Tehnologia de vopsire cu pulbere bobină progres

Bobina pre-acoperită poate fi utilizată la construirea panourilor de perete interioare și externe și există perspective largi în domeniul electrocasnicelor, auto, mobilierul metalic și alte industrii. Din anii 1980, China a început să introducă și să absoarbă tehnologia străină, în special în ultimii ani, datorită pieței materialelor de construcție și a costurilor pieței de electronice auto și a cerințelor de mediu, un număr mare de bobine interne. acoperire cu pulbere a fost lansată linia de producție

Acoperirea cu pulbere este cunoscută pentru eficiența sa ridicată și pentru protecția mediului, China a devenit cea mai mare piață de vopsire cu pulbere din lume. Viteza tipică a liniei de vopsire cu pulbere de 10 m/min, dar atenție la amploarea acestui ciclu de întărire, din ce în ce mai aproape de punct de saturație. Noua descoperire pentru pulberea tradițională care începe să apară, inclusiv plăci de fibre de densitate medie, piese din plastic, componente sensibile la căldură pre-asamblate, cum ar fi motoare electrice, arcuri pneumatice de compresie și alte acoperiri

Acoperirea cu pulbere de pe bobină are un spațiu mai mare, cum ar fi perforarea și imprimarea metalului în relief; grosime mare a filmului, acoperire cu model; În plus, duritatea, flexibilitatea, rezistența la zgârieturi și rezistența chimică pot fi îmbunătățite. Preacoperirea membranei în eficiența producției și calitatea, aspectele de mediu au un avantaj mai mare decât membrana acoperită în mod tradițional

Procesul tradițional de vopsire cu pulbere nu îndeplinește cerințele de mare viteză, poate fi necesar să folosiți pistolul pentru a se suprapune mai mult de 50, dar practic a atins limita. Prin urmare, trebuie să adoptăm o nouă tehnologie de acoperire pentru a se adapta nevoilor bobinei. dezvoltarea acoperirii

Ciclul de întărire UV, IR și EB este foarte scurt, iar tehnologia infraroșu permite întărirea pulberii în anii 60, iar tehnologia de întărire EB în anii 20, tehnologia UV poate face ca pudra să se întărească câteva secunde. Cum să potriviți formarea liniei de acoperire de mare viteză cu aceste forme de întărire, viteza firului să ajungă la 100 m/min sau mai mare, este un obiectiv pentru cercetători.

Tehnologia 2 nori de pulbere

După cum știm cu toții, firul substratului accelerează cu cât se mișcă mai repede și mai mult aerul. Și pistolul de pulverizare electrostatic „sursa punctuală în comparație cu sursa de linie a companiei MSC” poate genera de 1,000 de ori mai puternică decât sursa de pulbere pentru pistolul de pulverizare electrostatic, ceea ce face ca pulberea să penetrează membrana în stratul de flux de aer cu viteză rapidă a firului devin posibile.
Acoperirea norilor de pulbere patru zone: două substraturi care se deplasează înainte, două invers, prezentate în figura 1. Evidențiați avantajele acestei tehnologii sunt: ​​zona de periaj densitatea norului de pulbere distribuită uniform și încărcarea cantității de electricitate statică și grosimea pulberii de acoperire dimensiunea particulelor și controlul vitezei firului substratului. Grosimea obișnuită 10 ~ 130μm, rata de depunere a pulberii este o medie de peste 93%. Și în funcție de cerințe diferite pentru pulverizarea simplă sau dublă. Schimbare culoare cu acoperirea lichidă tradițională este aproape timp de aproximativ 30 de minute. Diferit de acoperirea rolei de contact, tehnologia norului de pulbere mai potrivită pentru acoperirea pre-ștanțare, bobina de gofrare; iar în cerințele vopselei cu efect tridimensional are unparalLeled avantaje, cum ar fi un grăunte de nisip, ciocan.
Similar cu procesul de mai sus, capsula de fosfat a pulberii a fost din partea superioară a formei unei duze pulverizate în jos cantitatea de aer prin volumul de aspirație al ejectorului și duza de convecție pentru a regla concentrația norului de pulbere. Nor de pulbere generat de panoul electrod cu ac coroană situat pe ambele părți ale ionului încărcat, studiile arată că: grosimea stratului și tensiunea de sarcină și rata de descărcare a pulberii.

