Процесс формирования покрытия

Процесс формирования покрытия можно разделить на три стадии коалесценции расплава с образованием пленки покрытия.

При заданной температуре контроля скорости коалесценции расплава наиболее важным фактором является температура плавления смолы, вязкость расплавленного состояния частиц порошка и размер частиц порошка. Для лучшего слияния расплава необходимо как можно скорее, чтобы иметь больше времени для завершения эффектов выравнивания фазы потока. Использование отвердителя сокращает доступное для растекания и выравнивает требуемое время, и, таким образом, пленка покрытия, образованная из этих чрезвычайно активных порошков, часто представляет собой апельсиновую корку.

Ключевыми факторами, влияющими на растекание и выравнивание покрытия, являются вязкость расплава смолы, поверхностное натяжение системы и толщина пленки. В свою очередь, вязкость расплава, в частности, зависит от температуры отверждения, скорости отверждения и скорости нагрева.

Различные факторы, упомянутые выше, вместе с распределением частиц по размерам и толщиной пленки, как правило, определяются требуемыми свойствами пленки для окрашиваемых объектов и выбранными условиями построения порошка. Порошковое покрытие поток и выравнивание мощности от поверхностного натяжения системы, упоминался и этот фронт. Сила приложена к притяжению между молекулами в пленке покрытия, наоборот, в результате, например, чем выше вязкость расплава, тем больше сопротивление течению и выравниванию. Таким образом, поверхностное натяжение и разница размеров молекул с гравитационными определяют степень выравнивания пленки покрытия.

Понятно, что для покрытия с хорошей текучестью поверхностное натяжение системы должно быть как можно выше, а вязкость расплава как можно ниже. Это может быть достигнуто за счет добавления добавок к поверхностному натяжению системы, может быть улучшено и использования низкоплавкой смолы с низкой молекулярной массой.

Процесс формирования покрытия

Покрытия могут быть приготовлены в соответствии с вышеперечисленными условиями, обладая превосходными свойствами текучести, но из-за высокого поверхностного натяжения вызывает усадку, из-за более низкой вязкости расплава будут образовываться потеки, а углы плохо поддаются нанесению покрытия. В практической работе поверхностное натяжение и вязкость расплава системы контролируются в определенном диапазоне, поэтому можно получить качественный внешний вид поверхности покрытия.

Влияние поверхностного натяжения и вязкости расплава на течение пленки покрытия показано на рисунке 2. Как видно из рисунка, поверхностное натяжение слишком низкой или слишком высокой вязкости расплава препятствует течению покрытия, что приводит к пленка покрытия плохая текучесть, а поверхностное натяжение слишком велико, в процессе формирования пленки появятся кратеры. Физическая стабильность при хранении вязкости расплава слишком низкая, что приведет к ухудшению качества порошка. Плохая способность к покрытию угловой конструкции и провисание конструкции фасада.

Подводя итог, ясно, что конечное состояние поверхности полученной пленки порошкового покрытия, дефекты и дефекты (такие как апельсиновая корка, плохая текучесть, кратеры, точечные отверстия и т. д.) тесно взаимосвязаны, а также в процессе осаждения участвуют в изменение фазы в контроле реологической силы. Распределение частиц порошка по размерам также влияет на внешний вид поверхности пленки покрытия. Чем меньше частицы, тем крупнее частицы с низкой теплоемкостью, поэтому время их плавления короче, чем у крупных частиц, коалесценты также быстрее, и формируется лучший внешний вид поверхности пленки покрытия. Время плавления крупных частиц порошка, чем длина мелких частиц, образующаяся пленка покрытия может вызвать эффект апельсиновой корки. Электростатические методы строительства порошка (коронный разряд или разряд трения), но также приводит к образованию фактора апельсиновой корки.

Как уменьшить или избежать эффекта апельсиновой корки, чтобы способствовать потоку и выравниванию, чтобы уменьшить или избежать эффекта апельсиновой корки. В системе используется низкая вязкость расплава, увеличенное время выравнивания, а более высокое поверхностное натяжение в процессе отверждения позволяет улучшить текучесть и выравнивание. Важными параметрами для управления градиентом поверхностного натяжения является уменьшение апельсиновой корки, а также равномерное регулирование поверхностного натяжения поверхности пленки покрытия, чтобы получить наименьшую площадь поверхности.

Агент текучести или выравнивающий агент часто используется в реальных работах для улучшения внешнего вида покрытия, с целью устранения дефектов поверхности, таких как апельсиновая корка, кратеры, точечные отверстия. Хорошая эффективность агента, улучшающего текучесть, позволяет снизить вязкость расплава, тем самым способствуя перемешиванию расплава и диспергированию пигмента, улучшить смачиваемость подложки, растекаемость и выравнивание покрытия, а также способствует устранению поверхностных дефектов. чтобы облегчить выпуск воздуха.

Дозировка модификатора текучести и взаимосвязь эффекта должны быть исследованы. Недостаточное количество приведет к усадке и появлению «апельсиновой корки», чрезмерное потребление приведет к потере блеска, помутнению и проблемам с адгезией повторного покрытия на верхе. Обычно модификатор текучести добавляют в премикс. Либо изготавливается из смоляной маточной смеси (соотношение смолы и добавки от 9/1 до 8/2), либо адсорбируется на неорганическом носителе в виде порошка. Количество добавок в порошковой краске составляет от 0.5 до 1.5% (в связующих рассчитана эффективная полимеризация), но при низких концентрациях может быть и неплохой.

Полиакрилатные модификаторы текучести, наиболее широко используемые, такие как бутиловый эфир полиакриловой кислоты («Акронал 4F»), сополимер этил-этилгексилакрилата акриловой кислоты и сополимер бутилакрилата-акриловой кислоты-гексилакрилата и т. д. широкий диапазон концентраций. Обычно полиакрилаты мало влияют на поверхностное натяжение, они могут способствовать формированию покрытия с относительно постоянной однородной поверхностью. По сравнению с добавками, снижающими поверхностное натяжение (такими как силикон и т.п.), они не снижают поверхностное натяжение и поэтому могут использоваться для ускорения выравнивания. К снижающим поверхностное натяжение добавкам относятся поверхностно-активные вещества, фторированные алкиловые эфиры и силикон. Они присоединяются к сумме очень чувствительной. Бензоин является дегазирующим агентом, также имеет эффект снижения поверхностного натяжения, широко используется для улучшения внешнего вида поверхности пленки покрытия порошкового покрытия.

Процесс формирования покрытия