Способы нанесения порошка - ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Электростатическое напыление является наиболее распространенным методом нанесения. порошковое покрытие материалы. Его рост увеличивается впечатляющими темпами. Этот процесс, разработанный в середине 60-х годов, является наиболее эффективным средством нанесения покрытий и отделки за короткое время. Однако принятие порошковой окраски в ген.ral изначально был очень медленным в США. В Европе концепция электростатического распыления порошка была принята с большей готовностью, и технология развивалась там намного быстрее, чем где-либо еще в мире. Однако многие достижения были достигнуты как в порошковых материалах, так и в оборудовании для нанесения, доступном производителям. Эти достижения генаralЭто связано с проблемами, связанными с электростатическим порошковым напылением, а также с улучшением функциональной работы компонентов системы. В результате сегодня существует большое разнообразие систем электростатического порошкового напыления.
Для нанесения материалов порошкового покрытия методом электростатического порошкового распыления необходимы пять основных единиц оборудования:

• узел подачи порошка;
• Электростатический распылитель порошка или аналогичное распределительное устройство;
• Источник электростатического напряжения;
• блок регенерации порошка; 
• Покрасочная камера

Существуют и другие устройства для улучшения работы этих основных компонентов. При работе электростатической системы распыления порошка порошок перекачивается или перекачивается из устройства подачи через шланг подачи порошка в распылитель (пистолеты). Распылители направляют порошок на деталь в виде рассеянного облака. Движущая сила обеспечивается как воздухом, транспортирующим порошок от узла подачи к пистолету-распылителю, так и электростатическим зарядом, сообщаемым порошку в пистолете. Электростатическое напряжение подается на пистолет-распылитель от источника, предназначенного для передачи электроэнергии высокого напряжения с малой силой тока на электроды, прикрепленные к пистолету-распылителю. Когда рассеянное электростатически заряженное порошковое облако приближается к заземленной детали, создается электрическое поле притяжения, которое притягивает частицы порошка к детали и создает слой порошка. Избыточное распыление или порошок, не прилипший к детали, собирают для повторного использования или утилизации. В коллекторе порошок отделяется от транспортирующего воздушного потока. Затем собранный порошок автоматически или вручную возвращается обратно в устройство подачи для повторного распыления. Воздух проходит через устройство фильтрующего материала в камеру чистого воздуха, а затем через конечный или абсолютный фильтр возвращается в окружающую среду предприятия в виде чистого воздуха. Деталь с покрытием затем выносят из зоны нанесения и подвергают нагреванию, что приводит к вытеканию и отверждению порошкового материала.

Экономическое преимущество

С помощью электростатического распыления порошка можно восстановить и повторно нанести до 99 % излишков порошка. Потери материала при использовании порошка минимальны по сравнению с системами жидкого покрытия.
Кроме того, порошок в большинстве случаев обеспечивает однослойное покрытие без подтеков и наплывов на готовой детали. Применение грунтовка слой перед финишным покрытием не требуется, что сокращает время и трудозатраты, необходимые для многослойных жидких систем.
Снижение затрат на топливо при отверждении порошка часто является результатом использования меньших по размеру печей, более короткого времени работы печи и, в некоторых случаях, более низкой температуры печи. Нет необходимости нагревать или охлаждать подпиточный воздух в камере, поскольку воздух возвращается в производственную среду в виде чистого воздуха.
Другая экономия средств, включая более низкие затраты на очистку, может быть достигнута с помощью порошка. При покрытии порошком нет необходимости смешивать, восстанавливать и утилизировать растворители. Обычно при очистке оборудования для нанесения порошка или окрасочных камер не используются растворители или химикаты. Поскольку воздухоочистители и пылесосыrally все, что требуется для очистки с помощью порошка, трудозатрат и чистящих средств, сокращается, а утилизация опасного шлама краски исключается.
Большой процент жидких покрытий состоит из иногда токсичных и легковоспламеняющихся растворителей, которые теряются в процессе нанесения. Расходы на хранение и транспортировку растворителей обычно очень высоки. При использовании порошка затраты, связанные с оборудованием для борьбы с загрязнением, временем выдержки и утилизацией отходов растворителя, практически исключаются.
Отказ от использования растворителей также может снизить требования к страхованию от пожара, а также ставки, выплачиваемые для обеспечения защиты от пожара. Наконец, затраты на миллиметр на квадратный фут пленки в большинстве случаев эквивалентны или ниже затрат на жидкое покрытие.

Простота применения

Стабильные характеристики отделки и электростатический эффект, реализуемый при распылении порошка, помогают снизить потребность в высококвалифицированных операторах. Кроме того, при покрытии порошком не требуется поддерживать баланс вязкости. Порошковые материалы поставляются производителем «готовыми к распылению». При использовании порошка время выдержки не требуется. Деталь с покрытием можно транспортировать непосредственно из зоны распыления в печь для отверждения. Уровень брака может быть снижен, как и затраты, связанные с доработкой бракованных деталей. Наплывы и провисания обычно устраняются с помощью процесса порошковой окраски.
Недостаточное или неподходящее покрытие можно сдуть с детали (до термического отверждения) и нанести повторное покрытие. Это может исключить трудозатраты и затраты, связанные с зачисткой, повторной обработкой, повторным нанесением покрытия и восстановлением отбракованных деталей. Пользователи обнаруживают, что процесс нанесения порошкового покрытия легко автоматизировать. Он может использовать автоматические устройства перемещения пистолетов, контурные механизмы, роботов и стационарное позиционирование пистолетов-распылителей. Общее время производства часто можно сократить или увеличить объем производства с помощью порошкового покрытия. Устранение различных этапов, необходимых для процесса жидкого покрытия, может привести к более эффективной линии финишной обработки.