Материјали за премазивање прахом данас и сутра

Данас су произвођачи прахом материјали су решили проблеме из прошлости, а текућа истраживања и технологија настављају да руше неколико преосталих баријера за премазивање прахом.

Материјали за премазивање прахом

Најзначајнији напредак у области материјала био је развој пројектованих система смоле дизајнираних да задовоље различите и специфичне потребе индустрије завршне обраде метала. Епоксидне смоле су коришћене скоро искључиво током раних година термореактивног прашкастог премаза и данас су у широкој употреби. Употреба полиестерских смола брзо расте на северноамеричком тржишту, а акрили су главни фактор код многих крајњих корисника, као што су индустрија апарата и аутомобилска индустрија.

Пудери су доступни са одличном отпорношћу на корозију, топлоту, ударце и абразију. boja избор је практично неограничен са високим и ниским сјајем и доступним јасним завршним обрадама. Избор текстура варира од глатких површина до набораних или мат завршних слојева. Дебљина филма такође може да варира у складу са захтевима специфичних примена.

Развој система смоле резултирао је епокси-полиестерским хибридом, који обезбеђује танкослојни премаз у праху ниске очвршћавања. Напредак у полиестерским и акрилним смолама побољшао је спољашњу издржљивост ових система. Специфични напредак у технологији смоле укључује:

• Танкослојни прашкасти премази на бази епокси-полиестерских хибрида омогућавају примену у распону од 1 до 1.2 милс за боје са добром покривном моћи. Ови танки филмови су тренутно погодни само за примену у затвореном простору. Веома танки филмови, који могу захтевати посебно млевење праха, могу бити само 0.5 милс.
• Прашкасти премази на ниској температури. Прашкасти премази са високом реактивношћу су развијени за очвршћавање на температурама од чак 250°Ф (121°Ц). Овакви прахови ниске очвршћавања омогућавају веће брзине линије, повећавајући производни капацитет без жртвовања спољашње издржљивости. Такође повећавају број подлога које се могу премазати прахом, као нпр неки производи од пластике и дрвета.
• Текстурни премази у праху. Ови премази сада варирају од фине текстуре са ниским сјајем и високе отпорности на абразију и огреботине, до грубе текстуре корисне за сакривање неравне површине неких подлога. Ови текстурни премази су претрпели велика побољшања у поређењу са њиховим противделовима од севеral пре много година.
• Прашкасти премази ниског сјаја. Сада је могуће смањити вредности сјаја без смањења флексибилности, механичких својстава или изгледа прашкастих премаза. Вредности сјаја се могу смањити на 1% или мање у чистим епоксидима. Најмањи сјај код полиестерских система отпорних на временске прилике је око 5%.
• Метални прашкасти премази тренутно су доступни у низу боја. Многи од ових металних система су погодни за спољашњу примену. За одличну спољашњу издржљивост, прозирни завршни премаз се често наноси преко металне основе. Напори су усредсређени на развој савршеног подударања за стандардне боје за анодизацију како би се задовољиле потребе тржишта екструзије алуминијума. Још један недавни развој је замена металних љуспица са обојеним супстанцама попут лискуна.
• Прозирни премази у праху су претрпели значајна побољшања у последњих седамral године у погледу протока, бистрине и отпорности на временске услове. Засновани на полиестерским и акрилним смолама, ови прозирни пудери постављају стандарде квалитета за аутомобилске точкове, водоводне инсталације, намештај и хардвер.
• Прашкасти премази високе отпорности на временске услове. Остварен је драматичан напредак у развоју система од полиестера и акрилне смоле са одличном дуготрајном отпорношћу на временске услове како би се испуниле продужене гаранције које нуде произвођачи. Такође су у развоју прашкови на бази флуороугљеника, који ће одговарати или премашити отпорност на атмосферске утицаје течних флуороугљеника, са примењеним трошковима бољим од праха

Премазивање прахом је такође постало практична завршна обрада за производе који генеришу значајне нивое топлоте, као што су комерцијална расвета и као буквар за грил врхове, где служи као основа за течни завршни премаз.

Произвођачи праха настављају да усавршавају дизајн смоле и очвршћивача. Тренутни истраживачки напори су усмерени на развој и побољшање јефтинијих прахова који се ниско очвршћавају како би се проширила примена прашкастог премаза на нове подлоге. Наставља се рад на развоју пудера који су издржљивији са високом отпорношћу на временске услове за већу употребу на отвореном, показујући већу отпорност на креду или бледење на сунчевој светлости.