Author: doPowder

 

အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင်တွင် အမှုန့်ကို ပက်ဖြန်းခြင်း၏ အားသာချက်များ

powder coating ၏ အားသာချက်များ

မျိုးဗီဇအတွက် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုral anodizing၊ electrophoretic coating နှင့် powder coating ဖြန်းခြင်း ကုသမှုသုံးမျိုး၊ ဤနည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များ၊ စျေးကွက်ဝေစုများစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အောက်ပါ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ 1. အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပြီး အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို အလိုအလျောက် တိုးတက်စေသောကြောင့်၊ မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်မှု အချို့သော အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ခက်ခဲမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည် ။ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု နှင့် အရန်ပစ္စည်းများသည် အလွန် လျော့ကျသွားပါသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

ဇင့်ပုံသွင်းခြင်းကို အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

ဇင့်ပုံသွင်းခြင်းကို အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

သွပ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အမှုန့်ကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည် A cast part သည် အပူချိန်မြင့်မားသော coating တွင် အပြစ်အနာအဆာများဖြစ်စေနိုင်သော ချွေးပေါက်များရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ပိတ်မိနေသောလေသည် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖလင်ကို ကျယ်စေပြီး ကွဲသွားနိုင်သည်။ Seve ရှိတယ်။ral ပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန် နည်းလမ်းများ။ ပြဿနာဖြစ်စေတဲ့ ပိတ်မိလေထုအချို့ကို ဖယ်ရှားဖို့ အစိတ်အပိုင်းကို ကြိုတင်အပူပေးနိုင်ပါတယ်။ ကုသသည့်အပူချိန်ထက် 50°F ခန့်ပိုကြီးသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး အအေးခံပါ။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

ဝယ်ယူသူသည် MDF အမှုန့်အပေါ်ယံအမှုန့်အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်သည်။

MDF အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအရည်အသွေး

MDF အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း အမှုန့်အရည်အသွေး MDF အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း အရည်အသွေး မည်မျှအဆင့်သည် သုံးစွဲသူအတွက် နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သည်ကို သုံးစွဲသူက ဆုံးဖြတ်သည်။ MDF အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ဖောက်သည်များ၏ အမျိုးမျိုးသောလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တီဗီဗီဒိုများ၊ မော်နီတာများ၊ ရေချိုးခန်းပရိဘောဂများ သို့မဟုတ် ကက်ဘိနက်တံခါးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် MDF အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ မည်သည့်အမှုန့်နှင့် အရည်အသွေး MDF နှင့် ဆေးသုတ်လိုင်းဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ အရည်အသွေးမြင့် MDF ရရှိရန်အတွက် သုံးစွဲသူများ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

MDF Powder Coating အတွက်စိန်ခေါ်မှုတွေကဘာလဲ

MDF အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအရည်အသွေး

MDF Powder Coating အတွက် စိန်ခေါ်မှုများသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဖိုက်ဘာဘုတ်တွင် နှစ်စဉ် ကုဗမီတာ သန်းတစ်ရာကျော် ထွက်ရှိသည်။ MDF (medium density fiberboard) ၏ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှု 30mm specifications operator ကုဗမီတာ သန်း 16 ခန့်ရှိသော light MDF သည် 1.8 billion square meters ခန့်ရှိပါသည်။ MDF fiberboard ၏အပြင်ဘက်တွင် ပေါက်ပေါက်ဘုတ်ပြားစသည်ဖြင့် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလည်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန့်ထုထည်တန်ချိန် ရာနှင့်ချီသော အလားအလာရှိသော စျေးကွက်ရှိရန် မျှော်လင့်ထားသည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Waterproof coating အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်

