Përgatitja kimike e sipërfaqes para veshjes me pluhur
Përgatitja kimike e sipërfaqes
Zbatimi i veçantë lidhet ngushtë me natyrën e sipërfaqes që pastrohet dhe natyrën e ndotjes. Shumica e sipërfaqeve të veshura me pluhur pas pastrimit janë çeliku i galvanizuar, çeliku ose alumini. Meqenëse jo të gjitha preparatet e tipit kimik janë të aplikueshme për të gjitha këto materiale, procesi i përgatitjes i zgjedhur varet nga materiali i nënshtresës. Për secilin material, do të diskutohet lloji i pastrimit dhe do të shpjegohen veçoritë e tij unike për atë nënshtresë. Proceset specifike të aplikimit janë mjaft të ngjashme për secilin material.
PASTRIMI ÇELIK I GALVANIZUAR
Pastrues alkaline
Pastruesit alkaline për çelik të galvanizuar zakonisht kanë një përzierje të kripërave të buta alkaline që nuk dëmtojnë sipërfaqen e zinkut. Në disa raste, një sasi e vogël deri në mesatare e sodës kaustike të lirë mund të jetë e pranishme në pastrues për të hequr dherat e vështira ose për të siguruar një gravishtje të dëshiruar. Këto pastrues mund të aplikohen me spërkatje me fuqi, zhytje, pastrim elektronik ose fshirje me dorë.
Në metodën e spërkatjes së energjisë, pjesët që do të pastrohen pezullohen në një tunel, ndërsa tretësira e pastrimit pompohet nga një rezervuar mbajtës dhe spërkatet, nën presion, mbi pjesët. Zgjidhja e pastrimit pastaj riqarkullohet vazhdimisht. Presioni i spërkatjes varion nga 4 në 40 psi.
Në metodën e zhytjes, pjesët që do të pastrohen thjesht zhyten në një tretësirë të pastruesit që gjendet në një rezervuar prej çeliku të butë ose inoks.
Elektropastrimi është një version i specializuar i pastrimit me zhytje në të cilin një rrymë e drejtpërdrejtë kalon përmes tretësirës. Pjesët që duhen pastruar varen në tretësirë dhe janë anoda, ndërsa elektrodat e tjera veprojnë si katodë. Elektropastrimi është më efektiv se zhytja e thjeshtë për shkak të veprimit të fërkimit të flluskave të gazit të prodhuara në sipërfaqen e pjesës.
Metoda e aplikimit të fshirjes me dorë nxjerr përfitime shtesë nga akti fizik i heqjes së dheut nga sipërfaqja me anë të një lecke ose sfungjeri, me pastruesin që ndihmon në tretjen e dherave.
Pastruesit alkaline zakonisht aplikohen në sipërfaqet e zinkut të galvanizuar në dy faza - në fazën e pastrimit dhe një fazë të shpëlarjes me ujë. Pjesët që duhen pastruar zakonisht barten nga një fazë në tjetrën pas ekspozimit të përshtatshëm për të prodhuar pastrim. Nëse kërkohet, mund të përdoren faza shtesë të pastrimit dhe shpëlarjes. Kimikatet në banjat për këtë lloj zakonisht mbahen në një temperaturë midis 80 dhe 200°F (27 dhe 93°C). Zakonisht temperatura është 120 deri në 150°F (49 deri në 66°C) për spërkatje dhe 150°F (66°C) për zhytje. Koha për të cilën pjesët ekspozohen ndaj këtyre kimikateve është midis 30 sekonda dhe 5+ minuta. gjenrally, është 1 deri në 2 minuta për spërkatje dhe 2 deri në 5 minuta për zhytje. Për të qenë efektive, përqendrimi i solucioneve të tilla pastrues alkaline duhet të jetë midis 1/4 dhe 16 odgal (2 deri në 120 g/L). Në mënyrë tipike, në spërkatje përqendrimi është 1/2 deri në 1 odgal (4 deri në 8 g/L) dhe për zhytje 6 deri në 12 odgal (45 deri në 90 g/L).
Më e shtrenjta prej këtyre llojeve është elektropastruesi, për shkak të përqendrimeve më të larta të banjës së përdorur dhe kostos së energjisë elektrike për elektropastruesin. Më pak i kushtueshëm është pastrues me spërkatje, me fshirje me dorë diku në mes. Lloji alkalik është, deri tani, më efektivi dhe zakonisht më pak i kushtueshëm për t'u përdorur. Me qëllim të uljes së performancës, metodat e aplikimit do të gjeninralMund të vlerësohet si: pastrim elektronik, pastrim me spërkatje, pastrim me zhytje dhe fshirje me dorë.
Pastrues me acid
Pastruesit acid zakonisht nuk përdoren për të pastruar çelikun e galvanizuar. Nga ato pastrues acide që përdoren, lloji më i zakonshëm do të ishin kripërat me aciditet të lehtë, jo shumë gërryes ndaj sipërfaqes së zinkut. Duhet të theksohet, megjithatë, se ka pastrues të specializuar acid të krijuar për të hequr produktin e bardhë të korrozionit nga sipërfaqet e galvanizuara.
