ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ
ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ; ਅਤੇ ਸੱਤ ਹਨral ਵਿਕਲਪ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ ਉਹ ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਗ੍ਰੇਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਫਾਰਮ ਹਨ:
- ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
- ਸਪਰੇਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੈਟਰਿਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਅੱਜ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5.0 ਮੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬੱਸ ਬਾਰ, ਆਦਿ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰ ਸਕੇ। ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਕਿੰਨਾ ਗਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਚਿਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕਣ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕਣ 'ਤੇ ਕਿੰਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਹੈ। ਫੈਰਾਡੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕਈ ਵਾਰ ਹੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੋਟਰ ਆਰਮੇਚਰ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮੂਲ ਭਾਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਹੌਪਰ ਜਾਂ ਟੈਂਕ, ਪਲੇਨਮ ਜਾਂ ਏਅਰ ਚੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਲੇਟ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਪੋਰਸ ਪੋਲੀਥੀਨ, ਸਾਊਂਡ ਬੋਰਡ, ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਪਰੇਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪਾਊਡਰ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਥਰਮਲ ਆਕਰਸ਼ਨ), ਸਬਸਟਰੇਟ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮਾਨਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਗੁਬਾਰੇ ਨੂੰ ਰਗੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਹੀ ਗੁਬਾਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਧ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕੇਗਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸੁੱਕੇ (ਨਮੀ ਵਾਲੇ) ਦਿਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
- ਕੋਰੋਨਾ ਚਾਰਜਡ ਸਪਰੇਅ ਗਨ।
- ਟ੍ਰਿਬੋ ਚਾਰਜਡ ਸਪਰੇਅ ਗਨ
ਐਂਪਰੇਜ ਸੀਮਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਰਤਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਐਂਪੀਅਰ-ਸਕਿੰਟ (ਕੂਲੰਬਸ) ਹਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੌਜੂਦਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 15 ਕੂਲੰਬ ਪ੍ਰਤੀ ਗ੍ਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕੋਟ ਤੋਂ 150 ਕੂਲ/ਜੀ ਤੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਐਂਪਰੇਜ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਜ਼ੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦਾ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਓਵrall ਇੱਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਐਮਪੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਇੱਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ। ਸਟੀਲ ਬੈਂਡ, ਆਦਿ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੇ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 ਅਤੇ 400 ਵੋਲਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਨੂੰ ਕਥਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਵੋਲਟਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ 1000 ਵੋਲਟਸ ਤੱਕ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧੋਣਾ:
ਤਾਜ਼ੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ, ਜਦੋਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ, ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਛੱਪੜ ਵੀ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਸੋਲਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਵੱਜੋ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਲਗਭਗ 1 ਗੈਲਨ ਇਸ਼ਨਾਨ (ਬਾਹਰ ਖਿੱਚ) ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। 10wt% ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਇਹ ਲਗਭਗ 1 lb. ਠੋਸ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਵੱਲ ਠੋਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ 35% ਤੱਕ ਠੋਸ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਿਫਟਡ ਪੇਂਟ ਬਾਥ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ "ਅਲਟ੍ਰਾਫਿਲਟਰੇਟ ਕੁਰਲੀ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਨਾਫਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਲੂਣ (ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ!), ਆਦਿ। ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੇਂਟ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੌ ਜਾਂ ਵੱਧ ਗੈਲਨ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਲਨ ਸਾਫ਼ ਜਲਮਈ ਤਰਲ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਰਮੀਟ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 7)। ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਗਭਗ 85% ਪੇਂਟ ਸੋਲਿਡਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ ਚੁੱਕੇ ਗਏ ਸਨ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਈ ਵਾਰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੰਪ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਟਰੱਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੇਕ ਜਾਂ ਇਲਾਜ:
ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ/ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿੱਪ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5'F ਤੋਂ 25°F ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 250-400 ਮਿੰਟ। ਹਵਾ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਂਕ.
ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
- ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧੀ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਟ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਊਂਟਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੁਝ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕਾਊਂਟਰ ਆਇਨ “X” ਜਾਂ”Y”(ਸਾਰਣੀ 1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਈਲਿਸਿਸ ਨਾਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅੰਦੋਲਨ:
ਪੰਪਾਂ, ਡਰਾਫਟ ਟਿਊਬਾਂ, ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ-ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 6 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਬਾਥ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Flltration:
ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5 ਤੋਂ 75 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਪੇਂਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ 30 ਤੋਂ 120 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਫੀਡ ਸਾਮੱਗਰੀ 40% ਤੋਂ 99+% ਤੱਕ ਦੇ ਪੇਂਟ ਸੋਲਿਡ ਸੰਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਦੂਸਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਲਰੀ, ਆਦਿ।
ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ:
ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਇਆਲਿਸਸ, ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ, ਜਾਂ ਡਾਇਲਸਿਸ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨ:
ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਸਾਰੀ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70°F ਅਤੇ 90F ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬੇਕ ਜਾਂ ਇਲਾਜ:
ਓਵਨ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੇਂਟ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਓਵਨ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦਾ ਵੇਗ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ:
ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਜੋ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਿਪਲ ਫੈਕਟਰ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਆਊਟ-ਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਪ ਸਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕੋਰ ਰਿਐਕਟਰ, ਆਦਿ। 50 ਤੋਂ 500V ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਲੋੜ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਬੰਦ ਹਨ