Postęp technologii malowania proszkowego w kręgach

Wstępnie powlekana cewka może być stosowana do budowy wewnętrznych i zewnętrznych paneli ściennych, a perspektywy są szerokie w branży AGD, motoryzacyjnej, meblarskiej i innych branżach. Od lat 1980. Chiny zaczęły wprowadzać i wchłaniać technologię zagraniczną, szczególnie w ostatnich latach ze względu na rynek materiałów budowlanych oraz koszty rynku elektroniki samochodowej i wymagania środowiskowe, dużą liczbę cewek krajowych malowanie proszkowe uruchomiona linia produkcyjna

Malowanie proszkowe znane jest z wysokiej wydajności i ochrony środowiska, Chiny stały się największym na świecie rynkiem malowania proszkowego. Typowa prędkość linii malowania proszkowego wynosi 10 m / min, ale uwaga na zakres tego cyklu utwardzania jest coraz bardziej zbliżona do punkt nasycenia. Nowy przełom dla tradycyjnego proszku zaczyna się pojawiać, w tym płyta pilśniowa o średniej gęstości, części z tworzyw sztucznych, wstępnie zmontowane elementy wrażliwe na ciepło, takie jak silniki elektryczne, pneumatyczne sprężyny dociskowe i inne powłoki

Powłoka proszkowa na cewce ma większą przestrzeń, taką jak perforacja i druk reliefowy metalu; wysoka grubość warstwy, powlekanie wzorem; Ponadto można poprawić twardość, elastyczność, odporność na zarysowania i chemikalia. Wstępne powlekanie membrany pod względem wydajności i jakości produkcji, aspekty środowiskowe mają większą przewagę niż membrana powlekana w tradycyjny sposób

Tradycyjny proces malowania proszkowego nie spełnia wymagań dużej prędkości, może być konieczne użycie pistoletu do nakładania się na więcej niż 50, ale w zasadzie osiągnął swój limit. Dlatego musimy przyjąć nową technologię powlekania, aby dostosować się do potrzeb cewki rozwój powłoki

Cykl utwardzania UV, IR i EB jest bardzo krótki, a technologia podczerwieni umożliwia utwardzanie proszku w latach 60., a technologia utwardzania EB w latach 20., technologia UV umożliwia utwardzanie proszku w ciągu kilku sekund. Naukowcy skupiają się na tym, jak dopasować formowanie linii powlekania o dużej prędkości do tych form utwardzania, prędkość drutu do 100 m/min lub wyższą.

2 technologia chmury proszkowej

Jak wszyscy wiemy, drut podłoża przyspiesza, tym więcej powietrza porusza się. A elektrostatyczne źródło pistoletu natryskowego „źródło punktowe w porównaniu do źródła linii firmy MSC” „może generować 1,000 razy silniejszy niż źródło proszku elektrostatycznego pistoletu natryskowego, co sprawia, że ​​proszek przenikanie przez membranę w warstwie szybkiego przepływu powietrza staje się możliwe.
Chmura proszkowa obejmuje cztery obszary: dwa podłoża poruszające się do przodu, dwa do tyłu, pokazane na rysunku 1. Podkreśl zalety tej technologii to: obszar do szczotkowania równomiernie rozłożonej gęstości chmury proszku i ładowania ilości elektryczności statycznej oraz grubości farby proszkowej wielkość cząstek i kontrola prędkości drutu podłoża. Zwykła grubość 10 ~ 130 μm, szybkość osadzania proszku wynosi średnio ponad 93%. I zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi natryskiwania pojedynczego lub podwójnego. Zmiana kolor przy tradycyjnym płynnym powlekaniu to prawie czas około 30min. Różni się od powłoki rolki kontaktowej, technologia chmury proszkowej bardziej odpowiednia do powlekania wstępnego, wytłaczania cewki; i w wymaganiach farby z efektem trójwymiarowym ma unparalzalety, takie jak ziarno piasku, młotek.
Podobnie jak w powyższym procesie, fosforanowa kapsułka proszku była z górnej części w postaci mgiełki z dyszy, która rozpryskiwała ilość powietrza przez objętość ssania eżektora i dyszę konwekcyjną w celu regulacji stężenia chmury proszku. Obłok proszku generowany przez panel elektrody koronowej umieszczonej po obu stronach naładowanego jonu, badania pokazują, że: grubość powłoki i napięcie obciążenia oraz szybkość wyładowania proszku.