ရေစိုခံအပေါ်ယံပိုင်း

ဖြေရှင်းချက်၏ ရေစိုခံအပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများ၊ nano-ceramic hollow particles၊ silica alumina fibers၊ ပင်မကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်ပစ္စည်း အမျိုးအစားအားလုံး၊ thermal conductivity 0.03W/mK သာရှိပြီး၊ shielded infrared heat radiation နှင့် heat conduction တို့ကို ထိထိရောက်ရောက် ဖိနှိပ်နိုင်ပါသည်။ ပူပြင်းသောနွေရာသီတွင်၊ အပူချိန် 40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ပို၍ ရေစိမ်ခံရန် မသင့်တော်ပေ၊ အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် ရေစိမ်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားအခြေခံသော ရေစိုခံအလွှာများ ဆောက်လုပ်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေအောက်တွင် လျင်မြန်စွာထူလာကာ ပြုပြင်မွမ်းမံရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေကာ ဆောက်လုပ်ရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အရည်အသွေး;ပိုပြီးဖတ်ပါ …

အမှုန့်ဖြန်းခြင်းထိရောက်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များ

အမှုန့်ဖြန်းခြင်း ထိရောက်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသော အရေးကြီးသောအချက်အချို့

အမှုန့်ဖြန်းခြင်း ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အချို့သော အရေးကြီးသောအချက်များသည် Spray Gun Positioning အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် အရာဝတ္တုနှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်နေစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားများနှင့် အရာဝတ္တုတို့ကြားရှိ electrostatic ဆွဲဆောင်မှုစွမ်းအားသည် ၎င်းတို့ကြားရှိ အကွာအဝေး၏ စတုရန်း (D2) ဖြင့် လျော့နည်းသွားပြီး ၎င်းအကွာအဝေးသည် စင်တီမီတာအနည်းငယ်သာရှိမှသာ အမှုန့်ကို အရာဝတ္တုဆီသို့ ဆွဲငင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Spray Gun ၏ ဂရုတစိုက်နေရာချထားခြင်းသည် သေးငယ်ပြီး စိတ်ချရပါသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Tribostatic အားသွင်းခြင်း oR Corona အားသွင်းခြင်း Powder particles အားသွင်းစေသည်။

Tribostatic အားသွင်းခြင်း။

Tribostatic အားသွင်းခြင်း oR Corona အားသွင်းခြင်း Powder particles အား အားသွင်းစေခြင်း ယနေ့၊ လက်တွေ့အားဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံအမှုန့်အားလုံးကို electrostatic spraying process ကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးတွင် တူညီသောအချက်မှာ အမှုန်အမွှားများသည် အပေါ်ယံလွှာလိုအပ်သော အရာဝတ္ထုသည် မြေကြီးတည်နေချိန်တွင် အမှုန်အမွှားများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အားသွင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထွက်ပေါ်လာသော electrostatic ဆွဲဆောင်မှုသည် အရာဝတ္တုတွင် အမှုန့်အလုံအလောက်ရှိသော ဖလင်များတည်ဆောက်မှုကို ခွင့်ပြုရန် လုံလောက်သောကြောင့် ခြောက်သွေ့သောအမှုန့်ကို မျက်နှာပြင်နှင့် နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပြီး အရည်ပျော်သည်အထိ ထိန်းထားပါ။ မှုန်မှုန်ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Specular Gloss အတွက် D523-08 Standard Test Method

D523-08

Specular Gloss အတွက် D523-08 Standard Test Method ဤစံနှုန်းကို ပုံသေသတ်မှတ်ခြင်း D523 အောက်တွင် ထုတ်ပြန်ထားသည်။ သတ်မှတ်ပြီးနောက်ချက်ချင်းနံပါတ်သည် မူလမွေးစားသည့်နှစ် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကိစ္စတွင်၊ နောက်ဆုံးပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်နှစ်ကို ဖော်ပြသည်။ ကွင်းအတွင်းရှိ နံပါတ်တစ်ခုသည် နောက်ဆုံးပြန်လည်အတည်ပြုသည့်နှစ်ကို ဖော်ပြသည်။ superscripl epsilon သည် နောက်ဆုံးပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်အတည်ပြုပြီးကတည်းက တည်းဖြတ်မှုဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဤစံနှုန်းကို ကာကွယ်ရေးဝန်ကြီးဌာနမှ အေဂျင်စီများက အသုံးပြုရန် အတည်ပြုထားသည်။ 1.Scope Ofပိုပြီးဖတ်ပါ …

