पाउडर लागू गर्ने विधिहरू - इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ

इलेक्ट्रोस्टेटिक छिड़कना लागू गर्ने सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विधि हो पाउडर कोटिंग सामग्रीहरू। यसको वृद्धि एक प्रभावशाली दर मा बढ्दै छ। ६० को दशकको मध्यमा विकसित, यो प्रक्रिया छोटो समयमा कोटिंग्स र फिनिशहरू लागू गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी माध्यम हो। यद्यपि, जीनमा पाउडर कोटिंगको स्वीकृतिral अमेरिकामा सुरुमा धेरै सुस्त थियो। युरोपमा, इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रे अवधारणा अधिक सजिलै स्वीकार गरियो, र प्रविधि संसारमा अन्य-कहाँ भन्दा त्यहाँ धेरै छिटो सारियो। यद्यपि, दुबै पाउडर सामग्री र निर्माताहरूलाई उपलब्ध अनुप्रयोग उपकरणहरूमा धेरै प्रगतिहरू गरिएको थियो। यी उन्नत जीनralइलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रे कोटिंगसँग सम्बन्धित समस्याहरू, साथै प्रणाली कम्पोनेन्टहरूको कार्यात्मक कार्यहरू सुधार गर्ने। नतिजाको रूपमा, आज उपलब्ध इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रे कोटिंग्स प्रणालीहरूको एक विस्तृत विविधता छ।
इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रे प्रक्रियाको साथ पाउडर कोटिंग सामग्री लागू गर्न, उपकरणको पाँच आधारभूत टुक्राहरू आवश्यक छन्:

• पाउडर फिडर एकाइ;
• इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रे बन्दूक, वा बराबर वितरण उपकरण;
• इलेक्ट्रोस्टेटिक भोल्टेज स्रोत;
• पाउडर रिकभरी एकाइ; 
• स्प्रे बुथ

यी आधारभूत कम्पोनेन्टहरूको सञ्चालन बढाउन अन्य उपकरणहरू छन्। इलेक्ट्रोस्ट्याटिक पाउडर स्प्रे प्रणालीको सञ्चालनमा, पाउडर फिडर एकाइबाट पाउडर फिड नली मार्फत स्प्रे बन्दुक (हरू) सम्म सिफन गरिन्छ, वा पम्प गरिन्छ। स्प्रे गनहरूले पाउडरलाई फैलिएको क्लाउडको रूपमा भागतर्फ निर्देशित गर्दछ। प्रोपेलिंग फोर्स दुबै हावाबाट प्रदान गरिन्छ जसले पाउडरलाई फिडर इकाईबाट स्प्रे बन्दुकमा ढुवानी गर्छ, र बन्दुकमा पाउडरलाई प्रदान गरिएको इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जद्वारा। इलेक्ट्रोस्टेटिक भोल्टेज स्प्रे बन्दूकमा जोडिएको इलेक्ट्रोड (हरू) मा उच्च-भोल्टेज, कम-एम्परेज विद्युतीय शक्ति प्रसारण गर्न डिजाइन गरिएको स्रोतद्वारा स्प्रे बन्दूकमा आपूर्ति गरिन्छ। फैलिएको रूपमा, इलेक्ट्रोस्टेटिकली चार्ज गरिएको पाउडर क्लाउड ग्राउन्ड गरिएको भागको नजिक पुग्छ, आकर्षणको विद्युतीय क्षेत्र सिर्जना हुन्छ, पाउडर कणहरूलाई भागमा कोरेर पाउडरको तह सिर्जना गर्दछ। ओभरस्प्रे-वा पाउडर भागमा नमिल्ने-पुन: प्रयोग वा डिस्पोजलको लागि सङ्कलन गरिन्छ। कलेक्टर एकाईमा, पाउडरलाई कन्भेइङ एयरफ्लोबाट अलग गरिएको छ। संकलित पाउडर त्यसपछि स्वचालित रूपमा वा म्यानुअल रूपमा फिडर इकाईमा पुन: स्प्रे गर्न पुन: प्रयोग गरिन्छ। हावालाई फिल्टर मिडिया यन्त्र मार्फत क्लीन-एयर प्लेनममा पठाइन्छ र त्यसपछि अन्तिम, वा निरपेक्ष, फिल्टर मार्फत बिरुवाको वातावरणमा सफा हावाको रूपमा फिर्ता गरिन्छ। त्यसपछि लेपित भागलाई एप्लिकेसन क्षेत्रबाट लगाइन्छ र तातोको अधीनमा हुन्छ, जसले गर्दा पाउडर सामग्रीको प्रवाह र निको हुन्छ।

