Formularea Cercetare de proiectare a chitului electric conductor

Metodele tradiționale de protecție împotriva coroziunii pentru metale sunt: ​​placarea, vopselele pulbere și vopselele lichide. Performanța acoperirilor pulverizate prin toate tipurile de acoperiri, precum și diferitele metode de pulverizare variază, dar în gene.ral, în comparație cu straturile de vopsea lichidă și straturile de placare, acoperiri cu pulbere oferă o structură densă cu grosimea stratului de acoperire (0.02-3.0 mm), efect de ecranare bun pentru diverse medii, acesta este motivul pentru substratul acoperit cu pulbere oferă o speranță de viață mai lungă.
Acoperiri cu pulbere, în proces, prezente cu o mare varietate, eficiență ridicată, cost redus, ușor de operat, fără poluare și alte caracteristici de performanță, în produse cu anti-coroziune, decorare, izolare electrică, durată lungă de viață și alte avantaje. Prin urmare, acoperirile cu pulbere pot, în multe feluri, să înlocuiască vopseaua lichidă tradițională pentru anticoroziune, arătând tot timpul farmecul său din ce în ce mai mare în domeniul economisirii energiei materiale și în domeniul decorativ.

Calitatea pieselor acoperite cu pulbere depinde în principal de calitatea pretratării înainte de pulverizare. Acoperirile cu pulbere prin pulverizare electrostatică nu necesită amorsare în picături, așa că necesită o calitate înaltă a suprafeței substratului. Cu toate acestea, piesa de prelucrat care urmează să fie acoperită prezintă de obicei o suprafață neuniformă, care se zgârie ușor și se rănește grav. Pentru aceste piese de prelucrat, chitul electric conductor trebuie utilizat pentru a umple suprafețele neuniforme pentru a garanta performanța decorativă și de protecție. Cu toate acestea, chitul conductiv electric vândut pe piața internă oferă o conductivitate electrostatică slabă, o rată scăzută a pulberii și rezultate extrem de nesatisfăcătoare.

Chitul conductiv prezentat în această lucrare arată o bună aderență și conductivitate, materiile prime sunt ușor de obținut, rețetele sale simple și ușor de utilizat, ieftine, lipsite de poluare și asigură mai bine calitatea pretratării pentru acoperirea cu pulbere electrostatică.

1.Designul formulării

Pentru a obține cea mai bună formulă de chit conductiv, sunt pregătite trei tipuri de formule concepute pentru a efectua cercetări și comparații.

(1)Calitatea chitului electric conductiv de pe piață nu este bună, la care se adaugă pasta de aluminiu pentru a-i crește conductivitatea electrică;

(2) Pentru a adăuga pastă de aluminiu la chitul epoxidic utilizat în procesul de pulverizare a vopselei lichide.

(3) Pentru a adăuga adeziv la pasta de aluminiu.

Chitul conductiv este de obicei necesar pentru pulverizarea electrostatică în procesul de pretratare, necesită nu numai o bună performanță conductivă, ci și capacitatea de rezistență la temperatură de 180 de grade Celsius, precum și o bună aderență cu metalul, așa că această formulă alege un adeziv special cu rezistență bună la mediu (ca ulei și apă, acid și alcali), caracteristici bune de legare cu metale, uscare la temperatură scăzută, rezistență la temperaturi ridicate, fără otravă și costuri ieftine, etc.

2.Formulă compararea rezultatelor

Conform celor trei formule de mai sus, vor fi pregătite trei tipuri de chit conductiv electric, apoi pentru a le utiliza pentru piesa de prelucrat cu defecte de suprafață similare cu pretratare de pasivare a aluminiului sau oțelului galvanizat, în cele din urmă experimentul de comparație va fi efectuat prin pulverizare electrostatică.
Procedura experimentala:
Ulei, îndepărtarea ruginii – uscat – puneți chit conductiv – uscat – proces de vopsire cu pulbere – uscare
Rezultatele:

• (1) Adăugând o cantitate mică de (5%-10%) pastă de aluminiu în chit conductiv, conductivitatea ar fi crescută ușor, dar aderența chitului la substrat este redusă semnificativ și este acoperită dur, conductivitatea nu este încă satisfăcătoare;
• (2) Formula oferă o bună aderență a chitului la substrat, dar conductivitatea nu este ideală;
• (3) Acest chit este realizat dintr-un total de 3%-15% pastă de aluminiu în adezivul selectat, experimentul demonstrează că oferă o bună aderență și conductivitate, neproliferare, acoperire excelentă culoare, proprietăți bune de flexibilitate și rezistență la impact.

Pentru a rezuma, formula 3 este cea mai bună opțiune de chit conductiv.

3. Concluzie

Experimentul de testare prezintă formula ideală a chitului conductiv – îmbinarea a 3-15% pastă de aluminiu în adezivul selectat. Această formulă este simplă și netoxică, oferă o bună aderență și conductivitate, uscare rapidă (60 grade Celsius, 1 oră sau la temperatura camerei 1 zi), poate îmbunătăți semnificativ calitatea produselor, durata de viață și beneficiul economic, are perspective de aplicare mai bune.