ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ-ਕ੍ਰਾਸ-ਕਟ ਟੇਪ ਟੈਸਟ-ASTM D3359-02

ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ-ਕ੍ਰਾਸ-ਕਟ ਟੇਪ ਟੈਸਟ-ASTM D3359-02

10. ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

10.1 ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ 9—ਤਿੱਖੇ ਰੇਜ਼ਰ ਬਲੇਡ, ਸਕੈਲਪੈਲ, ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜਿਸਦਾ 15 ਅਤੇ 30° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੋਵੇ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੱਟ ਜਾਂ ਸੀਵ ਬਣਾਵੇਗਾ।ral ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ।
10.2 ਕਟਿੰਗ ਗਾਈਡ - ਜੇਕਰ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਿਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉਲਟ) ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰਾ ਜਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
10.3 ਨਿਯਮ—ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਨਿਯਮ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਹੋਇਆ।
10.4 ਟੇਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5.3 ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
10.5 ਰਬੜ ਇਰੇਜ਼ਰ, ਪੈਨਸਿਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ।
10.6 ਰੋਸ਼ਨੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5.5 ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
10.7 ਮੈਗਨੀਫਾਇੰਗ ਗਲਾਸ—ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਟੌਤੀਆਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ।

11. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ

11.1 ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸੈਕਸ਼ਨ 6 ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀਟਿਪ ਕਟਰ 10 ਸਿਰਫ ਟੈਸਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਉਸੇ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਨਿਯਮ।

12 ਵਿਧੀ

12.1 ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਹਿਮਤੀ ਹੋਵੇ, ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਢਲੇ ਟੈਸਟ ਲਈ ਅਧੀਨ ਕਰੋ (ਨੋਟ 3 ਦੇਖੋ)। ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ D 3924 ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ D 3924 ਮਿਆਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਜਾਂ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
12.1.1 ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੂੰਝੋ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਫਿਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁੱਕੋ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਮਤੀ ਹੈ।
12.2 ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, pa ਬਣਾਓ।rallel ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ:
12.2.1 2.0 mils (50 μm) ਸਪੇਸ ਤੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਗਿਆਰਾਂ ਕੱਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੋਰ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
12.2.2 2.0 mils (50 μm) ਅਤੇ 5 mils (125 μm) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਛੇ ਕੱਟ ਕਰੋ। 5 ਮੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ A.11 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
12.2.3 ਲਗਭਗ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (3⁄4 ਇੰਚ) ਲੰਬੇ ਸਾਰੇ ਕੱਟ ਬਣਾਓ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਗਾਈਡ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿੰਗਲ ਕੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
12.3 ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਟੌਤੀਆਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਟਿਸ਼ੂ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ।
12.4 ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਤੇਲ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਘੁੱਟ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਤਲ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਵਾਧੂ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ 90° ਤੱਕ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ।
12.5 ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਲਈ ਚੀਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਰਿੱਡ ਬਣਾਉ।
12.6 ਟੇਪ ਦੇ ਦੋ ਪੂਰੇ ਲੈਪਸ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ (ਜੋ ਕਿ ਝਟਕਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ) ਦਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (3 ਇੰਚ) ਲੰਬੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।
12.7 ਟੇਪ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਂਗਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਨਸਿਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਰੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਟੇਪ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰਗੜੋ। ਦ ਰੰਗ ਨੂੰ ਟੇਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
12.8 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ 90 6 30 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਖਾਲੀ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਕਰਕੇ ਟੇਪ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 180° ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ (ਝਟਕਾ ਕੇ ਨਹੀਂ) ਆਪਣੇ ਆਪ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।
12.9 ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘਟਾਓਣਾ ਜਾਂ ਪਿਛਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਚਿੱਤਰ 1: 5B ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਦਰਜਾ ਦਿਓ, ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ; ਜਾਲੀ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਵਰਗ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4B ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਫਲੈਕਸ ਚੌਰਾਹਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ।
3B ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਫਲੈਕਸ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਚੌਰਾਹੇ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਜਾਲੀ ਦਾ 5 ਤੋਂ 15% ਹੈ।
2B ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਰਗਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਫਟ ਗਈ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਜਾਲੀ ਦਾ 15 ਤੋਂ 35% ਹੈ।
1B ਵੱਡੇ ਰਿਬਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਟ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਵਰਗ ਵੱਖ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਜਾਲੀ ਦਾ 35 ਤੋਂ 65% ਹੈ।
0B ਫਲੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਟੈਚਮੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ।
12.10 ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਦੋ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।

13. ਰਿਪੋਰਟ

13.1 ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਤੇ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਆਈ ਹੈ, ਭਾਵ, ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।
ਆਦਿ
13.2 ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।
13.3 ਜੇਕਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ D 1000 ਜਾਂ D 3330 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਰੇਟਿੰਗ(ਆਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਟੇਪ ਦੀ ਅਡੋਲਤਾ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਖਾਸ ਟੇਪ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।
13.4 ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਇਮਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।

14. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ

14.1 ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਦੋ ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਛੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਛੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਦੋ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮਾਪ ਕੀਤੇ। ਦੋ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਈ ਪੂਲਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ 0.37 ਅਤੇ 0.7 ਪਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰੀ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, 95% ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸਵੀਕਾਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
14.1.1 ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ - ਬਸ਼ਰਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਇੱਕੋ ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੱਕੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਦੋ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
14.1.2 ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨਯੋਗਤਾ—ਦੋ ਨਤੀਜੇ, ਹਰੇਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਡੁਪਲੀਕੇਟ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਪਲੀਕੇਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸ਼ੱਕੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
14.2 ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਪੱਖਪਾਤ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।