Qualicoat-ਟੈਸਟ ਢੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜ

Qualicoat-ਟੈਸਟ ਢੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜ

ਹੇਠਾਂ ਵਰਣਿਤ ਕੁਆਲੀਕੋਟ-ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਧਿਆਇ 4 ਅਤੇ 5 ਦੇਖੋ)।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ (ਸੈਕਸ਼ਨ 2.6, 2.7 ਅਤੇ 2.8) ਲਈ, ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ 5005 ਜਾਂ 24 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ AA 14-H1 ਜਾਂ -H0.8 (AlMg 1 - ਸੈਮੀਹਾਰਡ) ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਕਮੇਟੀ।
ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ AA 6060 ਜਾਂ AA 6063 ਦੇ ਬਣੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

1. ਦਿੱਖ

ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁੱਲ ਸਤਹ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਆਈਟਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੇਵਾਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਛੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਤੱਕ ਕੋਈ ਵੀ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 60° ਦੇ ਤਿਰਛੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ 3 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਣ, ਦੌੜ, ਛਾਲੇ, ਸੰਮਿਲਨ, ਕ੍ਰੇਟਰ, ਸੰਜੀਵ ਚਟਾਕ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਟੋਏ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਖਾਮੀਆਂ।
ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

• - ਬਾਹਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ: 5 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ
• - ਅੰਦਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ: 3 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ

2. ਗਲੋਸ

ISO 2813 - ਆਮ ਤੋਂ 60° 'ਤੇ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਗਲੋਸਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗਲੌਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਅਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲੌਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ (ਉਸੇ ਦੇਖਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਤੋਂ) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਲੋੜਾਂ:

• ਸ਼੍ਰੇਣੀ 1 : 0 - 30 +/- 5 ਇਕਾਈਆਂ
• ਸ਼੍ਰੇਣੀ 2 : 31 - 70 +/- 7 ਇਕਾਈਆਂ
• ਸ਼੍ਰੇਣੀ 3 : 71 - 100 +/- 10 ਇਕਾਈਆਂ
  (ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਰਿਵਰਤਨ)

3. ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ

EN ISO 2360
ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੰਜ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ (ਅਪ.1 cm2) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹਰ ਖੇਤਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 5 ਵੱਖਰੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਕੋਈ ਵੀ ਮੁੱਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਮੁੱਲ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

Qualicoat-ਟੈਸਟ ਢੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜ

ਪਾਊਡਰ:

• ਕਲਾਸ 11 : 60 μm
• ਕਲਾਸ 2 : 60 μm
• ਕਲਾਸ 3 : 50 μm
• ਦੋ-ਕੋਟ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ (ਕਲਾਸ 1 ਅਤੇ 2): 110 μm
• ਦੋ-ਕੋਟ PVDF ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ: 80 μm

ਤਰਲ ਪਰਤ

• ਦੋ-ਕੋਟ PVDF ਸਿਸਟਮ: 35 μm
• ਥ੍ਰੀ-ਕੋਟ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ PVDF ਸਿਸਟਮ: 45 μm
• ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬਿਨਾ ਪਰਾਈਮਰ : 30 μm (ਘੱਟੋ ਘੱਟ 20% ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਲ)
• ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਪੇਂਟ: 30 μm
• ਹੋਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੇਂਟ: 50 μm
• ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੇਂਟ: 50 μm
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: 25 μm

ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਕਮੇਟੀ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Qualicoat-ਟੈਸਟ ਢੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜ

ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ (60 μm ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ):
ਉਦਾਹਰਨ 1:
μm ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ: 82, 68, 75, 93, 86 ਔਸਤ: 81
ਰੇਟਿੰਗ: ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ 2:
μm ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ: 75, 68, 63, 66, 56 ਔਸਤ: 66
ਰੇਟਿੰਗ: ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਚੰਗਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਔਸਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 60 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਮੁੱਲ 48 μm (80 μm ਦਾ 60%) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ 3:
μm ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ: 57, 60, 59, 62, 53 ਔਸਤ: 58
ਰੇਟਿੰਗ: ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 5.1.4 ਵਿੱਚ "ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ" ਸਿਰਲੇਖ ਹੇਠ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ 4:
μm ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ: 85, 67, 71, 64, 44 ਔਸਤ: 66
ਰੇਟਿੰਗ:
ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਔਸਤ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 60 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 44 μm ਦਾ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ 80% (48 μm) ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।

4. ਚਿਪਕਣਾ

EN ISO 2409
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 1 μm ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 2 μm ਅਤੇ 60 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ 120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜਾਂ: ਨਤੀਜਾ 0 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ
EN ISO 2815
ਲੋੜਾਂ:
ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 80।

6. ਕੱਪਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਕਲਾਸ 2 ਅਤੇ 3 ਪਾਊਡਰ 2 ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ: EN ISO 1520
ਕਲਾਸ 2 ਅਤੇ 3 ਪਾਊਡਰ:
EN ISO 1520 ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਟੇਪ ਪੁੱਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ ਦੇ ਕੋਟੇਡ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ (ਸੈਕਸ਼ਨ 2.4 ਦੇਖੋ) ਲਗਾਓ। ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾ ਕੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਢੱਕੋ। ਟੇਪ ਨੂੰ 1 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੋ।

ਲੋੜਾਂ:

•  - ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ (ਕਲਾਸ 1, 2 ਅਤੇ 3)
• - ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਮਿ.ਮੀ. ਸਿਵਾਏ - ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਲੈਕਵਰਸ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ - ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਲੈਕਵਰਸ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਮਿ.ਮੀ.
• - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

ਸੰਕੇਤਕ ਹੋਣ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਤ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦੇਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਕਲਾਸ 2 ਅਤੇ 3 ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਦਾ ਕੋਈ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਲਾਸ 2 ਅਤੇ 3 ਪਾਊਡਰ:
ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਟੇਪ ਪੁੱਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਦਾ ਕੋਈ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

Qualicoat-ਟੈਸਟ ਢੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