är otillfredsställande och hamnar under rubriken ”avvisade prover” i tabell 5.1.4.
Exempel 4:
Uppmätta värden i μm : 85, 67, 71, 64, 44 medel: 66
Betyg:
Detta prov är otillfredsställande även om den genomsnittliga beläggningstjockleken är mer än 60 μm. Inspektionen måste anses misslyckad eftersom det uppmätta värdet på 44 μm är under toleransgränsen på 80 % (48 μm).

4. Vidhäftning

EN ISO 2409
Den självhäftande tejpen måste överensstämma med standarden. Avståndet mellan snitten ska vara 1 mm för beläggningstjocklekar på upp till 60 μm, 2 mm för tjocklekar mellan 60 μm och 120 μm och 3 mm för tjockare beläggningar.
KRAV: Resultatet måste vara 0.

5. Indrag
EN ISO 2815
KRAV:
Minst 80 med angiven erforderlig beläggningstjocklek.

6. Koppningstest
Alla pulversystem utom klass 2 och 3 pulver2: EN ISO 1520
Klass 2 och 3 pulver:
EN ISO 1520 följt av ett tejpdragningstest enligt nedan:
Applicera en självhäftande tejp (se avsnitt 2.4) på ​​den belagda sidan av testpanelen efter den mekaniska deformationen. Täck området genom att trycka ner ordentligt mot beläggningen för att eliminera tomrum eller luftfickor. Dra av tejpen skarpt i rät vinkel mot panelens plan efter 1 minut.

KRAV:

•  – Minst 5 mm för pulverlack (klass 1, 2 och 3)
• – Minst 5 mm för flytande beläggningar förutom – tvåkomponentsfärger och lacker: minst 3 mm – vattenförtunningsbara färger och lacker: minst 3 mm
• – Minst 5 mm för elektroforetiska beläggningar

För att vara vägledande måste testet utföras på en beläggning med en tjocklek som är ungefär den minsta som krävs.
Sett med blotta ögat får beläggningen inte visa några tecken på sprickbildning eller lossnande, förutom klass 2 och 3 pulver.

Klass 2 och 3 pulver:
Sett med blotta ögat får beläggningen inte visa några tecken på lösgöring efter tejpdragningstestet

Qualicoat-testmetoder och krav