तातो डुबाएको Galvalume कोटिंग को जंग प्रतिरोध को लागी अनुसन्धान

हट-डिप्ड Zn55Al1.6Si ग्याल्भाल्युम कोटिंग्स अटोमोबाइल उद्योग, जहाज निर्माण, मेसिनरी उद्योग आदि जस्ता धेरै क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जिंक कोटिंगको तुलनामा यसको राम्रो एन्टी-कोरोसिभ प्रदर्शनको कारणले मात्र होइन, तर यसको कम लागतमा पनि। Al को मूल्य हाल Zn को भन्दा कम छ)। ला जस्ता दुर्लभ पृथ्वीहरूले स्केलको वृद्धिमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ र स्केल आसंजन बढाउन सक्छ, यसैले उनीहरूलाई स्टील्स र अन्य सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिएको छ। धातु अक्सीकरण र जंग विरुद्ध मिश्र। जे होस्, तातो डुबाइएको ग्याल्भाल्युम कोटिंगमा La को आवेदनमा प्रकाशित केही साहित्यहरू मात्र छन्, र यस पेपरमा तातो डुबाइएको ग्याल्भाल्युम कोटिंगको जंग प्रतिरोधमा ला थपको प्रभावहरूको अनुसन्धान गरिएको थियो।

प्रयोगात्मक

[१] तातो डुब्ने

०,०.०२wt.%, ०.०५wt.%, ०.१wt.% र ०.२wt.% La समावेश भएको तातो-डुबाइएको Zn-Al-Si-La मिश्र धातु कोटिंग्स Ф 0,0.02 मिमी हल्का स्टिल तारमा लागू गरियो। प्रक्रिया निम्नानुसार थियो: सुपरसोनिक तरंग (0.05 °C) → पानी द्वारा सफाई → फ्लक्सिंग (0.1 ° C) → सुख्खा (0.2 ~ 1 ° C) तातो-डिपिङ (55 ~ 85 ° C) द्वारा रस्ट हटाउन सफाई। ३–५ सेकेन्ड)

[२] तौल घटाउने परीक्षण

तौल घटाउने परीक्षण तामा-त्वरित एसिटिक एसिड नुन स्प्रे परीक्षण (CASS) र नुन स्प्रे च्याम्बर र 3.5% NaCl समाधानमा विसर्जन क्षरण परीक्षणहरू द्वारा मापन गरिएको थियो। परीक्षण पछि, संक्षारक उत्पादनहरू मेकानिकल माध्यमबाट हटाइयो, बगिरहेको पानीले पखालियो, त्यसपछि चिसो-ब्लास्ट हावाले सुकाइयो र इलेक्ट्रोनिक स्केलद्वारा वजन घटाउने मापन गरियो। दुवै अवस्थामा, तीन पाrallel नमूनाहरू थप सटीक परिणामहरू प्राप्त गर्न बनाइयो। परीक्षण समय CASS परीक्षणको लागि 120 घन्टा र विसर्जन परीक्षणको लागि 840 घन्टा थियो।

[३] इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण

इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण जर्मनीले आपूर्ति गरेको IM6e इलेक्ट्रोकेमिकल वर्क स्टेशनद्वारा गरिएको थियो, प्लेटिनम प्लेटलाई काउन्टर इलेक्ट्रोडको रूपमा, संतृप्त क्यालोमेल इलेक्ट्रोडलाई सन्दर्भ इलेक्ट्रोडको रूपमा, र हट-डिप्ड Zn-Al-Si-La कोटिंग्स माइल्ड स्टिल तारलाई काम गर्ने इलेक्ट्रोडको रूपमा। क्षरण माध्यम 3.5% NaCl समाधान थियो। परीक्षण समाधानमा उजागर गरिएको सतह क्षेत्र 1 सेमी 2 थियो। इलेक्ट्रोकेमिकल इम्पेडेन्स स्पेक्ट्रोस्कोपी (EIS) मापनहरू 10 kHz बाट 10 mHz सम्मको फ्रिक्वेन्सी दायरासँग गरिएको थियो, साइनोसाइडल भोल्टेज संकेतको चौडाइ 10 mV (rms) थियो। कमजोर ध्रुवीकरण वक्र -70 mV बाट भोल्टेज दायरामा रेकर्ड गरिएको थियो। 70 mV मा, स्क्यानिङ दर 1 mV/s थियो। दुबै अवस्थामा, जंग क्षमता स्थिर नभएसम्म प्रयोग सुरु भएन (5 मिनेटमा 5 mV भन्दा कमको भिन्नता)।

