ਕੋਇਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਰੱਕੀ

ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਟਲ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਚੀਨ ਨੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਕੋਇਲ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੀਨ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ 10m/min ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਦੀ ਹੱਦ ਵੱਲ ਧਿਆਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੇੜੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਬਿੰਦੂ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਫਲਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਹੀਟ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ।

ਕੋਇਲ ਉੱਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਦ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਧਾਤ; ਉੱਚ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ, ਪੈਟਰਨ ਪਰਤ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਝਿੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕੋਇਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਵਿਕਾਸ

ਯੂਵੀ, ਆਈਆਰ ਅਤੇ ਈਬੀ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 60 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 20 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਈਬੀ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਯੂਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲਣਾ ਹੈ, 100m/min, ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਵਾਇਰ-ਸਪੀਡ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਲਈ ਫੋਕਸ ਹੈ।

2 ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਉਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਾਇਰ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਹਵਾ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ “ਐਮਐਸਸੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਸੋਰਸ” ਲਾਈਨ ਸੋਰਸ “ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਪਾਊਡਰ ਸਰੋਤ ਨਾਲੋਂ 1,000 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਵਾਇਰ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਉਡ ਚਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਦੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹੋਏ, ਦੋ ਉਲਟੇ, ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰੋ: ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਉਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ। ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਾਇਰ-ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ. ਆਮ ਮੋਟਾਈ 10 ~ 130μm, ਪਾਊਡਰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ 93% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਔਸਤ ਹੈ. ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ. ਬਦਲੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਸੰਪਰਕ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖ, ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਉਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਕੋਇਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਵਿੱਚ unpa ਹੈralleled ਫਾਇਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ਦਾਣਾ, ਹਥੌੜਾ।
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਫਾਸਫੇਟ ਕੈਪਸੂਲ ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਉਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਮਿਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸੀ। ਆਇਨ ਚਾਰਜਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਕੋਰੋਨਾ ਸੂਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਬੱਦਲ, ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ: ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ।

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ

ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾਲ, ਕੋਇਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਰ-ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ, ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਕੁਆਇਲ ਸਿਰਫ l520m/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਬਾਈਲ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਖੋਹ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਸਿਰਫ 40% -50% ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ; ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਲੇਆਉਟ-ਇੰਟੈਂਸਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਟਿੰਗ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸ.

3 EMI ਤਕਨਾਲੋਜੀ

DSM ਦੀ EMB ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਕਣ, ਇਹ ਕੈਰੀਅਰ ਕਣ ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (ਟੇਫਲੋਨ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੌਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਕਣ ਦੇ ਰਗੜ ਨਾਲ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੋਲ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਚੇਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁੰਬਕ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਡਰੱਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੁਰਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਲੰਬਾਈ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਰ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਚਾਕੂ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ, ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੋਰਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੂਲਮ ਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗਲਾਈਸਰਾਈਡ (TGIC) ਕਿਉਰਿੰਗ 24m/min ਵਿੱਚ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਚਾਰਜਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ 100μm ਹੈ, ਉਪਲਬਧ 25μm ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗ।

Heidelberg Digital ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ-ਸਪੀਡ 120m/min ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਈ ਹਨ।ral ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਰੀਅਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਡਕਟਿਵ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੈਰੀਅਰ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਕਸਡ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਜਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਕੋਟੇਡ ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਡ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼, ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਖਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੈਰੀਅਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਫਲੋਨ ® ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਫੇਰਾਈਟ ਕਿਸਮ। ਸੁਧਾਰਿਆ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ferrite ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਜਦਕਿ ਇਨਸੁਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ conductive ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਸਟਮ.

ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੀਸੈਪਟਰ ਅੰਟਾਰਕਟਿਕ ਆਰਕਟਿਕ ਬਾਰ ਮੈਗਨੇਟ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਵੈਕਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਟਾਰਕਟਿਕ ਆਰਕਟਿਕ ਕੈਰੀਅਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਕਲਰ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ "ਫਲਫ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਤਰੀ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਧਰੁਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਅਤੇ pa ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰralਨਿਊਕਲੀਅਰ ਕੈਰੀਅਰ ਚੇਨ ਬੇਸਿਕ ਅਤੇ ਕਲਰ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਪਾ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਲੈਲrallel. ਰੋਲਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਰੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਰੀਸੈਪਟਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅੰਦੋਲਨ 'ਤੇ. ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਰੀਅਰ ਚੇਨ ਸੁੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, "ਫਲਫ" ਸਥਿਰ ਹੈ। ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਨ: ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਈਵ ਏਜੰਟ 1.5pph ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਔਸਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਗਰੇਡਿੰਗ 12.9μm ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਫੇਰਾਈਟ ਦਾ 15%, ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਫੇਰਾਈਟ ਸਤਹ ਟੌਪਕੋਟ 0.3pph ਲਾਈਵ ਏਜੰਟ, 1 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲੈਡਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 30 ਗ੍ਰਾਮ / ਮੀਟਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ. ਵਾਇਰ-ਸਪੀਡ, ਅੱਗੇ 120m/min ਵਿੱਚ, ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ-ਟਾਈਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ। ਸੰਚਾਲਕ ਘਟਾਓਣਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਖੁਦ, ਕੋਰੋਨਾ ਚਾਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਏਮਬੈਡਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਲਈ, ਕੈਰੀਅਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਨਰਮ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਇੱਕ ਮੇਲ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

4 TransAPP ਤਕਨਾਲੋਜੀ

Fraunhofer's TransAPP ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਾਊਡਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ, ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲੂਪ ਕਨਵੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਬਸਟਰੇਟ, 60μm ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਉਪਲਬਧ NIR ਕਯੂਰਿੰਗ epoxy ਪੋਲੀਸਟਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ 70m/min ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ-ਸਪੀਡ ਅਧਿਕਤਮ।

5 ਸਿੱਟਾ

ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਾਰਕੀਟ ਲਗਭਗ 10 ਕੋਇਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਵਾਇਰ-ਸਪੀਡ 20m/ਮਿੰਟ, ਬੇਸਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਹੈ। MSC ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਉਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਰਧ-ਵਪਾਰਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ. DSM ਦੀ EMB ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪਾਇਲਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ TransAPP ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਪਰਖ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਿੱਗਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੂਪੋਂਟ, ਅਕਜ਼ੋ, ਰੋਹਮ ਅਤੇ ਹਾਸ, ਅਤੇ ਪੀ.ਪੀ.ਜੀ.

ਚੀਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਕੋਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਯੁੱਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੇਗੀ। ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਅਜੇ ਤੱਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਹੀ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਨਸਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਕੋਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ.