Как выбрать правильное порошковое покрытие для ваших продуктов

Как правильно выбрать Порошковое покрытие для ваших продуктов

Выбор системы смол, отвердителя и пигмента - это только начало в выборе свойств, которые могут потребоваться от отделки. Некоторые из них - контроль блеска, гладкости, скорости потока, скорости отверждения, стойкости к ультрафиолету, химической стойкости, термостойкости, гибкости, адгезии, коррозионной стойкости, внешней долговечности, возможности восстановления и повторного использования, общей эффективности переноса с первого раза и т. Д. факторов, которые необходимо учитывать при производстве любого нового материала.
Термореактивные порошковые покрытия подразделяются на пять основных химических групп: эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, обычно называемые Hybird, полиэфирно-уретановые, полиэфирно-TGIC и акриловые.

Покрытия уретан-полиэфир лучше всего использовать в тонких пленках (1.0–3.0 мил). Выше этого диапазона уретаны могут иметь тенденцию к помутнению, выделению газов или образованию точечных отверстий из-за небольшого количества летучих, выходящих из отвердителя в системе. Однако, если параметры толщины контролируются, уретаны обеспечивают прочную и прочную пленочную поверхность с превосходной гладкостью, гибкостью и внешними погодными характеристиками.

Порошки серии эпоксидных смол отличаются превосходной химической и коррозионной стойкостью. Эти покрытия имеют широкий диапазон рецептур, поскольку они могут быть адаптированы для конечного использования толстопленочных или тонких декоративных пленок. Единственным недостатком эпоксидных смол, известных как гибкое, но прочное покрытие, является их отсутствие устойчивости к ультрафиолетовому излучению.
Эпоксидно-полиэфирные химические вещества, или гибридные, демонстрируют одни из лучших показателей эффективности переноса среди всех термореактивных порошковых покрытий. В некоторых случаях они могут быть такими же гибкими, как эпоксидные типы, но теряют некоторую твердость и химическую стойкость из-за полиэфирного компонента.

Акрил составляют наименьшую долю рынка термореактивных материалов, возможно, из-за большого количества поставщиков смол и производителей акриловых порошков, а также проблем несовместимости, которые иногда возникают при использовании этих систем взаимозаменяемо с другими химическими реактивами термореактивных материалов. Однако чистые акриловые порошки характеризуются превосходным внешним видом пленки, гибкостью и твердостью. Они также классифицируются как погодоустойчивые системы.

Полиэстер TGIC представляет собой наиболее быстро развивающуюся область термореактивных технологий. Этот рост можно отнести к химическомуrall рейтинги производительности по физическим и химическим свойствам, эффективности нанесения или переноса и отличной устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Кроме того, TGIC-полиэфиры можно наносить относительно толстыми слоями (6+ мил) без улавливания летучих веществ или газовыделения.

Как выбрать правильное порошковое покрытие для ваших продуктов