Metoder för att applicera pulver – ELEKTROSTATISK SPRAYNING

Elektrostatisk sprutning är den mest använda metoden för applicering pulverbeläggning material. Dess tillväxt ökar i en imponerande takt. Denna process utvecklades i mitten av 60-talet och är det mest effektiva sättet att applicera beläggningar och ytbehandlingar på kort tid. Men acceptans av pulverlackering i genral var till en början mycket långsam i USA. I Europa accepterades konceptet med elektrostatisk pulverspray lättare och tekniken gick mycket snabbare där än någon annanstans i världen. Men många framsteg gjordes både när det gäller pulvermaterial och appliceringsutrustning tillgänglig för tillverkare. Dessa framsteg genralDet innebar problem förknippade med elektrostatisk pulverspraybeläggning, samt förbättrad funktion hos systemkomponenter. Som ett resultat finns det ett brett utbud av elektrostatiska pulverspraybeläggningssystem tillgängliga idag.
För att applicera pulverlackeringsmaterial med den elektrostatiska pulversprayprocessen behövs fem grundläggande utrustningar:

• Pulvermatningsenhet;
• Elektrostatisk pulversprutpistol eller motsvarande distributionsanordning;
• Elektrostatisk spänningskälla;
• Enhet för återvinning av pulver; 
• Sprejbås

Det finns andra enheter för att förbättra driften av dessa grundläggande komponenter. Vid drift av ett elektrostatiskt pulverspraysystem sugs eller pumpas pulver från en matarenhet genom en pulvermatningsslang till sprutpistolen/sprutpistolerna. Spraypistoler riktar pulvret mot delen i form av ett diffust moln. Framdrivningskraften tillhandahålls både av luft som transporterar pulver från matarenheten till sprutpistolen och av den elektrostatiska laddningen som tillförs pulvret vid pistolen. Elektrostatisk spänning tillförs sprutpistolen av en källa som är utformad för att överföra högspänning, låg strömstyrka till en eller flera elektroder som är anslutna till sprutpistolen. När det diffusa, elektrostatiskt laddade pulvermolnet närmar sig den jordade delen skapas ett elektriskt attraktionsfält som drar pulverpartiklarna till delen och skapar ett lager av pulver. Överspray eller pulver som inte fäster på delen samlas upp för återanvändning eller kassering. I uppsamlingsenheten separeras pulver från det transporterande luftflödet. Uppsamlat pulver återvinns sedan automatiskt eller manuellt tillbaka till matarenheten för att sprutas om. Luft leds genom en filtermedieanordning in i ett plenum med ren luft och sedan genom ett slutligt, eller absolut, filter tillbaka in i växtmiljön som ren luft. Den belagda delen transporteras sedan från appliceringsområdet och utsätts för värme, vilket resulterar i utflöde och härdning av pulvermaterialet.

Ekonomisk fördel

Med elektrostatisk pulverspray kan upp till 99 % av pulversprayen återvinnas och appliceras igen. Materialförlusten med pulver är minimal i jämförelse med flytande beläggningssystem.
Dessutom ger puder i de flesta fall ett lager täckning utan att det rinner och sjunker på den färdiga delen. Att tillämpa en primer beläggning före slutbeläggningen är onödig, vilket minskar tid och arbete som krävs av vätskesystem med flera skikt.
Minskad bränslekostnad för härdningspulver beror ofta på användningen av mindre ugnar, kortare ugnstider och i vissa fall lägre ugnstemperaturer. Det finns inget behov av att värma eller temperera monterns sminkluft eftersom luften återförs till växtmiljön som ren luft.
Andra kostnadsbesparingar, inklusive lägre saneringskostnader, kan uppnås med pulver. Det finns inget behov av att blanda, återvinna och kassera lösningsmedel vid beläggning med pulver. Vanligtvis används inga lösningsmedel eller kemikalier vid rengöring av vare sig pulverappliceringsutrustningen eller sprutboxarna. Eftersom luft och dammsugare är genralAllt som krävs för rengöring med pulver, arbetskraft och rengöringsmaterial reduceras och bortskaffande av farligt färgslam elimineras.
En stor andel flytande beläggningar består av ibland giftiga och brandfarliga lösningsmedel som går förlorade i appliceringsprocessen. Försändelselagring och hanteringskostnader för lösningsmedel är vanligtvis mycket dyra. Med pulver elimineras praktiskt taget kostnader för föroreningskontroll, avluftningstid och hantering av lösningsmedelsavfall.
Eliminering av lösningsmedelsanvändning kan också minska brandförsäkringskraven såväl som avgifter som betalas för att upprätthålla brandförsäkringsskyddet. Slutligen är den applicerade kostnaden per mil per kvadratfot film ekvivalent med eller lägre än kostnaden för flytande beläggning i de flesta fall.

Enkel applicering

De konsekventa finishegenskaperna och den elektrostatiska "omslutningen" som realiseras i pulversprayapplikationer hjälper till att minska behovet av mycket skickliga operatörer. Dessutom finns det ingen viskositetsbalans att upprätthålla vid beläggning med pulver. Pulvermaterial kommer "färdiga att spruta" från tillverkaren. Ingen avluftningstid krävs med pulver. Den belagda delen kan transporteras direkt från sprayområdet till ugnen för härdning. Avvisningsfrekvensen kan sänkas, liksom kostnaderna för omarbetning av kasserade delar. Körningar och nedsjunkningar elimineras vanligtvis med pulverlackeringsprocessen.
Otillräcklig eller felaktig beläggning kan blåsas av delen (före värmehärdning) och målas om. Detta kan eliminera arbetskraft och kostnader som är involverade i strippning, omhantering, ombeläggning och återkommande kasserade delar. Användare upptäcker att pulverspraybeläggningsprocessen är lätt att automatisera. Den kan använda automatiska pistolflyttare, konturmekanismer, robotar och stationär sprutpistolpositionering. Den totala produktionstiden kan ofta minskas, eller produktionsvolymen ökas, med pulverlackering. Att eliminera olika steg som krävs med vätskebeläggningsprocessen kan resultera i en mer effektiv finishlinje.