Corona နှင့် tribo အားသွင်းနည်းပညာ

Corona နှင့် tribo အားသွင်းခြင်းကြား ခြားနားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် မည်သည့်နည်းပညာသည် အပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ အားသွင်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီကို ပုံမှန်အားဖြင့် သီးခြားလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ Tribo အားသွင်းခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် epoxy အမှုန့် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အကာအကွယ် coating သာလိုအပ်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် tribo အားသွင်းသေနတ်များကို အဓိကအသုံးပြုသူများဖြစ်သည်။ ဤအကာအကွယ်အလွှာသည် မျိုးဗီဇဖြစ်သည်။rally;epoxy သည်၎င်း၏ကြမ်းတမ်းသောအလွှာကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးစတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာလည်း ပါပါတယ်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Coil Powder Coating နည်းပညာ တိုးတက်လာပါတယ်။

coil အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း

အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ နံရံကပ်ပြားများ တည်ဆောက်ရာတွင် ကြိုတင် coated ကွိုင်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ သတ္တုပရိဘောဂနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သော အလားအလာများရှိပါသည်။ 1980 ခုနှစ်များမှစတင်၍ တရုတ်နိုင်ငံသည် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများဈေးကွက်နှင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ဈေးကွက်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များကြောင့် နိုင်ငံခြားနည်းပညာများကို စတင်မိတ်ဆက်ကာ စုပ်ယူသုံးစွဲလာခဲ့ရာ၊ ပြည်တွင်းကွိုင်မှုန့်အလွှာအများအပြားထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည် မှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် လူသိများသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ တရုတ်နိုင်ငံ ဖြစ်လာသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများ

ဓာတ်ခွဲခန်းသုံး ဓာတုပစ္စည်းများ စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်း၊ ရေဆေးခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးရလဒ်များ ပေးသွင်းသူများ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည့် ဓာတုပစ္စည်းများ စမ်းသပ်ခြင်း နောက်ဆုံးအဆင့် အကဲဖြတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တိုင်းတာမှု ကိရိယာ အပူချိန် အသံဖမ်းစက် Coating weight equipment၊ DIN 50939 သို့မဟုတ် တူညီသော ပစ္စည်း၊ အလူမီနီယမ်ပေါ်တွင်အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သောအမှုန့်အပေါ်ယံအမှုန့်ကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက်လိုအပ်သောရုပ်ရှင်အထူကိရိယာ (ဥပမာ ISO 2360၊ DIN 50984) ကြက်ခြေခတ်ကိရိယာများ၊ DIN-EN ISO 2409 – 2mm Bending စမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ DIN-EN ISO 1519 Indentation စမ်းသပ်ကိရိယာ၊ DIN-ENပိုပြီးဖတ်ပါ …

သံချေးတက်ခြင်း အမျိုးအစားခွဲခြင်းအတွက် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်

Natural မိုးလေဝသစမ်းသပ်မှု

ကြိုတင်ကုသမှုအတွက် မည်သည့်လိုအပ်ချက်များကို ပြုလုပ်သင့်သည်ကို ရှာဖွေရာတွင် အထောက်အကူတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကွဲပြားခြားနားသော သံချေးတက်ခြင်း အမျိုးအစားကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်နိုင်သည်- Corrosion Class 0 နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 60% ထက်လွန်သော သံချေးတက်နိုင်ခြေ အလွန်နည်းသော (ရန်လိုမှု) CORROSION CLASS 1 အိမ်တွင်း၌ အပူမရှိသော၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အိမ်တွင်း၊ အခန်းတွင်း သံချေးတက်နိုင်ခြေ အနည်းငယ် (ပြင်းထန်မှု) Corrosion Class 2 အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျရှိသော အိမ်တွင်း။ ပင်လယ်နှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်ဝေးသောကုန်းတွင်းရာသီဥတုတွင်အပြင်ဘက်။ လတ်ဆတ်သော သံချေးတက်နိုင်ခြေ (ရန်လိုမှု) CORROSION CLASS 3 လူနေထူထပ်သောနေရာများ သို့မဟုတ် စက်မှုဇုန်များအနီးတွင်။ ရေပွင့်အထက်ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Tetramethoxymethyl glycoluril (TMMGU), TGIC အစားထိုး ဓာတုဗေဒဘာသာရပ်

