Химическая подготовка поверхности перед порошковой окраской
Химическая подготовка поверхности
Конкретное применение тесно связано с характером очищаемой поверхности и характером загрязнения. Большинство поверхностей, покрытых порошковой краской после очистки, представляют собой оцинкованную сталь, сталь или алюминий. Поскольку не все химические препараты применимы ко всем этим материалам, выбранный процесс приготовления зависит от материала подложки. Для каждого материала будет обсужден тип очистки и объяснены его уникальные особенности для этого субстрата. Конкретные процессы нанесения для каждого материала очень похожи.
ЧИСТКА ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ
Щелочные очистители
Щелочные очистители для оцинкованной стали обычно содержат смесь мягких щелочных солей, которые не повреждают цинковую поверхность. В некоторых случаях в очистителе может присутствовать небольшое или умеренное количество свободной каустической соды для удаления сложных загрязнений или обеспечения желаемого протравливания. Эти чистящие средства можно наносить струйным распылителем, погружением, электроочисткой или протиранием вручную.
В методе механического распыления очищаемые детали подвешиваются в туннеле, в то время как очищающий раствор перекачивается из сборного резервуара и распыляется под давлением на детали. Затем очищающий раствор постоянно рециркулирует. Давление распыления составляет от 4 до 40 фунтов на квадратный дюйм.
В методе погружения очищаемые детали просто погружают в раствор очистителя, содержащийся в баке из мягкой или нержавеющей стали.
Электроочистка - это специализированный вариант иммерсионной очистки, при котором через раствор пропускают постоянный ток. Очищаемые детали подвешиваются в растворе и являются анодом, тогда как другие электроды действуют как катод. Электроочистка более эффективна, чем обычное погружение, из-за очищающего действия пузырьков газа, образующихся на поверхности детали.
Метод нанесения с помощью протирания вручную извлекает дополнительную пользу из физического акта удаления почвы с поверхности с помощью ткани или губки, при этом очиститель способствует растворению почвы.
Щелочные очистители обычно наносят на оцинкованные поверхности в два этапа: этап очистки и этап ополаскивания водой. Детали, подлежащие очистке, обычно перемещают с одного этапа на другой после соответствующего воздействия для проведения очистки. При необходимости могут использоваться дополнительные этапы очистки и ополаскивания. Химикаты в ваннах этого типа обычно поддерживаются при температуре от 80 до 200°F (от 27 до 93°C). Обычно температура составляет от 120 до 150°F (от 49 до 66°C) для распыления и от 150°F (66°C) для погружения. Время, в течение которого детали подвергаются воздействию этих химических веществ, составляет от 30 секунд до 5+ минут. Генrally, это от 1 до 2 минут для распыления и от 2 до 5 минут для погружения. Чтобы быть эффективными, концентрация таких щелочных чистящих растворов должна составлять от 1/4 до 16 odgal (от 2 до 120 г/л). Как правило, в спрее концентрация составляет от 1/2 до 1 одгала (от 4 до 8 г/л), а для погружения от 6 до 12 одгала (от 45 до 90 г/л).
Самым дорогим из этих типов является электроочиститель из-за более высоких используемых концентраций в ванне и стоимости электроэнергии для электроочистителя. Наименее дорогим является чистящее средство в виде спрея, где-то посередине можно протирать вручную. Щелочной тип на сегодняшний день является наиболее эффективным и, как правило, наименее дорогим в эксплуатации. В порядке убывания производительности методы применения будут генерироватьralклассифицируются как: электроочистка, очистка распылением, очистка погружением и протирание руками.
Кислотные очистители
Кислотные очистители обычно не используются для очистки оцинкованной стали. Из тех кислотных очистителей, которые используются, наиболее распространенным типом являются слабокислые соли, не слишком агрессивные по отношению к цинковой поверхности. Однако следует отметить, что существуют специальные кислотные очистители, предназначенные для удаления белых продуктов коррозии с оцинкованных поверхностей.