[४] SEM र XRD अध्ययनहरू

नुन स्प्रे च्याम्बर र 550% NaCl समाधानमा क्षरण परीक्षण पछि SSX-3.5 स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप (SEM) द्वारा नमूनाहरूको सतह आकारको जाँच गरियो। नुन स्प्रे र 3.5% NaCl समाधानमा नमूनाहरूको सतहमा बनाइएको जंग उत्पादनहरू PW-3040160 एक्स-रे विवर्तन (XRD) प्रयोग गरेर परीक्षण गरियो।

परिणाम र छलफल

[१] जंग प्रतिरोध
[१.१] वजन घटाउने
Fig.1 ले नुन स्प्रे क्याबिनेट र 3.5% NaCl समाधानमा वजन घटाउने परीक्षणहरूको नतिजाहरू चित्रण गर्दछ। दुबै केसहरूमा नमूनाहरूको क्षरण दर पहिले La सामग्री ०.०५wt% सम्म बढ्दै घट्यो र त्यसपछि थप बढ्दो La सामग्रीसँग बढ्यो। तसर्थ, ०.०५wt.% ला भएको कोटिंग्समा सबैभन्दा राम्रो क्षरण प्रतिरोध अनुभव भएको थियो। यो विसर्जन परीक्षणको समयमा, 0.05% NaCl घोलमा %La कोटिंग सतहमा सबैभन्दा पहिले रातो खिया फेला पर्‍यो, तर विसर्जन परीक्षण समाप्त नभएसम्म, 0.05wt.% La कोटिंग सतहमा रातो खिया थिएन। ।

2.1.2 इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण

Fig.2 ले 3.5% NaCl समाधानमा Zn-Al-Si-La मिश्र धातु कोटिंग्सका लागि कमजोर ध्रुवीकरण वक्र देखाउँछ। यो देख्न सकिन्छ कि कमजोर ध्रुवीकरण वक्र को आकार केहि भिन्नता देखाउनुभयो, र मिश्र धातु कोटिंग्स को सबै प्रकार को जंग प्रक्रिया क्याथोडिक प्रतिक्रिया द्वारा नियन्त्रित थियो। Fig.2 मा कमजोर ध्रुवीकरण वक्रहरूमा आधारित Tafel फिटिंग परिणामहरू तालिका 1 मा प्रस्तुत गरिएको छ। तौल घटाउने परीक्षण जस्तै, यो पनि फेला पर्यो कि galvalume कोटिंग को क्षरण प्रतिरोध ला को सानो थपेर सुधार गर्न सकिन्छ र न्यूनतम। जंग दर 0.05wt.% La को साथ प्राप्त भएको थियो।

Fig.3 ले 3.5 घन्टाको लागि 0.5% NaCl समाधानमा उजागर गरेको La add को विभिन्न मात्रामा कोटिंग्सका लागि रेकर्ड गरिएको Nyquist रेखाचित्रहरूको प्रतिनिधित्व गर्दछ। सबै अवस्थामा, त्यहाँ दुई आर्कहरू थिए जसको अर्थ दुई-समय स्थिरहरू थिए। उच्च फ्रिक्वेन्सीमा देखा पर्ने एकले मिश्र धातु कोटिंगको डाइलेक्ट्रिक विशेषतालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जबकि कम फ्रिक्वेन्सीमा एकले छिद्रहरूमा रहेको हल्का स्टील सब्सट्रेटसँग मेल खान्छ (जस्तै कोटिंग दोषहरू)। जसरी ला थपियो, उच्च आवृत्ति चापको व्यास बढ्यो, यो प्रभाव Zn55Al1.6Si0.05La मिश्र धातु कोटिंग को मामला मा अधिक स्पष्ट थियो। ला सामग्री थप बढ्दै जाँदा, उच्च आवृत्ति चापको व्यास उल्टो रूपमा घट्यो। यस बीचमा, सबै चापहरूको केन्द्र चौथो चतुर्भुजमा झुकेको छ, यसले इलेक्ट्रोड सतहमा फैलावट प्रभाव भएको संकेत गर्दछ। यस अवस्थामा, शुद्ध क्यापेसिटन्सको सट्टा सीपीई (स्थिर चरण तत्व) प्रयोग गरेर राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ जुन द्वारा प्रदर्शन गरिएको थियो। अन्य अनुसन्धान समूहहरू।