Spôsoby nanášania prášku – ELEKTROSTATICKÉ STRIEKANIE
Elektrostatické striekanie je najpoužívanejší spôsob nanášania práškové lakovanie materiálov. Jeho rast sa zvyšuje pôsobivým tempom. Tento proces, vyvinutý v polovici 60-tych rokov, je najúčinnejším prostriedkom na nanášanie náterov a povrchových úprav v krátkom čase. Avšak akceptovanie práškového lakovania v genral bol v USA spočiatku veľmi pomalý. V Európe bol koncept elektrostatického práškového nástreku akceptovaný ľahšie a technológia sa tam pohybovala oveľa rýchlejšie ako inde vo svete. Dosiahli sa však mnohé pokroky v oblasti práškových materiálov a aplikačných zariadení, ktoré majú výrobcovia k dispozícii. Tieto pokroky genralzahŕňali problémy spojené s elektrostatickým práškovým nástrekom, ako aj zlepšovanie funkčných operácií komponentov systému. Výsledkom je, že dnes je k dispozícii široká škála elektrostatických práškových náterových systémov.
Na nanášanie práškových náterových hmôt elektrostatickým práškovým striekaním je potrebných päť základných zariadení:
- Jednotka podávača prášku;
- Elektrostatická prášková striekacia pištoľ alebo ekvivalentné distribučné zariadenie;
- zdroj elektrostatického napätia;
- Jednotka na regeneráciu prášku;
- Striekacia kabína
Existujú ďalšie zariadenia na zlepšenie fungovania týchto základných komponentov. Pri prevádzke elektrostatického práškového striekacieho systému je prášok nasávaný alebo čerpaný z podávacej jednotky cez prívodnú hadicu prášku do striekacej pištole (pištolí). Striekacie pištole smerujú prášok smerom k dielu vo forme rozptýleného oblaku. Hnacia sila je zabezpečená vzduchom, ktorý dopravuje prášok z podávacej jednotky do striekacej pištole, ako aj elektrostatickým nábojom prenášaným na prášok v pištoli. Elektrostatické napätie je privádzané do striekacej pištole zo zdroja určeného na prenos vysokonapäťovej, nízkoprúdovej elektrickej energie na elektródu(y) pripojenú k striekacej pištoli. Keď sa rozptýlený, elektrostaticky nabitý oblak prášku blíži k uzemnenej časti, vytvorí sa elektrické pole príťažlivosti, ktoré pritiahne častice prášku k časti a vytvorí vrstvu prášku. Nadmerný postrek alebo prášok, ktorý nepriľne k časti, sa zozbiera na opätovné použitie alebo likvidáciu. V zbernej jednotke je prášok oddelený od dopravného prúdu vzduchu. Zozbieraný prášok sa potom automaticky alebo ručne recykluje späť do podávacej jednotky, aby sa prestriekal. Vzduch prechádza cez zariadenie s filtračným médiom do komory čistého vzduchu a potom cez konečný alebo absolútny filter späť do prostredia závodu ako čistý vzduch. Potiahnutý diel sa potom odnesie z oblasti aplikácie a vystaví sa teplu, čo vedie k vytekaniu a vytvrdzovaniu práškového materiálu.
Ekonomická výhoda
S elektrostatickým práškovým nástrekom je možné získať a znovu aplikovať až 99 % práškového nástreku. Strata materiálu spôsobená práškom je v porovnaní s tekutými náterovými systémami minimálna.
Okrem toho vo väčšine prípadov prášok poskytuje pokrytie jednou vrstvou bez stekania a prehýbania sa na hotovej časti. Aplikácia a prvý náter pred konečným náterom nie je potrebný, čo znižuje čas a prácu, ktorú vyžadujú viacvrstvové kvapalné systémy.
Znížené náklady na palivo vo vytvrdzovacom prášku často vyplývajú z použitia menších pecí, kratších časov pecí a v niektorých prípadoch nižších teplôt pecí. Nie je potrebné ohrievať alebo temperovať make-up vzduchu v kabíne, pretože vzduch sa vracia do prostredia závodu ako čistý vzduch.
Ďalšie úspory nákladov, vrátane nižších nákladov na čistenie, možno dosiahnuť pomocou prášku. Pri nanášaní prášku nie je potrebné miešať, regenerovať a likvidovať rozpúšťadlá. Pri čistení zariadení na aplikáciu prášku ani striekacích kabín sa zvyčajne nepoužívajú žiadne rozpúšťadlá ani chemikálie. Keďže vzduch a vysávače sú genralVšetko, čo je potrebné na čistenie práškom, práca a čistiace prostriedky sú znížené a likvidácia nebezpečného kalu z farieb je eliminovaná.
Veľké percento tekutých náterov sa skladá z niekedy toxických a horľavých rozpúšťadiel, ktoré sa strácajú v procese aplikácie. Skladovanie a manipulácia s rozpúšťadlami sú zvyčajne veľmi drahé. S práškom sa prakticky eliminujú náklady na zariadenie na kontrolu znečistenia, čas vzplanutia a likvidáciu odpadu rozpúšťadla.
Eliminácia používania rozpúšťadiel môže tiež znížiť požiadavky na požiarne poistenie, ako aj sadzby zaplatené na zachovanie ochrany proti požiaru. Nakoniec aplikované náklady na tisíc štvorcových stôp filmu sú vo väčšine prípadov ekvivalentné alebo nižšie ako náklady na tekuté nátery.
Jednoduchosť aplikácie
Konzistentné vlastnosti povrchovej úpravy a elektrostatický „obal“ realizovaný pri aplikáciách práškového nástreku pomáhajú znižovať potrebu vysokokvalifikovaných operátorov. Okrem toho pri poťahovaní práškom nie je potrebné udržiavať rovnováhu viskozity. Práškové materiály sú od výrobcu „pripravené na striekanie“. Pri prášku nie je potrebný čas odvetrania. Potiahnutý diel možno prepraviť priamo z oblasti striekania do pece na vytvrdenie. Je možné znížiť mieru odmietnutia, ako aj náklady spojené s prepracovaním odmietnutých dielov. Pretekanie a priehyby sú zvyčajne eliminované procesom práškového lakovania.
Nedostatočný alebo nesprávny náter je možné z časti sfúknuť (pred tepelným vytvrdnutím) a prelakovať. To môže eliminovať prácu a náklady spojené s odstraňovaním, opätovnou manipuláciou, prelakovaním a opätovným nanášaním vyradených dielov. Používatelia zisťujú, že proces nanášania práškovým nástrekom je ľahko automatizovaný. Môže využívať automatické pohyby pištolí, kontúrovacie mechanizmy, roboty a stacionárne polohovanie striekacej pištole. Celkový čas výroby možno často skrátiť alebo zvýšiť objem výroby práškovým nástrekom. Eliminácia rôznych krokov potrebných pri procese tekutého poťahovania môže viesť k efektívnejšej dokončovacej linke.