पाउडर कोटिंग अघि रासायनिक सतह तयारी

रासायनिक सतह तयारी

विशेष प्रयोग सतह सफा गरिनुको प्रकृति र प्रदूषणको प्रकृतिसँग नजिकको सम्बन्ध छ। सफा गरेपछि पाउडर लेपित अधिकांश सतहहरू या त जस्ती इस्पात, स्टील, वा एल्युमिनियम हुन्। यी सबै सामग्रीहरूमा सबै रासायनिक प्रकारका तयारीहरू लागू नहुने भएकाले, चयन गरिएको तयारी प्रक्रिया सब्सट्रेट सामग्रीमा निर्भर हुन्छ। प्रत्येक सामग्रीको लागि, सफाईको प्रकार छलफल गरिनेछ र त्यस सब्सट्रेटको लागि यसको अद्वितीय विशेषताहरू व्याख्या गरिनेछ। विशिष्ट अनुप्रयोग प्रक्रियाहरू प्रत्येक सामग्रीको लागि एकदम समान छन्।

Galvanized स्टील सफाई

क्षारीय सफाई कर्मचारी

ग्याल्भेनाइज्ड स्टीलका लागि क्षारीय क्लीनरहरूमा सामान्यतया हल्का क्षारीय लवणहरूको मिश्रण हुन्छ जसले जस्ता सतहलाई हानि गर्दैन। कतिपय अवस्थामा, कठिन माटो हटाउन वा वांछित नक्काशी प्रदान गर्न क्लिनरमा थोरै देखि मध्यम मात्रामा फ्री कास्टिक सोडा हुन सक्छ। यी क्लीनरहरू पावर स्प्रे, विसर्जन, इलेक्ट्रोक्लिनिङ, वा हात वाइपद्वारा लागू गर्न सकिन्छ।

पावर स्प्रे विधिमा, सफा गरिनु पर्ने भागहरूलाई सुरुङमा निलम्बन गरिन्छ जबकि सफाई समाधानलाई होल्डिङ ट्याङ्कीबाट पम्प गरिन्छ र दबाबमा भागहरूमा स्प्रे गरिन्छ। त्यसपछि सफाई समाधान लगातार पुन: परिक्रमा गरिन्छ। स्प्रे दबाब 4 देखि 40 psi सम्म हुन्छ।

विसर्जन विधिमा, सफा गरिनु पर्ने भागहरूलाई हल्का स्टील वा स्टेनलेस स्टील ट्याङ्कीमा राखिएको क्लिनरको घोलमा डुबाइन्छ।

इलेक्ट्रोक्लीनिङ इमर्सन क्लीनिङको एक विशेष संस्करण हो जसमा सोलुसनको माध्यमबाट सीधा प्रवाह पारित गरिन्छ। सफा गर्नुपर्ने भागहरू घोलमा झुण्डिएका हुन्छन् र एनोड हुन्, जबकि अन्य इलेक्ट्रोडहरूले क्याथोडको रूपमा काम गर्छन्। भागको सतहमा उत्पादित ग्याँस बबलहरूको स्क्रबिङ कार्यको कारणले गर्दा इलेक्ट्रोक्लिनिङ सादा डुब्न भन्दा बढी प्रभावकारी हुन्छ।

प्रयोगको हातले पुछ्ने विधिले कपडा वा स्पन्जको माध्यमबाट सतहबाट माटो हटाउने भौतिक कार्यबाट अतिरिक्त लाभ प्राप्त गर्दछ, क्लिनरले माटोलाई घुलनशील बनाउन मद्दत गर्दछ।

क्षारीय क्लीनरहरू सामान्यतया गैल्भेनाइज्ड जस्ता सतहहरूमा दुई चरणहरूमा लागू गरिन्छ - सफाई चरण र पानी कुल्ला चरण। सफा गरिनु पर्ने भागहरू सामान्यतया सफा उत्पादनको लागि उपयुक्त एक्सपोजर पछि एक चरणबाट अर्को चरणमा पठाइन्छ। आवश्यक भएमा सरसफाई र कुल्लाको थप चरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस प्रकारको नुहाउने ठाउँमा भएका रसायनहरू सामान्यतया 80 र 200°F (27 र 93°C) बीचको तापक्रममा राखिन्छन्। सामान्यतया तापमान स्प्रेको लागि 120 देखि 150 ° F (49 देखि 66 ° C) र विसर्जनको लागि 150 ° F (66 ° C) हुन्छ। भागहरू यी रसायनहरूमा पर्दा 30 सेकेन्ड र 5+ मिनेट बीचको समय हो। जीनralवास्तवमा, यो स्प्रेको लागि 1 देखि 2 मिनेट र विसर्जनको लागि 2 देखि 5 मिनेट हो। प्रभावकारी हुन, त्यस्ता क्षारीय सफाई समाधानहरूको एकाग्रता 1/4 र 16 odgal (2 देखि 120 g/L) को बीचमा हुनुपर्छ। सामान्यतया, स्प्रेमा एकाग्रता 1/2 देखि 1 ओडगल (4 देखि 8 g/L) र विसर्जनको लागि 6 देखि 12 odgal (45 देखि 90 g/L) हुन्छ।