आर्थिक लाभ

इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेको साथ, पाउडर ओभरस्प्रेको 99% सम्म पुन: लागू गर्न सकिन्छ। तरल कोटिंग प्रणालीको तुलनामा पाउडरको साथ अनुभव गरिएको सामग्री हानि न्यून छ।
थप रूपमा, धेरै जसो केसहरूमा पाउडरले समाप्त भागमा रन र सग बिना एक-कोट कभरेज प्रदान गर्दछ। लागू गर्दै ए पहिलो फिनिश कोट भन्दा पहिले कोट अनावश्यक छ, मल्टिकोट तरल प्रणाली द्वारा आवश्यक समय र श्रम कम गर्दछ।
क्युरिङ पाउडरमा इन्धनको लागत घट्नुको परिणाम प्राय: सानो ओभनको प्रयोग, छोटो ओभनको समय र कतिपय अवस्थामा तल्लो तापक्रमको कारणले हुन्छ। बूथ मेकअप हावालाई तातो वा टेम्पर गर्न आवश्यक छैन किनकि हावा बिरुवाको वातावरणमा सफा हावाको रूपमा फर्किन्छ।
कम सफाई लागत सहित अन्य लागत बचत, पाउडर संग प्राप्त गर्न सकिन्छ। पाउडरको साथ कोटिंग गर्दा सॉल्भेन्टहरू मिलाउन, पुन: प्राप्ति गर्न र डिस्पोज गर्न आवश्यक छैन। सामान्यतया, पाउडर एप्लिकेसन उपकरण वा स्प्रे बुथहरू सफा गर्न कुनै विलायक वा रसायनहरू प्रयोग गरिँदैन। किनकि हावा र भ्याकुम क्लिनरहरू जीन हुन्rally पाउडर, श्रम र सफाई सामाग्री संग सफाई को लागी आवश्यक सबै कम गरिन्छ र खतरनाक पेन्ट स्लज को डिस्पोजल हटाईन्छ।
तरल कोटिंग्स को एक ठूलो प्रतिशत कहिलेकाहीं विषाक्त र ज्वलनशील विलायक समावेश छ जुन आवेदन प्रक्रिया मा हराएको छ। ढुवानी भण्डारण, र सॉल्भेन्टहरूको ह्यान्डलिंग लागतहरू सामान्य धेरै महँगो हुन्छन्। पाउडरको साथ, प्रदूषण नियन्त्रण उपकरण, फ्ल्यास-अफ समय, र विलायक फोहोर निपटान समावेश लागतहरू लगभग हटाइएको छ।
विलायक प्रयोग हटाउनाले आगो बीमा आवश्यकताहरू साथै आगो बीमा सुरक्षा कायम गर्न भुक्तान गरिएको दरहरू पनि कम गर्न सक्छ। अन्ततः लागू गरिएको लागत प्रति मिल प्रति वर्ग फुट फिलिम धेरै अवस्थामा तरल कोटिंग लागतको बराबर वा कम हुन्छ।

आवेदन को सजिलो

पाउडर स्प्रे अनुप्रयोगहरूमा महसुस गरिएको लगातार फिनिश विशेषताहरू र इलेक्ट्रोस्टेटिक "रेपराउन्ड" ले अत्यधिक कुशल अपरेटरहरूको आवश्यकतालाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, पाउडरको साथ कोटिंग गर्दा कायम राख्न कुनै चिपचिपापन सन्तुलन छैन। पाउडर सामग्री निर्माताबाट "स्प्रे गर्न तयार" आउँछ। पाउडरको साथ कुनै फ्लैश-अफ समय आवश्यक छैन। लेपित भागलाई स्प्रे क्षेत्रबाट सिधै ओभनमा उपचारको लागि सार्न सकिन्छ। अस्वीकार दरहरू घटाउन सकिन्छ, जसरी अस्वीकृत भागहरू पुन: कार्य गर्ने लागतहरू हुन सक्छ। रन्स र स्यागहरू सामान्यतया पाउडर कोटिंग प्रक्रियाको साथ हटाइन्छ।
अपर्याप्त वा अनुचित कोटिंग भागबाट (तातो उपचार अघि) उडाउन सकिन्छ र पुन: कोट गर्न सकिन्छ। यसले स्ट्रिपिङ, रिह्यान्डलिङ, रिकोटिङ्, र अस्वीकार गरिएका भागहरू पुन: प्राप्त गर्नमा संलग्न श्रम र लागतहरू हटाउन सक्छ। प्रयोगकर्ताहरूले पाउडर स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया सजिलै स्वचालित भएको फेला पारिरहेका छन्। यसले स्वचालित गन मूभरहरू, कन्टूरिङ मेकानिजमहरू, रोबोटहरू, र स्थिर स्प्रे बन्दुक स्थिति प्रयोग गर्न सक्छ। कुल उत्पादन समय अक्सर कम गर्न सकिन्छ, वा उत्पादन मात्रा वृद्धि, पाउडर स्प्रे कोटिंग संग। तरल कोटिंग प्रक्रियाको साथ आवश्यक विभिन्न चरणहरू हटाउँदा अधिक कुशल परिष्करण लाइनको परिणाम हुन सक्छ।