Materiały do ​​malowania proszkowego dziś i jutro

Dziś producenci malowanie proszkowe materiały rozwiązały problemy z przeszłości, a trwające badania i technologia nadal przełamują kilka pozostałych barier dla malowania proszkowego.

Materiały do ​​malowania proszkowego

Najbardziej znaczącym przełomem materiałowym było opracowanie systemów żywic inżynieryjnych zaprojektowanych w celu zaspokojenia różnorodnych i specyficznych potrzeb przemysłu wykończeniowego metali. Żywice epoksydowe były używane prawie wyłącznie we wczesnych latach termoutwardzalnego malowania proszkowego i nadal są w powszechnym użyciu. Stosowanie żywic poliestrowych szybko rośnie na rynku północnoamerykańskim, a akryle są głównym czynnikiem dla wielu użytkowników końcowych, takich jak przemysł AGD i motoryzacyjny.

Dostępne są proszki o doskonałej odporności na korozję, ciepło, uderzenia i ścieranie. Kolor Wybór jest praktycznie nieograniczony z wysokim i niskim połyskiem oraz dostępnymi bezbarwnymi wykończeniami. Wybór tekstur obejmuje zarówno gładkie powierzchnie, jak i pomarszczone lub matowe wykończenie. Grubość folii można również zmieniać w celu dostosowania do wymagań określonych zastosowań.

Opracowanie systemów żywic zaowocowało powstaniem hybrydy epoksydowo-poliestrowej, która zapewnia cienkowarstwową, słabo utwardzalną powłokę proszkową. Postępy w żywicach poliestrowych i akrylowych poprawiły trwałość zewnętrzną tych systemów. Konkretne postępy w technologii żywic obejmują:

• Cienkowarstwowe powłoki proszkowe na bazie hybryd epoksydowo-poliestrowych zapewniają aplikacje w zakresie od 1 do 1.2 milicali dla kolorów o dobrej sile krycia. Te cienkie folie nadają się obecnie tylko do zastosowań wewnętrznych. Bardzo cienkie folie, które mogą wymagać specjalnego mielenia proszku, mogą mieć zaledwie 0.5 milicali.
• Lakiery proszkowe niskotemperaturowe. Powłoki proszkowe o wysokiej reaktywności zostały opracowane do utwardzania w temperaturach tak niskich jak 250°F (121°C). Takie niskoutwardzalne proszki umożliwiają wyższe prędkości linii, zwiększając wydajność produkcyjną bez poświęcania trwałości zewnętrznej. Zwiększają również liczbę podłoży, które można malować proszkowo, takich jak: niektóre tworzywa sztuczne i produkty z drewna.
• Teksturowe powłoki proszkowe. Powłoki te mają teraz delikatną teksturę o niskim połysku i wysokiej odporności na ścieranie i zarysowania, a także szorstką teksturę przydatną do ukrywania nierównych powierzchni niektórych podłoży. Te powłoki teksturowe zostały znacznie ulepszone w porównaniu z ich odpowiednikami z several Lata temu.
• Lakiery proszkowe o niskim połysku. Obecnie możliwe jest zmniejszenie wartości połysku bez zmniejszania elastyczności, właściwości mechanicznych lub wyglądu powłok proszkowych. W przypadku czystych żywic epoksydowych wartości połysku można obniżyć do 1% lub mniej. Najniższy połysk w systemach poliestrowych odpornych na warunki atmosferyczne wynosi około 5%.
• Metaliczne powłoki proszkowe są obecnie dostępne w wielu kolorach. Wiele z tych metalowych systemów nadaje się do zastosowań zewnętrznych. Aby uzyskać doskonałą trwałość zewnętrzną, na metalową bazę często nakłada się przezroczystą powłokę proszkową. Wysiłki koncentrowały się na opracowaniu idealnych dopasowań do standardowych kolorów anodowania, aby zaspokoić potrzeby rynku wytłaczania aluminium. Innym niedawnym osiągnięciem jest zastąpienie płatków metali substancjami nieżelaznymi, takimi jak mika.
• Przezroczyste powłoki proszkowe uległy znacznej poprawie w ciągu ostatnich siedmiural lat pod względem przepływu, przejrzystości i odporności na warunki atmosferyczne. Oparte na żywicach poliestrowych i akrylowych, te przezroczyste proszki wyznaczają standardy jakości w felgach samochodowych, armaturze, meblach i sprzęcie.
• Powłoki proszkowe o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne. Poczyniono ogromne postępy w opracowywaniu systemów żywic poliestrowych i akrylowych o doskonałej długoterminowej odporności na warunki atmosferyczne, aby spełnić rozszerzone gwarancje oferowane przez producentów. W trakcie opracowywania są również proszki na bazie fluorowęglowodorów, które będą odpowiadać lub przewyższać odporność ciekłych fluorowęglowodorów na warunki atmosferyczne, przy zastosowanych kosztach korzystniejszych w stosunku do proszku

Malowanie proszkowe stało się również praktycznym wykończeniem produktów, które generują znaczne ilości ciepła, takich jak komercyjne oprawy oświetleniowe oraz jako elementarz do blatów grillowych, gdzie służy jako baza pod płynny top coat.

Producenci proszków nadal doskonalą projekty żywic i utwardzaczy. Obecne wysiłki badawcze skupiają się na opracowywaniu i ulepszaniu tańszych, niskoutwardzalnych proszków, aby pomóc w rozszerzeniu zastosowania malowania proszkowego na nowe podłoża. Trwają prace nad opracowaniem proszków, które są trwalsze i odporne na warunki atmosferyczne do większego wykorzystania na zewnątrz, wykazując większą odporność na kredowanie lub blaknięcie w świetle słonecznym.