यी प्रकारहरू मध्ये सबैभन्दा महँगो इलेक्ट्रोक्लीनर हो, उच्च नुहाउने सांद्रता र इलेक्ट्रोक्लीनरको लागि बिजुलीको लागतको कारण। सबैभन्दा कम महँगो स्प्रे क्लिनर हो, बीचमा कतै हातले पुछ्ने। क्षारीय प्रकार हो, टाढा सम्म, सबैभन्दा प्रभावकारी र सामान्यतया कम खर्चिलो सञ्चालन गर्न। कार्यसम्पादन घटाउने क्रममा, प्रयोग गर्ने विधिहरू जीन हुनेछन्rally को रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुहोस्: इलेक्ट्रोक्लीनिङ, स्प्रे सफाई, विसर्जन सफाई, र हात पुछ्ने।

एसिड क्लीनरहरू

एसिड क्लीनरहरू सामान्यतया जस्ती इस्पात सफा गर्न प्रयोग गर्दैनन्। ती एसिड क्लीनरहरू जुन प्रयोग गरिन्छ, सबैभन्दा सामान्य प्रकार हल्का अम्लीय लवण हुनेछ, जिंक सतहमा धेरै संक्षारक छैन। यो ध्यान दिनुपर्छ, तथापि, जस्ती सतहहरूबाट सेतो जंग उत्पादन हटाउन डिजाइन गरिएको विशेष एसिड क्लीनरहरू छन्।

एप्लिकेसनको पावर स्प्रे विधिमा, सफा गर्नुपर्ने भागहरूलाई सुरुङमा निलम्बन गरिन्छ जबकि सफाई समाधानलाई होल्डिङ ट्याङ्कीबाट पम्प गरिन्छ र भागहरूमा दबाबमा स्प्रे गरिन्छ। त्यसपछि सफाई समाधान होल्डिङ ट्यांकमा फिर्ता निकासी गरिन्छ र चक्र दोहोर्याइएको छ। पम्पिङ, स्प्रे गर्ने, र ड्रेनेज अपरेसनहरू एकैसाथ र निरन्तर रूपमा हुन्छन्।

जब अनुप्रयोगको विसर्जन विधि प्रयोग गरिन्छ, सफा गरिनु पर्ने भागहरूलाई हल्का स्टील वा स्टेनलेस स्टील ट्याङ्कीमा रहेको क्लीनरको समाधानमा डुबाइन्छ।

एसिड क्लीनरको साथ इलेक्ट्रोक्लीनिङ विसर्जन सफाई को एक विशेष संस्करण हो जसमा समाधान को माध्यम बाट एक प्रत्यक्ष वर्तमान पारित गरिन्छ। सफा गरिनु पर्ने भागहरू सामान्यतया एनोड हुन्, जबकि अन्य इलेक्ट्रोडहरूले क्याथोडको रूपमा काम गर्छन्। इलेक्ट्रोक्लीनिङले सामान्यतया भागको सतहमा अक्सिजन बबलहरूको स्क्रबिङ कार्यको कारणले गर्दा सादा डुब्न भन्दा सफा सतह उत्पादन गर्दछ। अक्सिजन पानीको इलेक्ट्रोलिसिसको परिणाम हो।

हातले पुछ्ने विधिले माटोलाई घुलनशील बनाउन मद्दत गर्ने क्लिनरको साथ कपडा वा स्पन्जको माध्यमबाट सतहबाट माटोलाई भौतिक रूपमा सार्ने मेकानिकल सहायताबाट थप फाइदा लिन्छ।