Tetramethoxymethyl glycoluril (TMMGU)

Tetramethoxymethyl glycoluril (TMMGU), TGIC အစားထိုး ဓာတုဗေဒ Hydroxyl polyester/TMMGU ပေါင်းစပ်မှုများ၊ Cytec မှ ဖန်တီးထားသော Powderlink 1174 ကဲ့သို့ TGIC သည် ပိုမိုပါးလွှာသော ဖလင်တည်ဆောက်မှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် TGIC ကို အစားထိုးရန် အကောင်းဆုံးအခွင့်အရေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤဓာတုဗေဒကုသရေးယန္တရားသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် HAA ကုသရေးကဏ္ဍတွင်ဖော်ပြထားသော လျှောက်လွှာပြဿနာအချို့သည်လည်း ဤကုသနည်းဖြင့် ဖြစ်ပွားပါသည်။ သို့သော်၊ မကြာသေးမီက အကဲဖြတ်မှုများနှင့် အချက်အလက်များသည် ဖလင်တည်ဆောက်မှုထက်ကျော်လွန်နေသော်လည်း hydroxyl polyester / TMMGU ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် pin hole free coatings များကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

အမှုန့်လိမ်းနည်းများ - လျှပ်စစ်ဖြန်းခြင်း။

အမှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်း

Electrostatic spraying သည် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ကြီးထွားမှုသည် အထင်ကြီးလောက်သော နှုန်းဖြင့် တိုးလာသည်။ 60 နှစ်လယ်ပိုင်းများတွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးချခြင်းနှင့် အချိန်တိုအတွင်း အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် မျိုးဗီဇတွင် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို လက်ခံသည်။ral US တွင် အစပိုင်းတွင် အလွန်နှေးကွေးခဲ့သည်။ ဥရောပတွင်၊ electrostatic powder spray အယူအဆကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ လက်ခံခဲ့ပြီး နည်းပညာသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အခြားနေရာများထက် ထိုနေရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားခဲ့သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Antimicrobial Coatings များ

Antimicrobial Coatings များ

Antimicrobial coatings များကို အမျိုးအစားများစွာတွင်၊ အသုံးချမှုအကွာအဝေးတွင်၊ ပိုးသတ်ဆေးများ၊ ဆေးရုံများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် coatings မှ algaecidal နှင့် မှိုသတ်ဆေးအလွှာများအထိ အိမ်တစ်ဝိုက်တွင် algaecidal နှင့် မှိုသတ်ဆေးအလွှာများအထိ ကွဲပြားစွာ ရက်ရောစွာအသုံးပြုပါသည်။ ယခုအချိန်အထိ ပေါင်းထည့်ထားသော အဆိပ်အတောက်များပါသော အလွှာများကို ဤရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ကမ္ဘာကြီးတွင် ကြီးထွားလာနေသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ တစ်ဖက်တွင် ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ဇီဝဓာတုပစ္စည်းများ ပိုများလာနေခြင်းကို တားမြစ်ထားသော်လည်း တစ်ဖက်တွင် ဘက်တီးရီးယားပိုးများ ရှိနေပါသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ဆန်းစစ်ချက်

အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ဆန်းစစ်ချက်

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လေဆာအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ- ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (အလယ်အလတ်အချင်း)၊ အမှုန်အရွယ်အစား၏ နယ်နိမိတ်နှင့် အမှုန်အမွှားခွဲဝေမှုအရွယ်အစား။ နမူနာ၏ ပျမ်းမျှအရွယ်အစားသည် အမှုန်များ၏ 50% ထက်နည်းသည်။ နယ်နိမိတ်အမှုန်အရွယ်အစား- အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားသို့ သာမန်အသိနှင့် ပိုနီးစပ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ နမူနာအမှုန်အရွယ်အစား၏ အထက်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ပြရန် အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားပိုပြီးဖတ်ပါ …

