Ce sunt acoperirile cu fosfat

Acoperiri cu fosfați sunt utilizate pentru a crește rezistența la coroziune și pentru a îmbunătăți vopsea pudră aderență și sunt utilizate pe piesele din oțel pentru rezistență la coroziune, lubrifiere sau ca bază pentru acoperiri sau vopsiri ulterioare. Servește ca un strat de conversie în care o soluție diluată de acid fosforic și săruri de fosfat este aplicată prin pulverizare sau imersie și reacţionează chimic suprafața piesei fiind acoperită pentru a forma un strat de fosfați cristalini insolubili. Acoperirile de conversie cu fosfat pot fi utilizate și pe aluminiu, zinc, cadmiu, argint și staniu.
Principalele tipuri de acoperiri cu fosfat sunt mangan, fier și zinc. Fosfații de mangan sunt utilizați atât pentru rezistență la coroziune, cât și pentru lubrifiere și sunt aplicați numai prin imersie. Fosfații de fier sunt utilizați de obicei ca bază pentru acoperiri ulterioare sau vopsire și sunt aplicați prin imersie sau prin pulverizare. Fosfații de zinc sunt utilizați pentru rezistența la rugină (P&O), un strat de bază lubrifiant și ca bază de vopsea/acoperire și pot fi aplicați și prin imersie sau pulverizare.
Un strat de fosfat este un strat de tranziție în șapteral respectă. Este mai puțin dens decât majoritatea metalelor, dar mai dens decât acoperirile. Are proprietăți de dilatare termică care sunt intermediare între cele ale metalului și ale acoperirii. Rezultatul este că straturile de fosfat pot netezi schimbările bruște de dilatare termică care altfel ar exista între metal și vopsea. Acoperirile cu fosfat sunt poroase și pot absorbi acoperirea. La întărire, vopseaua se solidifică, blocându-se în porii de fosfat. Aderența este mult îmbunătățită.

ETAPA PROCESUL DE PULVERIZARE FOSFAT

1. Curățare și fosfatare combinate. 1.0 până la 1.5 minute la 100 grade F până la 150 grade F.
2. Clătiți cu apă 1/2 minut
3. Clătire cu acid cromic sau clătire cu apă deionizată. 1/2 minut.