एसिड क्लीनरहरू सामान्यतया दुई चरणहरूमा जस्ती जस्ता सतहहरूमा लागू गरिन्छ: सफाई चरण र पानी कुल्ला। थप चरणहरू, सफाई र कुल्ला, आवश्यक भएमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। नुहाउने रसायनहरू 80 देखि 200 ° F (27 देखि 93 ° C); स्प्रेको लागि सामान्यतया 100 देखि 140 ° F (38 देखि 60 ° C) र 140 देखि 180 ° F (60 देखि 82 ° C) मा राखिन्छ। ग) विसर्जनका लागि। भागहरू 30 सेकेन्डदेखि 5+ मिनेटसम्म केमिकलको सम्पर्कमा आउँछन्; सामान्यतया 1 देखि 2 मिनेट स्प्रेको लागि र 2 देखि 5 मिनेट विसर्जनको लागि। समाधानहरू 1/4 देखि 16 ओडगल (2 देखि 120 जीएल) को एकाग्रतामा राखिन्छ; सामान्यतया 1/2 देखि 1 odgal (4 देखि 8 gL) स्प्रेको लागि र 4 देखि 12 odgal (30 देखि 90 g/L) विसर्जनको लागि।

कार्यसम्पादन घटाउने क्रममा, प्रयोग गर्ने विधिहरू जीन हुनेछन्rally को रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुहोस्: इलेक्ट्रोक्लीनिङ, स्प्रे सफाई, विसर्जन सफाई, र हात-पुस्नु।

न्युटral सफाई कर्मचारी

एक neutral क्लिनर (गैल्भेनाइज्ड स्टिलको लागि प्रयोग गरिएझैं) सर्फ्याक्टेन्टहरू मात्र बनेको हुन सक्छ, न्युटral लवण प्लस सर्फ्याक्टेन्टहरू, वा अन्य जैविक additives संग सर्फेक्टन्टहरू। एक neutral क्लीनरलाई कुनै पनि क्लिनरको रूपमा परिभाषित गर्न सकिन्छ जुन समाधानमा, pH मापनमा 6 र 8 बीचमा दर्ता हुनेछ।

पावर स्प्रे विधिको साथ, सफा गरिनु पर्ने भागहरू सुरुङमा निलम्बन गरिन्छ जबकि सफाई समाधानलाई होल्डिङ ट्याङ्कीबाट बाहिर निकालिन्छ र दबाबमा भागहरूमा स्प्रे गरिन्छ। सफाई समाधान निरन्तर पुन: परिक्रमा गरिन्छ। स्प्रे दबाब 4 देखि 40 psi सम्म हुन्छ।

प्रयोगको विसर्जन विधिमा, सफा गरिनु पर्ने भागहरूलाई हल्का स्टील वा स्टेनलेस स्टीलको ट्याङ्कीमा रहेको क्लिनरको घोलमा डुबाइन्छ।

एकपटक फेरि, हातले पुछ्दा कपडा वा स्पन्जको माध्यमबाट सतहबाट माटोलाई भौतिक रूपमा सार्ने मेकानिकल सहायताबाट थप फाइदा हुन्छ, क्लिनरले माटोलाई घुलनशील बनाउन मद्दत गर्दछ।

न्युटral क्लीनरहरू सामान्यतया न्यूनतम दुई चरणहरू प्रयोग गरेर लागू गरिन्छ: सफाई चरण र पानी कुल्ला। थप चरणहरू, एक सफाई र कुल्ला, आवश्यक भएमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। समाधानहरू 80 देखि 200 डिग्री फारेनहाइट (26 देखि 93 डिग्री सेल्सियस) को तापमानमा राखिएको छ; सामान्यतया 120 देखि 160°F (49 देखि 71°C) स्प्रेको लागि र 150 देखि 180°F (66 देखि 82°C) विसर्जनको लागि। भागहरु 30 सेकेन्ड देखि 5+ मिनेट को लागी खुला छ; सामान्यतया 1 देखि 2 मिनेट स्प्रेको लागि र 2 देखि 5 मिनेट विसर्जनको लागि।

समाधानहरू 1/4 देखि 16 ओडगल (2 देखि 120 जीएल) को एकाग्रतामा राखिएको छ; सामान्यतया 1 देखि 2 odgal (8 देखि 16 gL) स्प्रेको लागि र 8 देखि 14 odgal (60 देखि 105 g/L) विसर्जनको लागि। न्युटral क्लिनरहरू प्राथमिक क्लिनरको रूपमा प्रभावकारी छैनन्। तिनीहरू प्रीक्लिनरको रूपमा प्रयोग हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

रासायनिक सतह तयारी