Në metodën e aplikimit me spërkatje me fuqi, pjesët që do të pastrohen pezullohen në një tunel ndërsa solucioni i pastrimit pompohet nga një rezervuar mbajtës dhe spërkatet nën presion mbi pjesët. Zgjidhja e pastrimit më pas derdhet përsëri në rezervuarin mbajtës dhe cikli përsëritet. Operacionet e pompimit, spërkatjes dhe kullimit bëhen njëkohësisht dhe vazhdimisht.
Kur përdoret metoda e aplikimit të zhytjes, pjesët që do të pastrohen thjesht zhyten në një tretësirë të pastruesit që gjendet në një rezervuar prej çeliku të butë ose inoks.
Elektropastrimi me pastrues acid është një version i specializuar i pastrimit me zhytje në të cilin një rrymë e drejtpërdrejtë kalon përmes tretësirës. Pjesët që duhen pastruar janë zakonisht anoda, ndërsa elektrodat e tjera veprojnë si katodë. Elektropastrimi zakonisht prodhon një sipërfaqe më të pastër se zhytja e thjeshtë për shkak të veprimit të pastrimit të flluskave të oksigjenit që dalin në sipërfaqen e pjesës. Oksigjeni është rezultat i elektrolizës së ujit.
Metoda e fshirjes me dorë nxjerr përfitime shtesë nga ndihma mekanike e lëvizjes fizike të tokës nga sipërfaqja me anë të një lecke ose sfungjeri me pastruesin që ndihmon në tretjen e dherave.
Pastruesit acid zakonisht aplikohen në sipërfaqet e zinkut të zinkuar në dy faza: faza e pastrimit dhe një shpëlarje me ujë. Nëse kërkohet, mund të përdoren faza shtesë, pastrimi dhe shpëlarja. Kimikatet në banjë mbahen në një temperaturë prej 80 deri në 200 ° F (27 deri në 93 ° C); zakonisht 100 deri në 140 ° F (38 deri në 60 ° C) për spërkatje dhe 140 deri në 180 ° F (60 deri në 82 ° F). C) për zhytje. Pjesët janë të ekspozuara ndaj kimikateve për 30 sekonda deri në 5+ minuta; zakonisht 1 deri në 2 minuta për spërkatje dhe 2 deri në 5 minuta për zhytje. Tretësirat mbahen në një përqendrim prej 1/4 deri në 16 odgal (2 deri në 120 gL); zakonisht 1/2 deri në 1 odgal (4 deri në 8 gL) për spërkatje dhe 4 deri në 12 odgal (30 deri në 90 g/L) për zhytje.
Me qëllim të uljes së performancës, metodat e aplikimit do të gjeninralMund të vlerësohet si: pastrim elektronik, pastrim me spërkatje, pastrim me zhytje dhe fshirje me dorë.
Neutral Cleaners
Një neutral pastrues (siç përdoret për çelikun e galvanizuar) mund të përbëhet vetëm nga surfaktantë, neutral kripëra plus surfaktantë, ose surfaktantë me aditivë të tjerë organikë. Një neutral pastrues mund të përkufizohet si çdo pastrues i cili, në tretësirë, do të regjistrohej midis 6 dhe 8 në shkallën e pH.
Me metodën e spërkatjes së energjisë, pjesët që do të pastrohen pezullohen në një tunel, ndërsa tretësira e pastrimit pompohet nga një rezervuar mbajtës dhe spërkatet, nën presion, mbi pjesët. Zgjidhja e pastrimit riqarkullohet vazhdimisht. Presioni i spërkatjes varion nga 4 në 40 psi.
Në metodën e aplikimit të zhytjes, pjesët që do të pastrohen thjesht zhyten në një tretësirë të pastruesit që gjendet në një rezervuar prej çeliku të butë ose inoks.
Edhe një herë, fshirja me dorë ka një përfitim shtesë nga ndihma mekanike e lëvizjes fizike të tokës nga sipërfaqja me anë të një lecke ose sfungjeri, me pastruesin që ndihmon në tretjen e dherave.
Neutral pastruesit zakonisht aplikohen duke përdorur të paktën dy faza: fazën e pastrimit dhe një shpëlarje me ujë. Nëse kërkohet, mund të përdoren faza shtesë, një pastrim dhe shpëlarje. Tretësirat mbahen në një temperaturë prej 80 deri në 200°F (26 deri në 93°C); zakonisht 120 deri në 160°F (49 deri në 71°C) për spërkatje dhe 150 deri në 180°F (66 deri në 82°C) për zhytje. Pjesët ekspozohen për 30 sekonda deri në 5+ minuta; zakonisht 1 deri në 2 minuta për spërkatje dhe 2 deri në 5 minuta për zhytje.
Tretësirat mbahen në një përqendrim prej 1/4 deri në 16 odgal (2 deri në 120 gL); zakonisht 1 deri në 2 odgal (8 deri në 16 gL) për spërkatje dhe 8 deri në 14 odgal (60 deri në 105 g/L) për zhytje. Neutral pastruesit nuk janë efektivë si pastrues kryesor. Ata kanë më shumë gjasa të përdoren si parapastrues.
Përgatitja kimike e sipërfaqes