1. Pulverizare electrostatică

Cu pulverizarea obișnuită cu pulbere electrostatică, în funcție de lățimea bobinei și viteza firului pentru a determina numărul și aranjamentul pistolului de pulverizare. De încălzire cu gaz în mod obișnuit, bobina de viteză a sârmei poate ajunge doar la l520m/min creșterea vitezei sârmei, acoperirea cu pulbere a substratului mobil de mare viteză a fost luată, eficiența de depunere de numai 40% -50%; iar grosimea filmului de acoperire electrostatică este dificil de controlat. De asemenea, predispus la alte defecte de acoperire, cum ar fi sâmburi, coajă de portocală. Acum, un accent pentru cercetătorii în vindecarea cu radiații în loc de întărirea la căldură cu gaz.

3 Tehnologia EMI

Tehnologia EMB (tehnologia periei electromagnetice) de la DSM provine din principiul copierii și imprimării cu laser. Prezentate în Figura 2, particulele de pulbere și particulele de purtător cu un amestec puternic, aceste particule de purtător sunt politetrafluoretilenă (Teflon) sau o acoperire polimerică similară. În procesul de amestecare, particulele de pulbere sunt încărcate cu frecarea particulelor purtătoare și aderă la purtător. Rola amestecată din acest amestec a fost transferată într-o instalație medială a unui tambur rotativ cu magnet fix pe cealaltă parte a plăcii pentru starea fundamentală. Magnet în margele purtătoare care transportă particulele de pulbere într-un câmp magnetic pentru a forma un lanț, lanțul se numește aderența la suprafața tamburului periei magnetice, lungimea periei magnetice determină tamburul rotativ și un cuțit lung fix, care este, distanța dintre racletă. Câmp electrostatic aplicat între carcasa rotativă a tamburului și senzorii de lumină, aderența particulelor de pulbere în membrană, prezentată în Figura 3. Cantitatea de particule de pulbere depinde de intensitatea câmpului electrostatic, când forța electrostatică este mai mare decât forța Coulomb dintre particulele de pulbere și purtătorul, particulele de pulbere vor fi depuse pentru a regla grosimea acoperirii prin ajustarea mărimii câmpului electrostatic.
De exemplu, acoperirea cu pulbere hibridă și întărirea cu gliceridă cu acid izocianuric (TGIC) a acoperirii cu pulbere de poliester pur are o dimensiune medie de particule de 24 μm a pulberii încărcate cu frecare modificată în 100 m/min, acoperirea disponibilă cu o grosime de 25 μm.

Heidelberg Digital are o viteză a sârmei de 120 m/min, o tehnologie îmbunătățită a periei electromagnetice rotative, utilizată în oțel și oțel inoxidabil, acoperire din aluminiu, au fost șapteral diferiți purtători, cum ar fi purtător conductiv sau izolator. Miez magnetic fix industrializat sau tehnologia cu perie electromagnetică cu rolă acoperită cu miez magnetic rotativ, aceste sisteme includ perie electromagnetică conductivă cu miez magnetic fix, o perie electromagnetică cu izolație cu miez magnetic fix, perie electromagnetică rotativă cu izolație cu miez magnetic. Ultima tehnologie, cunoscută și sub numele de perie magnetică rotativă pentru îmbunătățirea sistemului. Aproape toate particulele purtătoare izolate din sistemul existent pot fi acoperite cu un mediu conductiv de strat izolator, cum ar fi particulele de fier acoperite cu Teflon®, sau pur și simplu pot folosi un izolator, cum ar fi tipul de ferită magnetică cu constantă dielectrică ridicată. Perie electromagnetică rotativă îmbunătățită Ferită de tip magnetic ca suport, în timp ce sistemul tradițional pentru utilizarea cu stratul izolator purtător conductiv.