အလွှာဖော်မြူလာများတွင် ပလပ်စတစ်ဆားများ၊

အလွှာဖော်မြူလာများတွင် ပလပ်စတစ်ဆားများ၊

ပလပ်စတစ်ဆားများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြောက်ခံသော ဖလင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အပေါ်ယံအလွှာများ၏ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ခြောက်သွေ့သောဖလင်သဏ္ဌာန်၊ အလွှာ၏ကပ်ငြိမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားမှုနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပလပ်စတစ်ဆားများသည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံအပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး အပေါ်ယံကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သောဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဆားများသည် ပိုလီမာကြိုးများကြားတွင် ၎င်းတို့ကိုယ်ကို မြှုပ်နှံကာ ၎င်းတို့ကို ခြားနားစွာ (“free volume” တိုးလာစေရန်) နှင့်၊ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Powder Coating မီးလောင်ပေါက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းအရင်း

အောက်ဖော်ပြပါ ရှုထောင့်များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း မီးလောင်ပေါက်ကွဲခြင်းသို့ ဦးတည်စေသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည် (၁) ဖုန်မှုန့်များ၏ ကန့်သတ်ချက်အောက် ကျော်လွန်နေခြင်းကြောင့် အဆိုပါ အမှုန့်ခန်း သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံရှိ ဖုန်မှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အောက်ပိုင်း ပေါက်ကွဲမှုကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေသောကြောင့် အဓိက အခြေအနေများ ဖြစ်လာသည်။ အမှုန့် မီးလောင်ပေါက်ကွဲမှုအတွက်။ မီးလောင်ကျွမ်းသည့် အရင်းအမြစ်မှာ အလယ်အလတ်ဖြစ်လျှင် မီးလောင်ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေ (ခ) အမှုန့်နှင့် သုတ်ဆေးဆိုင်တွင် ရောစပ်ထားသော အချို့စက်ရုံများတွင် အလုပ်ရုံ၏ ဧရိယာသေးငယ်သောကြောင့် အလုပ်ရုံကို ကယ်တင်ရန်အတွက် အမှုန့်အပေါ်ယံနှင့် ဆေးသုတ်သည့် အလုပ်ရုံများ ၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုတွင် ရောနှောထားသည်။ စက်ပစ္စည်းနှစ်စုံကို ဘေးချင်းကပ်လျက် သို့မဟုတ် မျဉ်းတစ်ကြောင်းတွင် ထားရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော သုတ်ဆေးကို အသုံးပြုကာ တခါတရံတွင် အမှုန့်ဖြန်းသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုကာ အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံးကို မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် ဖြည့်သွင်းပေးကာ အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံးမှ ဖုန်မှုန့်များ ယိုစိမ့်သွားစေသည်။ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းစနစ်သည် အလုပ်ရုံတွင် ပျံ့နှံ့နေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အတော်လေးမြင့်မားသော အမှုန့်-ဓာတ်ငွေ့ ရောစပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မီးလောင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေများ (C) မီးလောင်မှု အရင်းအမြစ်သည် အမှုန့်လောင်ကျွမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးလောင်ကျွမ်းမှု အရင်းအမြစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အခြေအနေများ ပါဝင်သည်- မီး၊ အမှုန့်များ လောင်ကျွမ်းစေသော မီးလောင်မှု အရင်းအမြစ်နှင့် အန္တရာယ် အရှိဆုံး မီးတောက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်ဆိုဒ်သည် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာတွင်ရှိနေပါက၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မီးခြစ်ဖြင့် မီးညှိခြင်း၊ ဆေးလိပ်မီးခြစ်များ၊ ဖယောင်းတိုင်များ စသည်တို့ပါရှိပြီး မီးနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူရင်းမြစ်၊ ယမ်းမှုန့်အန္တရာယ်ဇုန်တွင်၊ အနီရောင်တောက်လောင်နေသော သံမဏိအပိုင်းအစ၊ ပေါက်ကွဲမနေသော မီးရောင်သည် ရုတ်တရက် ကွဲသွားသည်၊ ခုခံမှုဝိုင်ယာသည် ရုတ်တရက် ပြတ်တောက်သွားသည်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် ဘုတ်ပြားအား အားကောင်းလာပြီး အခြားသော လောင်ကျွမ်းမှု အရင်းအမြစ်များက သေနတ်မှုန့်ကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ . အမှုန့်ခန်းရှိ လျှပ်စစ်ဓာတ်ထုတ်လွှတ်မှုသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ သဲပေါက်ကွဲမှုနှင့် အမှုန့်ဖြန်းသေနတ်များ၏ ဖုန်မှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အခန်းကို လျှပ်စစ်မီးပွားများ ရုတ်တရက် ထိတွေ့မိသောအခါ သို့မဟုတ် မော်တာများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ မီးလောင်သောအခါ အမှုန့်သည် လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