1. Natryskiwanie elektrostatyczne

Przy zwykłym elektrostatycznym natryskiwaniu proszkowym, w zależności od szerokości cewki i prędkości drutu, aby określić liczbę i rozmieszczenie pistoletu proszkowego. W przypadku ogrzewania gazowego w zwykły sposób cewka prędkości drutu może osiągnąć tylko l520 m / min, dodatkowo zwiększając prędkość drutu, powlekanie proszkowe podłoża szybkiego mobilnego zostało zabrane, wydajność osadzania tylko 40% -50%; a intensywność rozmieszczenia pistoletu, grubość warstwy powłoki elektrostatycznej jest trudna do kontrolowania. Podatna również na inne wady powłoki, takie jak wżery, skórka pomarańczowa. Obecnie skupiamy się na badaczach utwardzania promieniowaniem zamiast utwardzania gazem.

3 technologia EMI

Technologia EMB firmy DSM (technologia szczotek elektromagnetycznych) wywodzi się z zasady kopiowania i drukowania laserowego. Pokazane na Figurze 2, cząstki proszku i cząstki nośnika z silną mieszanką, te cząstki nośnika to politetrafluoroetylen (Teflon) lub podobna powłoka polimerowa. W procesie mieszania cząstki proszku są naładowane tarciem cząstek nośnika i przylegają do nośnika. Mieszana rolka tej mieszaniny została przeniesiona do przyśrodkowej instalacji bębna obrotowego nieruchomego magnesu po drugiej stronie płyty dla stanu podstawowego. Magnes w kulkach nośnych przenoszący cząstki proszku w polu magnetycznym tworząc łańcuch nazywany jest przyczepnością do powierzchni bębna szczotki magnetycznej, szczotki długość magnetyczna określa obracający się bęben i zamocowany długi nóż, który to odległość między zgarniaczem. Pole elektrostatyczne przyłożone między obracającą się osłoną bębna a czujnikami światła, adhezja cząstek proszku w membranie, pokazana na rysunku 3. Ilość cząstek proszku zależy od natężenia pola elektrostatycznego, gdy siła elektrostatyczna jest większa niż siła Coulomba między cząstki proszku i nośnik, cząstki proszku zostaną osadzone w celu dostosowania grubości powłoki poprzez dostosowanie wielkości pola elektrostatycznego.
Na przykład, hybrydowa powłoka proszkowa i utwardzanie glicerydem kurczliwym kwasem izocyjanurowym (TGIC) czystej poliestrowej powłoki proszkowej ma średnią wielkość cząstek 24 μm proszku naładowanego tarciem zmodyfikowanego w 100 m/min, dostępnej powłoki o grubości 25 μm.

Heidelberg Digital posiada ulepszoną technologię obrotową szczotki elektromagnetycznej o prędkości drutu 120m/min, stosowaną w powłokach ze stali i stali nierdzewnej, aluminium, zostałoral różne nośniki, takie jak nośnik przewodzący lub izolujący. Przemysłowa technologia stałego rdzenia magnetycznego lub obrotowa szczotka elektromagnetyczna z obrotowym rdzeniem magnetycznym, systemy te obejmują szczotkę elektromagnetyczną przewodzącą ze stałym rdzeniem magnetycznym, szczotkę elektromagnetyczną z izolacją rdzenia magnetycznego o stałym rdzeniu magnetycznym, szczotkę elektromagnetyczną z obrotową izolacją rdzenia magnetycznego. Ostatnia technologia, znana również jako obrotowa szczotka magnetyczna, usprawniająca system. Prawie wszystkie istniejące cząstki nośnika izolowanego systemem można pokryć medium przewodzącym warstwę izolacyjną, takim jak cząstki żelaza pokryte Teflonem®, lub po prostu użyć izolatora, takiego jak ferryt magnetyczny o wysokiej stałej dielektrycznej. Udoskonalona obrotowa szczotka elektromagnetyczna Ferrytowy typ magnetyczny jako nośnik, podczas gdy tradycyjny system do stosowania z nośnikiem przewodzącym warstwy izolacyjnej.