Tehnologia periei electromagnetice rotative a fost îmbunătățită de obicei cu carcasa conductoare cilindrice și cu magnetul de bară arctică antarctică a receptorului de schimbare. Vector magnetic în câmpul magnetic al rolei pe rolă formând un lanț continuu. Acest lucru este denumit „puf” atunci când este conectat cu lanțul de purtător al Arctic Antarctic și cu culoarea nucleară verticală. Între polii nord și sud, câmpul magnetic al miezului magnetic și parallel la culoarea lanțului purtător nuclear de bază și culoarea nucleară parallel. Suprafața exterioară a roții role sau receptorul nuclear de culoare în același timp mișcare. Când rotația miezului magnetic, lanțul de transport de-a lungul direcției de mișcare a corpului receptor de lumină aruncat. În schimb, sistemul tradițional, datorită prezenței unui miez magnetic fix, „puful” este static. Condițiile tipice au fost: acoperirea cu pulbere se recomandă să se alăture agentului viu 1.5 pph și măcinată în pulbere, gradarea într-o pulbere cu dimensiunea medie a particulelor este de 12.9 μm. Amestecul include, de asemenea, 15% din ferită de stronțiu, strat de suprafață cu ferită de stronțiu 0.3pph agent viu, amestecat într-un blender în 1 min, suprafața pulberii de 30g/m. Viteza firului, în continuare, în 120 m/min, pe substratul conductiv, substratul neconductor și acoperirea substratului de tip feromagnetic. Substratul conductiv, atâta timp cât rola periei electromagnetice și câmpul electric de suprafață a substratului, pulberea poate fi depusă pe un substrat conductiv împământat. Poate fi folosit pentru substrat neconductiv, pulberea în sine, încărcarea corona sau în substratul de sub sau adiacent electrozilor încorporați. Pentru suprafața aspră, ușor de reținut substratul particulelor purtătoare, cum ar fi lemnul și modelul de plastic, metoda poate fi ardetă cu pulbere în loc de contactul direct cu substratul purtător. Pentru acest sistem fără contact sau contact moale, viteza liniei și distanța dintre substrat și rolă există o potrivire. Pentru substratul de tip magnetic, o cantitate mică este necesară pentru a elimina rola și suportul de suport de tip magnetic.

4 Tehnologia TransAPP

Tehnologia TransAPP de la Fraunhofer, utilizarea tehnologiei de transmisie a pulberii în loc de pistol, prezentată în Figura 4, pentru a evita limitările tradiționale ale vitezei de aplicare a stratului de pulbere și ale diferențelor de grosime a filmului.
În această tehnică, pulberea prin transportorul de buclă se transferă pentru a îndepărta substratul, particulele de pulbere depuse uniform pe suprafața substratului, rezultând o grosime mai uniformă. Mai mult decât atât, nu există nicio transmitere la particulele de pulbere de pe substrat nu risipă, dar cu transferul la următorul ciclu. Acest proces se aplică și pentru non-metalic substrat, viteza maximă a firului în 60 m/min pentru întărire NIR, acoperire cu pulbere hibridă epoxi poliester disponibilă cu o grosime de film de 70 μm.

5 Concluzie

Piața europeană este de aproximativ 10 bobine de acoperire cu pulbere, viteză de sârmă de 20 m/min, pistoale de pulverizare de bază și rotative. Tehnologia de nor de pulbere MSC a fost în stadiu semi-comercial. Tehnologia EMB a DSM este practic într-o etapă pilot mică. Tehnologia TransAPP abia a încheiat proba. Linie de vopsire și vopsire cu pulbere potrivită, de obicei de către companii binecunoscute, cum ar fi giganți din industrie precum DuPont, Akzo, Rohm și Haas și PPG.

Acoperire cu pulbere bobină în ultimii ani în spațiul de dezvoltare al Chinei, cu întărirea conștientizării protecției mediului și cerințelor de reducere a costurilor, acoperirea cu pulbere, acoperirea bobinei este tendința de dezvoltare. Unii oameni prevăd că acoperirea bobinei va inaugura era vopselei cu pulbere. Dar din diverse motive, de departe nu este încă un adevărat sentiment al liniei de acoperire a bobinei cu pulbere, atenția oamenilor nu. Acest articol se concentrează pe tendința de dezvoltare a străinilor, pentru a acorda mai multă atenție așteptărilor oamenilor de acoperire bobină pulbere insight.