Powder Coating မီးလောင်ပေါက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းအရင်းများမှာ အောက်ဖော်ပြပါ ရှုထောင့်များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ မီးလောင်ပေါက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည် (A) ဖုန်မှုန့်များ၏ ကန့်သတ်ချက်အောက်ကို ကျော်လွန်နေခြင်းကြောင့် အဆိုပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် အမှုန့်ခန်း သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံရှိ ဖုန်မှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် နိမ့်ကျနေပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုကန့်သတ်ချက်ကြောင့် အမှုန့်လောင်ကျွမ်းမှု ပေါက်ကွဲခြင်းအတွက် အဓိကအခြေအနေများ ဖြစ်လာသည်။ မီးလောင်ကျွမ်းသည့် အရင်းအမြစ်သည် အလယ်အလတ်ရှိပါက မီးလောင်ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေ (B) အမှုန့်နှင့် ဆေးဆိုင် ရောစပ်ခြင်းကြောင့် အချို့စက်ရုံများ၊ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Electrostatic Spray Corona အားသွင်းရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်း

Electrostatic Spray Corona အားသွင်းခြင်း။

Electrostatic Spray (Corona charging) သည် အမှုန့်အပေါ်ယံတွင်သုံးသော အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်အမွှားများကို အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီသို့ ပြင်းထန်သောအနုတ်ဓာတ်အားသွင်းပေးကာ သေနတ်ထိပ်တွင် သေးငယ်သောမြေမှုန့်များကို ကော်ရိုနာအကွက်ထဲသို့ ဖြန့်ခွဲပေးသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် မြေအောက်ပိုင်းကို ခိုင်ခံ့စွာ ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ထိုနေရာတွင် မြှုပ်နှံထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူ 20um မှ 245um ကြားရှိ အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးချနိုင်သည်။ Corona အားသွင်းခြင်းကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံပိုင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ နိုင်လွန်မှလွဲ၍ သစ်စေးအားလုံးနီးပါးကို အလွယ်တကူ အသုံးချနိုင်သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Powder Coating ကို ဘေးကင်းစွာ သိမ်းဆည်းခြင်း။

အမှုန့်အလွှာထုပ်ပိုးခြင်း- dopowder.com

အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုသည် အမှုန်အမွှားများစုစည်းမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုတိုးတက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော အသုံးချမှုကို သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာများတွင် အလွယ်တကူ အရည်ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော electrostatic charges များကို လက်ခံထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိရမည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသိုလှောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ အမှုန့်အပေါ်ယံသိုလှောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်များ- အပူချိန် အစိုဓာတ်/ စိုထိုင်းဆ ညစ်ညမ်းမှု တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည် မှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသိုလှောင်မှုအတွက် အကြံပြုထားသော အကောင်းဆုံးအခြေအနေများမှာ- အပူချိန် < 25°C နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 50 မှ 65% တိုက်ရိုက်အကွာအဝေး။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Electrostatic Powder ပန်းချီဆွဲနေစဉ် လိမ္မော်အခွံကို မည်ကဲ့သို့ ဖယ်ရှားနည်း

powder coating powder သုတ်ဆေး Orange Peel

အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ electrostatic powder paint ပမာဏမှန်ကန်စွာရရှိရန်မှာ တာရှည်ခံစေသည့်အပြင် လိမ္မော်ခွံကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန့်အနည်းငယ်သာဖြန်းပါက၊ "တင်းကျပ်သောလိမ္မော်ခွံ" ဟုလည်းလူသိများသော အမှုန့်တွင် အစေ့အဆန်ရှိသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ကုန်ဆုံးသွားနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းအပိုင်းတွင် အမှုန့်အလုံအလောက်မရှိ၍ ထွက်လာပြီး ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော အလှတရားများအပြင် အပိုင်းပါရှိပေလိမ့်မည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