Technologia obrotowej szczotki elektromagnetycznej zwykle ulepszona dzięki cylindrycznej przewodzącej powłoce i magnesowi prętowemu z receptorem Antarktyki Arktyki. Wektor magnetyczny w polu magnetycznym wałka na wałku tworzącym ciągły łańcuch. Nazywa się to „puchem” w połączeniu z łańcuchem nośnym Antarktyki Arktyki i pionowym kolorem jądrowym. Pomiędzy biegunami północnym i południowym pole magnetyczne rdzenia magnetycznego i parallel do koloru podstawowego łańcucha nośnego jądrowego i kolor jądrowy parallel. Zewnętrzna powierzchnia rolki lub kolorowy receptor jądrowy w tym samym czasie porusza się. Kiedy obraca się rdzeń magnetyczny, łańcuch nośny wzdłuż kierunku ruchu ciała odbiorczego rzucanego światła. W przeciwieństwie do tradycyjnego systemu, ze względu na obecność nieruchomego rdzenia magnetycznego, „puch” jest statyczny. Typowe warunki były następujące: malowanie proszkowe zaleca się dołączyć do żywego środka 1.5 pph i zmielone na proszek, z podziałem na proszek o średniej wielkości cząstek 12.9 μm. Mieszanka zawiera również 15% ferrytu strontu, warstwę nawierzchniową 0.3pph ferrytu strontu, żywy środek, zmieszany w blenderze w ciągu 1 minuty, powierzchnia proszku 30g/m. Prędkość drutu, w 120m/min następnie na podłożu przewodzącym, podłożu nieprzewodzącym i powłoce podłoża typu ferromagnetycznego. Podłoże przewodzące, o ile wałek szczotki elektromagnetycznej i pole elektryczne powierzchni podłoża, proszek może być osadzony na uziemionym podłożu przewodzącym. Może być stosowany do podłoża nieprzewodzącego, samego proszku, ładowania koronowego lub w podłożu poniżej lub w sąsiedztwie osadzonych elektrod. W przypadku szorstkiej powierzchni, łatwej do utrzymania podłoża z cząstek nośnika, takiego jak drewno i wzór z tworzywa sztucznego, sposób można wypalić z proszkiem zamiast bezpośredniego kontaktu z podłożem nośnika. W przypadku tego bezkontaktowego lub miękkiego systemu stykowego prędkość linii i odległość między podłożem a wałkiem są zgodne. W przypadku podłoża typu magnetycznego niewielka ilość jest konieczna do wyeliminowania rolki i nośnika podłoża typu magnetycznego.

4 Technologia TransAPP

Technologia TransAPP firmy Fraunhofer, wykorzystująca technologię transmisji proszku zamiast pistoletu, pokazana na rysunku 4, pozwala uniknąć ograniczeń wynikających z tradycyjnych różnic w szybkości nakładania farby proszkowej i grubości warstwy.
W tej technice proszek przez przenośnik pętlowy przenosi się na podłoże, a cząstki proszku równomiernie osadzają się na powierzchni podłoża, co skutkuje bardziej jednolitą grubością. Co więcej, nie ma przenoszenia cząstek proszku na podłoże nie marnuje się, ale z przeniesieniem do następnego cyklu. Proces ten dotyczy również osób niebędącychmetaliczny podłoże, maksymalna prędkość drutu w 60m/min dla utwardzanej NIR hybrydowej powłoki proszkowej epoksydowo-poliestrowej dostępna grubość folii 70μm.

Wnioski 5

Rynek europejski to linia do malowania proszkowego z 10 cewkami, prędkość drutu 20m/min, podstawowe pistolety do malowania i obrotowe. Technologia chmury proszkowej MSC jest w fazie półkomercyjnej. Technologia EMB firmy DSM jest w zasadzie na małym etapie pilotażowym. Technologia TransAPP dopiero co zakończyła próbę. Pasująca linia do malowania proszkowego i malowania, zwykle przez znane firmy, takie jak potentaci branżowi, tacy jak DuPont, Akzo, Rohm and Haas i PPG.

Malowanie proszkowe zwojów w ostatnich latach w chińskiej przestrzeni rozwojowej, wraz ze wzrostem świadomości wymagań dotyczących ochrony środowiska i redukcji kosztów, malowanie proszkowe, powlekanie zwojów jest trendem rozwojowym. Niektórzy przewidują, że powłoka zwojowa zapoczątkuje erę malowania proszkowego. Ale z różnych powodów, jak dotąd nie ma jeszcze prawdziwego wyczucia linii powlekania proszkowego cewki, uwaga ludzi nie. Niniejszy artykuł skupia się na trendzie rozwojowym zagranicą, aby zwrócić większą uwagę na oczekiwania osób wglądu w lakierowanie proszkowe w kręgach.