Coil Powder Coating နည်းပညာ တိုးတက်လာပါတယ်။

အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပနံရံကပ်ပြားများ တည်ဆောက်ရာတွင် ကြိုတင် coated coil ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၊ မော်တော်ကား၊ သတ္တုပရိဘောဂနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သော အလားအလာရှိပါသည်။ 1980 ခုနှစ်များမှစ၍ တရုတ်နိုင်ငံသည် နိုင်ငံခြားနည်းပညာများကို စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများဈေးကွက်နှင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ဈေးကွက်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ ပြည်တွင်းကွိုင်အများအပြားကြောင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစတင်ခဲ့သည်။

Powder Coating သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် လူသိများပြီး တရုတ်နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး အမှုန့်အပေါ်ယံဈေးကွက်ဖြစ်လာသည်။ ပုံမှန်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလိုင်းအမြန်နှုန်းသည် 10m/min ဖြစ်သော်လည်း၊ ဤ curing cycle ၏အတိုင်းအတာကို အာရုံစိုက်ပါ၊ ၎င်းနှင့် ပို၍နီးစပ်ပါသည်။ saturation point.ပေါ်ထွက်လာခြင်းအတွက် ရိုးရာအမှုန့်များအတွက် အောင်မြင်မှုအသစ်၊ အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆ ဖိုင်ဘာဘုတ်၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူဒဏ်မခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ pneumatic compression springs နှင့် အခြားသော coating များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၊

ကွိုင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားအလွှာတွင် ဖောက်ထွင်းခံရခြင်းနှင့် ရုပ်ကြွပုံနှိပ်ခြင်းသတ္တုကဲ့သို့ ကြီးမားသောနေရာ ရှိသည်။ မြင့်မားသောရုပ်ရှင်အထူ, ပုံစံအပေါ်ယံပိုင်း; ထို့အပြင်၊ မာကျောခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ခြစ်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတွင် အမြှေးပါးကို သမရိုးကျဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အမြှေးပါးများထက် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များက ပိုမိုအားသာချက်ရှိသည်။

ရိုးရာအမှုန့်အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှိန်အဟုန်မြင့်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ၊ 50 ထက်မကျော်လွန်ရန် သေနတ်ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သော်လည်း အခြေခံအားဖြင့် ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွိုင်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် coating နည်းပညာအသစ်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ချမှတ်ရပါမည်။ coating ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

ခရမ်းလွန်၊ IR နှင့် EB ကုသခြင်းစက်ဝန်းသည် အလွန်တိုတောင်းပြီး အနီအောက်ရောင်ခြည်နည်းပညာသည် အသက် 60 နှစ်များအတွင်း အမှုန့်များကို ကုသနိုင်စေပြီး အသက် 20 နှစ်များတွင် EB ကုသခြင်းနည်းပညာ၊ ခရမ်းလွန်နည်းပညာသည် အမှုန့်ကို စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာအောင် ကုသပေးနိုင်ပါသည်။ 100m/min သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိရန် ဝိုင်ယာကြိုးအမြန်နှုန်းကို ဤပုံစံများဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် အပေါ်ယံအလွှာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်နည်းသည် သုတေသီများအတွက် အာရုံစိုက်မှုဖြစ်သည်။