FBE အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ Bending Test နှင့် Adhesion

FBE အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း

FBE အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကပ်ငြိမှုအား cupping tester သည် FBE အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကပ်ငြိမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး Fig.7 သည် cupping tester ၏ စမ်းသပ်မှုနိယာမကို ပြသထားသည်။ cupping tester ၏ဦးခေါင်းသည် စက်လုံးဖြစ်ပြီး၊ အပြုသဘောဆောင်သောဖလင်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာမှ ကွဲကွာခြင်းရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန်အတွက် coated panels များ၏ နောက်ကျောကို တွန်းထားသည်။ Fig.8 သည် epoxy အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ cupping test ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ FBE အမှုန့်အလွှာများနှင့် မပြည့်မီသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Powder Coating Powder ၏ အရည်အသွေးကို သိရန် အချက်အချို့

epoxy အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအမှုန့်

အပြင်ပန်းအသွင်အပြင် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း- 1. Hand Feel- နူးညံ့ချောမွေ့သော၊ ပေါ့ပါးသော၊ လွင့်မျောနေသင့်သည်၊ အမှုန့်၏ ပို၍ချောမွေ့လေလေ၊ အရည်အသွေးပိုကောင်းလေ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အမှုန့်သည် ကြမ်းတမ်းပြီးလေးလံသည်ဟုခံစားရသည်၊ အရည်အသွေးညံ့သည်၊ ဖြန်းရလွယ်ကူသောအမှုန့်၊ နှစ်ဆပို၍ အလေအလွင့် ကျဆင်းလာသည်။ 2.Volume- ထုထည်ပိုကြီးလေ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံအဖြည့်ခံနည်းလေ၊ ကုန်ကျစရိတ်ပိုများလေ၊ အပေါ်ယံအမှုန့်များ၏ အရည်အသွေးပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ထုထည်၏သေးငယ်သည်နှင့်အမျှအကြောင်းအရာ၏ပိုမိုမြင့်မားသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Powder Coatings Vs Solvent Coatings ကွာခြားချက်များ

Solvent Coatings များ

Powder Coatings PK Solvent Coatings အားသာချက်များ Powder Coatings တွင် Organic Solvent များ မပါဝင်ပါ၊ ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ် ပျော်ဝင်သော အပေါ်ယံလွှာများ၊ မီးဘေး အန္တရာယ်များနှင့် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသော သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ အမှုန့်များပေါ်တွင် ရေမပါဝင်သဖြင့် ရေညစ်ညမ်းမှုပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အကြီးမားဆုံးသောအင်္ဂါရပ်မှာ ဖြန်းထားသောအမှုန့်များကို မြင့်မားသောထိရောက်သောအသုံးချမှုဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာ၏မြင့်မားသောပြန်လည်နာလန်ထူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအသုံးပြုမှုသည် 99% အထိ မြင့်မားပါသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Solidification လုပ်နေစဉ်အတွင်း Hot Dip Aluminizing Coating ကို အပူလွှဲပြောင်းခြင်း။

Hot Dip Aluminizing Coating ၊

Hot dip aluminizing coating သည် သံမဏိများအတွက် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု၏ အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး တဖြည်းဖြည်း လူကြိုက်များလာပါသည်။ ဆွဲငင်နှုန်းသည် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ အပေါ်ယံအထူကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးဆုံး ဘောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ သို့သော်လည်း ပူပြင်းသော ပြုတ်ကျသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင်္ချာပုံသဏ္ဍာန် ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ဝေမှု အနည်းငယ်သာ ရှိသေးသည်။ ဆွဲငင်နှုန်း၊ အပေါ်ယံအထူနှင့် ခိုင်မာချိန်အကြား ဆက်စပ်မှုကို ဖော်ပြရန်အတွက်၊ ထုထည်နှင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမ၊ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Superhydrophobic Biomimetic မျက်နှာပြင်များကို လေ့လာခြင်း။