При использовании метода механического распыления очищаемые детали подвешиваются в туннеле, в то время как очищающий раствор перекачивается из сборного резервуара и распыляется на детали под давлением. Затем очищающий раствор сливается обратно в сборный резервуар, и цикл повторяется. Перекачивание, опрыскивание и слив происходят одновременно и непрерывно.
При использовании метода погружения очищаемые детали просто погружают в раствор очистителя, содержащийся в баке из мягкой или нержавеющей стали.
Электроочистка кислотными очистителями - это специализированный вариант очистки погружением, при котором через раствор пропускается постоянный ток. Очищаемые детали обычно являются анодом, тогда как другие электроды действуют как катод. Электроочистка обычно обеспечивает более чистую поверхность, чем обычное погружение, из-за очищающего действия пузырьков кислорода, выходящих на поверхность детали. Кислород образуется в результате электролиза воды.
Метод протирания вручную извлекает дополнительную пользу из механической помощи, заключающейся в физическом перемещении почвы с поверхности с помощью ткани или губки, при этом очиститель способствует растворению почвы.
Кислотные очистители обычно наносятся на оцинкованные цинковые поверхности в два этапа: этап очистки и ополаскивание водой. При необходимости могут быть использованы дополнительные стадии, очистка и ополаскивание. Температура химикатов в ванне составляет от 80 до 200 ° F (от 27 до 93 ° C); обычно от 100 до 140 ° F (от 38 до 60 ° C) для распыления и от 140 до 180 ° F (от 60 до 82 ° C). В) для погружения. Детали подвергаются химическому воздействию от 30 секунд до 5+ минут; обычно 1-2 минуты для распыления и 2-5 минут для погружения. Растворы хранятся в концентрации от 1/4 до 16 одгал (от 2 до 120 г); обычно от 1/2 до 1 одгал (от 4 до 8 г) для спрея и от 4 до 12 одгал (от 30 до 90 г / л) для погружения.
В порядке убывания производительности методы применения будут генерироватьralклассифицируются как: электроочистка, очистка распылением, очистка погружением и протирка вручную.
Нейтральныйral Очистители
Нейтральныйral очиститель (как для оцинкованной стали) может состоять только из поверхностно-активных веществ, нейтральноral соли плюс поверхностно-активные вещества или поверхностно-активные вещества с другими органическими добавками. Нейтральныйral очиститель может быть определен как любой очиститель, который в растворе будет регистрироваться между 6 и 8 по шкале pH.
При использовании метода механического распыления детали, подлежащие очистке, подвешиваются в туннеле, в то время как очищающий раствор откачивается из сборного резервуара и распыляется под давлением на детали. Чистящий раствор постоянно рециркулирует. Давление распыления составляет от 4 до 40 фунтов на квадратный дюйм.
При нанесении методом погружения очищаемые детали просто погружают в раствор очистителя, содержащийся в баке из мягкой или нержавеющей стали.
Опять же, ручное протирание имеет дополнительное преимущество за счет механического удаления почвы с поверхности с помощью ткани или губки, при этом очиститель способствует растворению почвы.
Нейтральныйral очистители обычно применяются как минимум в два этапа: этап очистки и ополаскивание водой. При необходимости можно использовать дополнительные этапы, очистку и промывку. Растворы выдерживают при температуре от 80 до 200°F (от 26 до 93°C); обычно от 120 до 160°F (от 49 до 71°C) для распыления и от 150 до 180°F (от 66 до 82°C) для погружения. Детали подвергаются воздействию от 30 секунд до 5+ минут; обычно от 1 до 2 минут для распыления и от 2 до 5 минут для погружения.
Растворы выдерживают при концентрации от 1/4 до 16 одгал (от 2 до 120 гл); обычно от 1 до 2 одгалов (от 8 до 16 г/л) для распыления и от 8 до 14 одгалов (от 60 до 105 г/л) для погружения. Нейтральныйral очистители не эффективны в качестве основного очистителя. Скорее всего, они будут использоваться в качестве предварительной очистки.
Химическая подготовка поверхности