तातो डिप एल्युमिनाइजिंग कोटिंग को तातो स्थानान्तरण ठोसीकरण को समयमा

हट डिप एल्युमिनाइजिंग कोटिंग स्टील्सको लागि सतह सुरक्षाको सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो र बिस्तारै लोकप्रियता प्राप्त गर्दैछ। यद्यपि तान्ने गति एल्युमिनाइजिंग उत्पादनहरूको कोटिंग मोटाई नियन्त्रण गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू मध्ये एक हो, तथापि, तातो डुब्न प्रक्रियाको समयमा तान्ने गतिको गणितीय मोडेलिङमा केही प्रकाशनहरू छन्। पुलिङ गति, कोटिंग मोटाई र ठोसीकरण समय बीचको सम्बन्ध वर्णन गर्न को लागी, एल्युमिनाइजिंग प्रक्रिया को समयमा मास र गर्मी स्थानान्तरण को सिद्धान्त यस पेपर मा अनुसन्धान गरिएको छ। गणितीय मोडेलहरू Navier-Stokes समीकरण र गर्मी स्थानान्तरण विश्लेषणमा आधारित छन्। गणितीय मोडेलहरू प्रमाणित गर्न स्व-डिजाइन उपकरणहरू प्रयोग गरेर प्रयोगहरू गरिन्छ। विशेष गरी, एल्युमिनियम पिघल 730 ℃ मा शुद्ध छ। कुक-नोर्टेम्यान विधि Q235 स्टिल प्लेटहरूको पूर्व उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ।

हट डिप एल्युमिनाइजेसनको तापमान 690 मा सेट गरिएको छ र ℃ डुब्ने समय 3 मिनेटमा सेट गरिएको छ। स्टेपलेस गति भिन्नताको साथ प्रत्यक्ष वर्तमान मोटर तान्ने गति समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ। कोटिंगको तापमान परिवर्तन इन्फ्रारेड थर्मोमिटर द्वारा रेकर्ड गरिएको छ, र कोटिंग मोटाई छवि विश्लेषण प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ। प्रमाणिकरण प्रयोग परिणामहरूले संकेत गर्दछ कि कोटिंग मोटाई Q235 स्टिल प्लेटको लागि तान्ने गतिको वर्गमूलसँग समानुपातिक छ, र त्यहाँ कोटिंग मोटाई र ठोसीकरण समय बीच एक रैखिक सम्बन्ध छ जब पुलिंग गति 0.11 m/s भन्दा कम छ। प्रस्तावित मोडेलको भविष्यवाणी कोटिंग मोटाईको प्रयोगात्मक अवलोकनहरूसँग राम्रोसँग फिट हुन्छ।

1 परिचय

हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग स्टीलको तुलनामा हट डिप एल्युमिनाइजिंग स्टिलमा उच्च जंग प्रतिरोध र अधिक वांछनीय मेकानिकल गुणहरू छन्। हट डिप एल्युमिनाइजेसनको सिद्धान्त यो हो कि प्रिट्रिटेड स्टिल प्लेटहरू उपयुक्त समयको लागि निश्चित तापमानमा पिघलेको एल्युमिनियम मिश्रहरूमा डुबाइन्छ। एल्युमिनियम परमाणुहरूले फे–अल कम्पाउन्ड र एल्युमिनियम मिश्र धातुको कम्पोजिट कोटिंग बनाउन फलामको परमाणुहरूसँग फैलिन्छ र प्रतिक्रिया गर्दछ जुन सतहको सुरक्षा र सुदृढीकरणको आवश्यकतालाई पूरा गर्न म्याट्रिक्ससँग बलियो बन्धन बल हुन्छ। छोटकरीमा भन्नुपर्दा, तातो डिप स्टिल सामग्री एक प्रकारको कम्पोजिट सामाग्री हो जसमा व्यापक गुण र कम लागत हुन्छ। हाल, Sendzimir, Non-oxidizing reducing, Non-oxidizing र Cook-Norteman जस्ता प्रविधिहरू सामान्यतया हट डिप एल्युमिनाइजेसनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको माध्यमबाट ठूलो मात्रामा उत्पादनहरू तिनीहरूको उत्पादनको उच्च दक्षता, उत्पादनहरूको स्थिर गुणस्तर र कम गुणस्तरको कारणले गर्न सकिन्छ। प्रदूषण। चार प्रविधिहरू मध्ये, सेन्डजिमिर, नन-अक्सिडाइजिङ रिड्युसिङ र नन-अक्सिडाइजिङ जटिल प्रक्रियाहरू, महँगो उपकरणहरू र उच्च लागतद्वारा विशेषता छन्। आजकल, लचिलो प्रक्रियाहरू, कम लागत र वातावरण अनुकूलको फाइदाहरूको कारण कुक-नोर्टेम्यान विधि व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।

तातो डिप एल्युमिनाइजिंग प्रक्रियाको लागि, कोटिंग मोटाई कोटिंग गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न एक महत्त्वपूर्ण मापदण्ड हो र कोटिंगको गुणहरू निर्धारण गर्नमा मुख्य भूमिका खेल्छ। तातो डुब्ने प्रक्रियामा कोटिंग मोटाई कसरी नियन्त्रण गर्ने त्यसैले उत्कृष्ट कोटिंग गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न महत्त्वपूर्ण मानिन्छ। हामीले पहिले नै थाहा पाएको रूपमा, कोटिंग मोटाई, तान्ने गति र ठोसता समय बीच एक नजिकको युग्मन सम्बन्ध छ। तसर्थ, तातो डुब्न प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न र कोटिंग गुणस्तर सुधार गर्न, यो एक गणितीय मोडेल निर्माण गर्न आवश्यक छ जसले यस सम्बन्धलाई वर्णन गर्न सक्छ। यस पेपरमा, कोटिंग मोटाई र तान्ने गतिको गणितीय मोडेल Navier-Stokes समीकरणबाट व्युत्पन्न गरिएको छ। कोटिंग ठोसीकरण को समयमा गर्मी स्थानान्तरण विश्लेषण गरिन्छ, र कोटिंग मोटाई र ठोसता समय को सम्बन्ध स्थापित छ। कुक-नोर्टम्यान विधिमा आधारित हट डिप एल्युमिनाइजेसन Q235 स्टिल प्लेटहरूको प्रयोगहरू स्व-निर्मित उपकरणहरूद्वारा गरिन्छ। वास्तविक तापमान र मोटाई कोटिंग तदनुसार मापन गरिन्छ। सैद्धान्तिक व्युत्पत्तिहरू प्रयोगहरूद्वारा चित्रण र पुष्टि गरिएका छन्।

2 गणितीय मोडेल

2.2 कोटिंग को ठोसीकरण को समयमा गर्मी स्थानान्तरण एल्युमिनियम कोटिंग धेरै पातलो भएकोले, यसलाई pa को रूप मा लिन सकिन्छ।ralप्लेटेड टुक्राहरूको समतल सतहमा बहने lel तरल पदार्थ। त्यसपछि x दिशाबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ। कोटिंग-सब्सट्रेटको योजनाबद्ध रेखाचित्र चित्र 2 मा प्रस्तुत गरिएको छ र तापमान वितरण चित्र 3 मा देखाइएको छ।
पूर्ण विवरणहरूको लागि, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।