Superhydrophobic Biomimetic

ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး သုတေသီများသည် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပစ္စည်းများ မျက်နှာပြင်များရရှိရန် နည်းလမ်းမျိုးစုံကို ကြိုးပမ်းကြသည်။ bionic engineering ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ သုတေသီများသည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သဘာဝက မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်သည်ကို နားလည်နိုင်ရန် သုတေသီများသည် ဇီဝမျက်နှာပြင်ကို အာရုံစိုက်လာကြသည်။ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကျယ်ပြန့်သော စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများက ဤမျက်နှာပြင်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ "ကြာပန်းအကျိုးသက်ရောက်မှု" သည် natu ၏ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ral ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Superhydrophobic Surface ကို နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

Superhydrophobic မျက်နှာပြင်

နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် သန့်စင်သော ကြာပန်း၏ အာနိသင်ကို လူတို့သိကြသော်လည်း ကြာရွက်မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းကို မပြုလုပ်နိုင်ကြပေ။ သဘာဝအားဖြင့်၊ ပုံမှန် superhydrophobic မျက်နှာပြင် - လေ့လာမှုအရ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းသော အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်တွင် ကြမ်းတမ်းသော အထူးဂျီသြမေတြီဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ကြာရွက်သည် superhydrophobic တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤမူများကို အခြေခံ၍ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ဤမျက်နှာပြင်ကို တုပလာကြသည်။ ယခုအခါတွင်၊ ကြမ်းတမ်းသော superhydrophobic မျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုမှုသည် အကျုံးဝင်ပါသည်။ မျိုးဗီဇ၌ralsuperhydrophobic မျက်နှာပြင်ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Super Hydrophobic Surface ၏ ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေး အကျိုးသက်ရောက်မှု

Super Hydrophobic

စိုစွတ်မှုသည် မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်၏ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Super-hydrophilic နှင့် super hydrophobic မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများသည် ထိုးဖောက်လေ့လာမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းအရာများဖြစ်သည်။ superhydrophobic (water-repellent) မျက်နှာပြင်ဗီဇralရေနှင့် မျက်နှာပြင်ကြား ထိတွေ့ထောင့်သည် 150 ဒီဂရီထက် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လူတို့သိသော superhydrophobic မျက်နှာပြင်သည် အပင်အရွက်များမှ အဓိကဖြစ်သည် - ကြာရွက်မျက်နှာပြင်၊ "ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေး" ဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေစက်များသည် လိပ်မှလှိမ့်နိုင်သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Electrostatic Painting Process ဆိုတာ ဘာလဲ။

Electrostatic Painting လုပ်ငန်းစဉ်

Electrostatic painting သည် spray gun ထိပ်မှ electrostatically အားသွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သုတ်ဆေးကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အားသွင်းခြင်း၊ ထို့ကြောင့် ဆေးကို မြေသားမျက်နှာပြင်သို့ ဆွဲဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်လေ၀င်လေထွက်၊ လေတိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှဲရွှဲများဖြင့် သုတ်ဆေးကို လုံးဝနီးပါး မဖြုန်းတီးပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပန်းချီအမှုန်အမွှားများသည် သင်ပန်းချီဆွဲနေသော မျက်နှာပြင်ကို သံလိုက်ကဲ့သို့ ဆွဲဆောင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း သင်ရေးဆွဲနေသည့် အရာဝတ္ထုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံရန် လိုအပ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း။ပိုပြီးဖတ်ပါ …

Hot dipped Galvalume Coating ၏ Corrosion Resistance အတွက် သုတေသန

Galvalume Coating ကိုနှစ်ပြီး

Hot-dipped Zn55Al1.6Si galvalume coatings များကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစသည်ဖြင့် နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားပြီး Zinc coating ထက် ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆိပ်သင့်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်ရုံသာမက၊ ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာခြင်း ( Al ၏စျေးနှုန်းသည်လက်ရှိ Zn ထက်နိမ့်သည်။) La ကဲ့သို့သော ရှားပါးမြေကြီးများသည် စကေးကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး စကေးကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား သံမဏိများနှင့် အခြားသတ္တုသတ္တုစပ်များ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုထားသည်။ သို့သော်လည်းပဲ ရှိတယ်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …