Anti-korrosion epoxi pulverlackering spelar en skyddande funktion

Den gemensamma appliceringen av katodiskt skydd och korrosionsskyddsskikt, tillåter underjordiska eller undervattens metallstrukturer att erhålla det mest ekonomiska och effektiva skyddet. Vanligtvis belagd med en skyddande beläggning före användning, till metall och dielektrisk miljö elektrisk isolering isolering, en bra beläggning kan skydda mer än 99% av strukturerna på den yttre ytan från korrosion. Rörbeläggningen i produktion, transport och konstruktion, kan inte absolut garantera mot skador på (fyll munnen beläggning, beläggningens täthet, beläggning pinhole, etc.), är det inte möjligt att rörledning korrosionsmiljön är helt isolerad. Men även för korrosionsskydd isoleringsskikt av olika material, i varierande grad, absorberande och andningsbart, och kommer gradvis att begravas absorberande. För att upprätthålla ett effektivt korrosionsskydd är det nödvändigt att ta det katodiska skyddet det vill säga fogskydd. Tjocka beläggningar (tjocklek> 1 mm), rörledningsfogskydd bör väljas skyddspotential på -1.10 till -1.15V (CSE), den tunna beläggningen (tjocklek ≤ 1 mm) tar skyddspotentialen på -1.05 till -1.10V (CSE), Med hänsyn till jordens sammansättning, fuktighet, temperatur, beläggningstyper, beläggningskvalitet, samt mikroorganismer, lämpliga justeringar av skyddspotentialen, både för att skydda rörledningen utan att förstöra den korrosionsskyddande beläggningen. Korrosionen av polarisationsströmutvärderingsmiljön är mer effektiv. "Skydd" är ett viktigt begrepp här, som korrosionsskyddande epoxi pulverbeläggning på plats, "skydd"?

Den belagda katodavdragningen av beläggningen, destruktiva effekter, den faktiska nedgrävda stålrörledningen för att köra det bästa skyddspotentialen valde katodskyddsbeläggning (3PE-beläggning, det underliggande fusionsbundna epoxipulvret) av skälen värda att utforska. Om bästa skyddspotential. Strömpotentialkurva i utländska forskare studera korrosions- och katodskyddssituationer, intensiv vätedesorptionsreaktionspotential på -1.15V. Enligt undersökningen Malaysia, Lloyd's Register, Shell ger maximal skyddspotential av-1.1V gräns ta-1.15V; Den tyska standarden DIN30676-19853.1 lyder som följer: i den tunna beläggningen (<1 mm) tjock användes för korrosionsskydd fallet, på grund av polarisationen kommer att ha motsatt påverkan såsom blåsor som bildas, för att minimera påverkan, bör begränsa skyddspotentialens omfattning som en funktion av beläggningen, såsom maximal skyddspotential på -1.00 ~~-1.20V (relativ CSE) . Utomlands nämnde specifikt den potentiella orsaken till fel på beläggningen av ett antal faktorer, inklusive jordsammansättning, fuktighet, temperatur, beläggningstyper, beläggningskvalitet och mikrobiell, industrigenenralövervägs för att undvika potentiella strömavbrott förlorade -1.05 ~ – 1.10V (CSE) (Obs: den utbredda användningen av fusionsbunden epoxipulverbeläggning). Katodiskt skydd blybeläggning (3PE beläggning botten av mekanismen av fusionsbunden epoxipulverbeläggning).

Beläggningstyp, fuktighet, temperatur bestämmer beläggningen av vattenabsorption, motståndskraft mot penetrationsförmåga i en funktion av beläggningstjocklek och beläggning under samma förhållanden. Forskning har visat att tvärbundet epoxiharts kommer att bilda en viss mängd por- och porkanaler för vattenmolekylerna in i epoxihartset. Lösningen når beläggningen / metallgränsytan, från tunneln in i korrosionsproduktfilmen som genereras vid gränssnittet med metallreaktionen, detta lager av korrosionsproduktfilm för att förhindra reaktionen av metallen och lösningen, minskar beläggningsmotståndet gradvis. När fler och fler korrosiva joner når gränsytan, förstörs detta lager av korrosionsproduktfilm gradvis, korrosionen intensifieras och resulterar i slutändan i att epoxibeläggningen tas bort från trumman. Fusionsbundna epoxipulverbeläggningar härdade är fortfarande rika på eter- och hydroxylgrupper, dessa aktiva grupper och rörytan är stadigt sammanbundna med kemiska bindningar för att bilda en korrosionsskyddsbeläggning. Fyll munnen på beläggningen, tät, pinhole skäl, beläggningen är olika grader av vattenabsorption och permeabilitet, om det katodiska skyddet är överdrivet, vilket resulterar i den katodiska väteutvecklingen, med de aktiva väteatomerna av de ackumulerade, i viss utsträckning väte reagerar med eter och hydroxyl, vilket underminerar bindningsstyrkan hos beläggningen och stålröret, vilket resulterar i att bindningsstyrkan försvinner. Resultatet är att beläggningen lossnar från stålröret.