Proces formowania powłoki

Proces tworzenia powłoki można podzielić na koalescencję w stanie stopionym, aby utworzyć warstwę wyrównującą w trzech etapach.

W danej temperaturze kontrolowana stopiona stopa koalescencji najważniejszym czynnikiem jest temperatura topnienia żywicy, lepkość stopionego stanu cząstek proszku i wielkość cząstek proszku. W celu uzyskania jak najlepszej koalescencji stopionego materiału należy jak najszybciej, aby mieć dłuższy czas do zakończenia wyrównywania efektów przepływu fazowego. Zastosowanie środka utwardzającego skróciło czas płynięcia i wyrównywania wymaganego czasu, a zatem błona powłokowa utworzona z tych niezwykle aktywnych proszków często przedstawia skórkę pomarańczową.

Kluczowymi czynnikami wpływającymi na płynięcie i wyrównywanie powłoki są lepkość żywicy w stanie stopionym, napięcie powierzchniowe systemu i grubość powłoki. Z kolei lepkość stopu zależy w szczególności od temperatury utwardzania, szybkości utwardzania i szybkości ogrzewania.

Różne czynniki wymienione powyżej, wraz z rozkładem wielkości cząstek i grubością powłoki, są zwykle określane przez wymagane właściwości powłoki do malowania obiektów i ustalone warunki konstrukcji proszku. Powłoka proszkowa przepływ i wyrównanie mocy z napięcia powierzchniowego układu, o tym froncie również wspomniano. Siła przyłożona do przyciągania pomiędzy cząsteczkami w powłoce przeciwnie powoduje, że lepkość stopu jest wyższa, tym większy opór przeciw płynięciu i wyrównywaniu. Tak więc napięcie powierzchniowe i wielkość różnicy między siłami grawitacyjnymi determinują stopień wyrównywania warstwy powłoki.

W przypadku powłoki o dobrej płynności jasne jest, że napięcie powierzchniowe układu powinno być jak najwyższe, a lepkość stopu możliwie jak najniższa. Można to osiągnąć przez dodanie dodatków do napięcia powierzchniowego układu, które można poprawić i zastosować niską temperaturę topnienia żywicy o niskiej masie cząsteczkowej.

Proces tworzenia powłoki

Powłoki mogą być przygotowane zgodnie z powyższymi warunkami o doskonałych właściwościach płynięcia, ale ze względu na swoje wysokie napięcie powierzchniowe powodują skurcz, ze względu na niższą lepkość stopu będą generować ugięcia, a naroża Słaba podatność na powlekanie. W praktyce napięcie powierzchniowe i lepkość stopu systemu są kontrolowane w określonym zakresie, dzięki czemu można uzyskać kwalifikowany wygląd powierzchni powłoki.

Wpływ napięcia powierzchniowego i lepkości stopu na płynięcie filmu powłokowego pokazano na rysunku 2. Jak widać na rysunku, napięcie powierzchniowe o zbyt niskiej lub zbyt wysokiej lepkości stopu uniemożliwi płynięcie powłoki, co skutkuje film powłoki ma słabą płynność, a napięcie powierzchniowe jest zbyt wysokie, w procesie tworzenia filmu pojawią się kratery. Zbyt niska lepkość stopu podczas przechowywania fizycznego spowoduje pogorszenie jakości proszku. Słaba powlekalność konstrukcji narożnej i uginanie się konstrukcji elewacji.

Podsumowując, jasne jest, że ostateczny stan powierzchni otrzymanej powłoki proszkowej, wady i braki (takie jak skórka pomarańczowa, słaba sypkość, kratery, porów, itp.) są ze sobą ściśle powiązane, a także w procesie osadzania zaangażowanym w zmiana fazy w regulacji siły reologicznej. Rozkład wielkości cząstek proszku wpływa również na wygląd powierzchni powłoki. Im mniejsze cząstki, tym większe cząstki o niskiej, ze względu na ich pojemność cieplną, więc ich czas topnienia jest krótszy niż w przypadku dużych cząstek, koalescencja jest również szybsza i tworzy się lepszy wygląd powierzchni powłoki. Czas topnienia dużych cząstek proszku niż długość małych cząstek, na którym utworzona błona powłokowa może generować efekt skórki pomarańczowej. Metody konstrukcji proszku elektrostatycznego (wyładowanie koronowe lub wyładowanie tarcia), ale także prowadzą do powstania czynnika w skórce pomarańczowej.

Jak zmniejszyć lub uniknąć efektu skórki pomarańczowej w celu promowania przepływu i wyrównania, może zmniejszyć lub uniknąć skórki pomarańczowej. System wykorzystuje niską lepkość stopu, wydłużony czas wyrównywania, a wyższe napięcie powierzchniowe w procesie utwardzania może poprawić płynność i wyrównanie. Ważnymi parametrami do kontrolowania gradientu napięcia powierzchniowego jest zmniejszona skórka pomarańczowa, przy jednoczesnym kontrolowaniu napięcia powierzchniowego powierzchni powłoki powłoki jest jednorodne, aby uzyskać jak najmniejszą powierzchnię.

Środek poprawiający płynność lub środek wyrównujący jest często stosowany w rzeczywistych pracach w celu poprawy wyglądu powłoki, w celu wyeliminowania defektów powierzchni, takich jak skórka pomarańczy, kratery, porów. Dobre działanie środka poprawiającego płynność może zmniejszyć lepkość stopu, przyczyniając się w ten sposób do mieszania stopu i dyspersji pigmentu, w celu poprawy zwilżalności podłoża, płynności i wyrównania powłoki, pomaga również wyeliminować defekty powierzchni aby ułatwić uwalnianie powietrza.

Należy zbadać zależność dawkowania modyfikatora przepływu od efektu. Niewystarczająca ilość spowoduje skurcz i skórkę pomarańczową, nadmierne zużycie doprowadzi do utraty połysku, zamglenia i spowoduje problemy z przyczepnością kolejnej warstwy na cholewce. Zazwyczaj dodawany jest modyfikator przepływu w premiksie. Lub jest wykonany z przedmieszki żywicy (żywica i stosunek dodatków 9/1 do 8/2), lub jest zaadsorbowany na nośniku nieorganicznym w postaci proszku. Ilość dodatków w farbie proszkowej wynosi od 0.5 do 1.5% (w Binderach obliczono skuteczny polimer), ale w niskich stężeniach może być również dobra.

Najszerzej stosowane żywice poliakrylanowe modyfikujące przepływ, takie jak ester butylowy kwasu poliakrylowego („Acronal 4F”), kopolimer etylo-etyloheksylowy kwasu akrylowego oraz kopolimer akrylan butylu-kwas akrylowy-akrylan heksylu itp. Mogą być stosowane w bardzo szeroki zakres stężeń. Zwykle poliakrylany mają niewielki wpływ na napięcie powierzchniowe, mogą przyczyniać się do tworzenia przez powłokę względnie stałej, jednolitej powierzchni. W porównaniu z dodatkami zmniejszającymi napięcie powierzchniowe (takimi jak silikon itp.) nie zmniejszają one napięcia powierzchniowego i dlatego można je stosować do przyspieszania wyrównywania. Zmniejszenie napięcia powierzchniowego dodatków obejmuje środki powierzchniowo czynne, fluorowane estry alkilowe i silikon. Dołączają kwota jest bardzo wrażliwa. Benzoina jest środkiem odgazowującym, ma również wpływ na zmniejszenie napięcia powierzchniowego, jest szeroko stosowana w celu poprawy wyglądu powierzchni powłoki proszkowej.

Proces formowania powłoki