Metode de aplicare a pulberii – PULVERIZARE ELECTROSTATICĂ
Pulverizarea electrostatică este cea mai utilizată metodă de aplicare acoperire cu pulbere materiale. Creșterea sa crește într-un ritm impresionant. Dezvoltat la mijlocul anilor ’60, acest procedeu este cel mai eficient mijloc de aplicare a vopselelor și finisajelor într-un timp scurt. Cu toate acestea, acceptarea acoperirii cu pulbere în genăral a fost inițial foarte lent în SUA. În Europa, conceptul de pulverizare cu pulbere electrostatică a fost acceptat mai ușor, iar tehnologia s-a mutat mult mai repede acolo decât în altă parte a lumii. Cu toate acestea, s-au făcut multe progrese atât în ceea ce privește materialele pulbere, cât și echipamentele de aplicare disponibile producătorilor. Aceste progrese generalA implicat în principal probleme asociate cu acoperirea cu pulverizare cu pulbere electrostatică, precum și îmbunătățirea operațiunilor funcționale ale componentelor sistemului. Ca rezultat, există o mare varietate de sisteme de acoperire cu pulverizare cu pulbere electrostatică disponibile astăzi.
Pentru a aplica materiale de vopsire cu pulbere prin procesul de pulverizare electrostatică cu pulbere, sunt necesare cinci echipamente de bază:
- Unitate de alimentare cu pulbere;
- Pistol de pulverizare cu pulbere electrostatică sau dispozitiv de distribuție echivalent;
- Sursă de tensiune electrostatică;
- Unitate de recuperare a pulberii;
- Cabina de vopsire
Există și alte dispozitive pentru a îmbunătăți funcționarea acestor componente de bază. În funcționarea unui sistem electrostatic de pulverizare cu pulbere, pulberea este sifonată sau pompată de la o unitate de alimentare printr-un furtun de alimentare cu pulbere către pistoalele de pulverizare. Pistoale de pulverizare direcționează pulberea către piesă sub forma unui nor difuz. Forța de propulsie este asigurată atât de aerul care transportă pulberea de la unitatea de alimentare la pistolul de pulverizare, cât și de sarcina electrostatică transmisă pulberii de la pistol. Tensiunea electrostatică este furnizată pistolului de pulverizare printr-o sursă proiectată să transmită energie electrică de înaltă tensiune, cu amperaj scăzut la un electrod(i) atașat(i) la pistolul de pulverizare. Pe măsură ce norul de pulbere difuz, încărcat electrostatic, se apropie de partea împământătă, se creează un câmp electric de atracție, atrăgând particulele de pulbere către piesă și creând un strat de pulbere. Pulverizarea excesivă - sau pulberea care nu aderă la piesă - este colectată pentru reutilizare sau eliminare. În unitatea de colectare, pulberea este separată de fluxul de aer de transport. Pulberea colectată este apoi reciclată automat sau manual înapoi în unitatea de alimentare pentru a fi pulverizată. Aerul este trecut printr-un dispozitiv de filtrare într-un plenum de aer curat și apoi printr-un filtru final, sau absolut, înapoi în mediul plantei ca aer curat. Partea acoperită este apoi transportată din zona de aplicare și supusă căldurii, ceea ce are ca rezultat curgerea și întărirea materialului pulbere.
Avantaj economic
Cu pulverizare electrostatică cu pulbere, până la 99% din suprasprayul de pulbere poate fi recuperat și reaplicat. Pierderea de material cu pulbere este minimă în comparație cu sistemele de acoperire lichidă.
În plus, în cele mai multe cazuri, pudra oferă o acoperire cu un singur strat, fără curgeri și căderi pe partea finită. Aplicarea a grund stratul înainte de finisarea stratului este inutil, reducând timpul și forța de muncă necesare sistemelor lichide cu mai multe straturi.
Costul redus de combustibil în pulberea de întărire rezultă adesea din utilizarea cuptoarelor mai mici, timpilor mai scurti ai cuptorului și, în unele cazuri, temperaturilor mai scăzute ale cuptorului. Nu este nevoie să încălziți sau să temperați aerul de machiaj din cabină, deoarece aerul este returnat în mediul plantei ca aer curat.
Alte economii de costuri, inclusiv costuri mai mici de curățare, pot fi obținute cu pulbere. Nu este nevoie să amestecați, să recuperați și să eliminați solvenții atunci când acoperiți cu pulbere. De obicei, nu se folosesc solvenți sau substanțe chimice pentru curățarea echipamentului de aplicare a pulberii sau a cabinelor de pulverizare. Deoarece aerul și aspiratoarele sunt generalTot ceea ce este necesar pentru curățarea cu pulbere, manopera și materialele de curățare sunt reduse și eliminarea nămolului de vopsea periculoasă este eliminată.
Un procent mare de acoperiri lichide este compus uneori din solvenți toxici și inflamabili care se pierd în procesul de aplicare. Depozitarea expedierii și costurile de manipulare ale solvenților sunt de obicei foarte scumpe. Cu pulbere, costurile care implică un echipament de control al poluării, timpul de eliminare și eliminarea deșeurilor de solvenți sunt practic eliminate.
Eliminarea utilizării solvenților poate reduce, de asemenea, cerințele de asigurare împotriva incendiilor, precum și tarifele plătite pentru a menține protecția asigurării împotriva incendiilor. În cele din urmă, costul aplicat per mil pe metru pătrat de peliculă este echivalent cu, sau mai mic decât, costurile de acoperire cu lichid în majoritatea cazurilor.
Ușurință de aplicare
Caracteristicile consistente ale finisajului și „învelișul” electrostatic realizat în aplicațiile de pulverizare cu pulbere ajută la reducerea nevoii de operatori cu înaltă calificare. În plus, nu există un echilibru de vâscozitate de menținut atunci când acoperiți cu pulbere. Materialele sub formă de pulbere vin „gata de pulverizat” de la producător. Nu este necesar un timp de stingere cu pulbere. Piesa acoperită poate fi transportată direct din zona de pulverizare la cuptor pentru întărire. Ratele de respingere pot fi reduse, la fel ca și costurile implicate în reprelucrarea pieselor respinse. Cursurile și căderile sunt de obicei eliminate prin procesul de vopsire cu pulbere.
Acoperirea insuficientă sau necorespunzătoare poate fi suflată de pe piesă (înainte de întărire la căldură) și reacoperită. Acest lucru poate elimina forța de muncă și costurile implicate în decaparea, manipularea, reacoperirea și repetarea pieselor respinse. Utilizatorii constată că procesul de vopsire prin pulverizare cu pulbere este ușor automatizat. Poate utiliza dispozitive automate de deplasare a pistolului, mecanisme de conturare, roboți și poziționare staționară a pistolului de pulverizare. Timpul total de producție poate fi adesea redus, sau volumul de producție crescut, cu acoperirea cu pulverizare cu pulbere. Eliminarea diferiților pași necesari cu procesul de acoperire cu lichid poate duce la o linie de finisare mai eficientă.