A formulação Pesquisa de Projeto de Massa Eletricamente Condutiva

Os métodos tradicionais de proteção contra corrosão para metais são: chapeamento, tintas em pó e tintas líquidas.ral, em comparação com revestimentos de tinta líquida e revestimento de chapeamento, revestimentos em pó dar uma estrutura densa com espessura de revestimento (0.02-3.0 mm), bom efeito de proteção para vários meios, esta é a razão de o substrato revestido com pó dar maior expectativa de vida.
Tintas em pó, no processo, apresentam grande variedade, alta eficiência, baixo custo, fácil operação, sem poluição e outras características de desempenho, em produtos com anticorrosão, decoração, isolamento elétrico, longa vida e outras vantagens. Os revestimentos em pó podem, de muitas maneiras, substituir a tinta líquida tradicional para anticorrosão, mostrando o tempo todo seu crescente charme na economia de energia de material e no campo decorativo.

A qualidade das peças pintadas com pó depende principalmente da qualidade do pré-tratamento antes da pulverização. Os revestimentos em pó de pulverização eletrostática não precisam de primer gota a gota, portanto, exigem alta qualidade da superfície do substrato. No entanto, a peça a ser revestida geralmente apresenta superfície irregular com fácil arranhão e lesões graves. Para estas peças de trabalho, a massa eletricamente condutora deve ser utilizada para preencher superfícies irregulares para garantir seu desempenho decorativo e protetor. Porém, a Massa Eletricamente Condutora vendida no mercado nacional apresenta baixa condutividade eletrostática, baixa taxa de pó e resultados extremamente insatisfatórios. A adesão condutiva importada dá uma boa condutividade, alto índice de aproveitamento do pó, porém muito caro.

A massa condutiva apresentada neste trabalho apresenta boa adesão e condutividade, as matérias-primas são de fácil obtenção, suas receitas são simples e fáceis de usar, são baratas, não poluem e garantem melhor a qualidade do pré-tratamento para pintura eletrostática a pó.

1.O design da formulação

Para obter a melhor formulação de massa condutiva, três tipos de fórmulas projetadas são preparadas para conduzir pesquisas e comparações.

(1) A qualidade da massa eletricamente condutiva do mercado não é boa, à qual se adiciona pasta de alumínio para aumentar sua condutividade elétrica;

(2) Para adicionar pasta de alumínio à massa epóxi usada no processo de pulverização de tinta líquida.

(3) Para adicionar adesivo à pasta de alumínio.

A massa condutiva é geralmente necessária para pulverização eletrostática no processo de pré-tratamento, requer não apenas um bom desempenho condutivo, mas também a capacidade de resistência à temperatura de 180 graus Celsius, bem como uma boa adesão com metal, por isso esta fórmula escolhe um adesivo especial com boa resistência de mídia (como óleo e água e ácido e álcali) boas características de ligação com metais, secagem a baixa temperatura, resistência a alta temperatura, sem veneno e custo barato, etc.

2. Fórmula comparando resultados

De acordo com as três fórmulas acima, três tipos de massa condutiva elétrica devem ser preparados, então para usá-los para peças com defeitos de superfície semelhantes com pré-tratamento de passivação de alumínio ou aço galvanizado, finalmente o experimento de comparação deve ser realizado por spray eletrostático.
Procedimento experimental:
Óleo, remoção de ferrugem - seco - coloque massa condutiva - seco - processo de revestimento em pó - secagem
Os resultados:

• (1) Adicionando uma pequena quantidade de (5% -10%) pasta de alumínio na massa condutiva, a condutividade seria ligeiramente aumentada, mas a adesão da massa ao substrato é significativamente reduzida e com revestimento rígido, a condutividade ainda não é satisfatória;
• (2) A fórmula dá boa adesão da massa aos substratos, mas a condutividade não é ideal;
• (3) Esta massa é feita de união de pasta de alumínio total de 3% -15% no adesivo selecionado, a experiência prova que dá boa adesão e condutividade, não proliferação, excelente revestimento cor, boa flexibilidade e propriedades de impacto de resistência.

Resumindo, a fórmula 3 é a melhor opção de massa condutiva.

3. Conclusão

O experimento de teste apresenta a fórmula ideal de massa condutiva - juntando 3-15% de pasta de alumínio no adesivo selecionado. Esta fórmula é simples, e não tóxica, dá boa aderência e condutividade, secagem rápida (60 graus Celsius, 1 hora ou em temperatura ambiente 1 dia), pode melhorar significativamente a qualidade dos produtos, vida útil e benefício econômico, tem melhores perspectivas de aplicação.