2 powder cloud နည်းပညာ

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ အောက်ခံဝိုင်ယာသည် ပိုမြန်လေလေ ရွေ့လျားလေလေ ပိုမြန်လေလေဖြစ်သည်။ နှင့် MSC ကုမ္ပဏီ၏ လိုင်းရင်းမြစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက electrostatic spray gun "point source" သည် electrostatic spray gun အရင်းအမြစ်ထက် အဆ 1,000 ပိုအားကောင်းစေပြီး အမှုန့်ကိုဖြစ်စေသည်။ အမြှေးပါးကို ထိုးဖောက်ပြီး လျင်မြန်သော ဝါယာကြိုး-အမြန်နှုန်း လေ၀င်လေထွက်အလွှာတွင် ဖြစ်နိုင်သည်။
Powder cloud သည် ဧရိယာ လေးခုကို ဖုံးလွှမ်းနေသည်- အောက်စထရိ နှစ်ခု ရှေ့သို့ရွေ့လျားပြီး၊ နောက်ပြန်ဆုတ် နှစ်ခုကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်များကို အလေးပေးဖော်ပြသည်မှာ- အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားသော အမှုန့်တိမ်တိုက်သိပ်သည်းဆကို ပွတ်တိုက်ရန် ဧရိယာနှင့် ငြိမ်လျှပ်စစ်ပမာဏနှင့် အပေါ်ယံအမှုန့်၏ အထူ particle size နှင့် substrate wire-speed control ။ ပုံမှန်အထူ 10 ~ 130μm၊ အမှုန့်အစစ်ခံမှုနှုန်းသည် ပျမ်းမျှ ၉၃% ထက်ပိုသည်။ တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ဆ ပက်ဖြန်းခြင်းအတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ။ ပြောင်းလဲပါ။ အရောင် ရိုးရာအရည်အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် မိနစ် 30 ခန့်ကြာပါသည်။ အဆက်အသွယ်လိပ်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကွဲပြားသည်၊ အမှုန့်မိုးတိမ်နည်းပညာသည် အဖုံးအုပ်ခြင်းကြိုတင်တံဆိပ်တုံး၊ ဖောင်းကြွကွိုင်အတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။ သုံးဖက်မြင်ဆေး၏လိုအပ်ချက်များတွင် unpa ပါရှိသည်။ralသဲဆန်၊ သံတူ စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများ။
အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ အမှုန့်၏ ဖော့စဖိတ်ဆေးတောင့်သည် အမှုန့်တိမ်တိုက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် နော်ဇယ်အမှုန်အမွှားပုံစံအပေါ်ပိုင်းမှ လေပမာဏကို ဖြန်းဖြန်းပေးပါသည်။ အိုင်းယွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင်ရှိသော corona အပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကန့်မှ ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်တိမ်တိုက်များသည် အပေါ်ယံအထူနှင့် ဝန်ဗို့အားနှင့် အမှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းတို့ဖြစ်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။

1. လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း။

ပုံမှန် electrostatic အမှုန့်ဖြန်းခြင်းဖြင့် coil ၏ width နှင့် wire-speed အရ spray gun ၏ အရေအတွက်နှင့် အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်။ ပုံမှန်နည်းအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်း၏ ကွိုင်အမြန်နှုန်းသည် l520m/min သာရှိပြီး ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုတိုးမြင့်စေကာ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း မြန်နှုန်းမြင့်မိုဘိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ကာ စုဆောင်းမှုထိရောက်မှု 40% -50% သာရှိသည်။ နှင့် သေနတ်အပြင်အဆင်-အထူးပြုသော၊ လျှပ်စစ်စတိတ်အဖုံးအုပ်သည့် ဖလင်အထူသည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ pitting ၊ လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့သော အခြား coating ချို့ယွင်းမှုများလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ယခုအခါ ဓာတ်ငွေ့အပူကို ကုသခြင်းအစား ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသခြင်းတွင် သုတေသီများအတွက် အာရုံစူးစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

3 EMI နည်းပညာ

DSM ၏ EMB နည်းပညာ (လျှပ်စစ်သံလိုက် စုတ်တံနည်းပညာ) သည် ကူးယူခြင်းနှင့် လေဆာပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမမှ အရင်းခံပါသည်။ ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည့် အမှုန့်အမှုန်များနှင့် သယ်ဆောင်သူအမှုန်အမွှားများသည် ခိုင်ခံ့သောရောနှောထားသော ဤကယ်ရီယာအမှုန်များသည် polytetrafluoroethylene (Teflon) သို့မဟုတ် အလားတူပေါ်လီမာအပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်သည်။ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမှုန်အမွှားများသည် သယ်ဆောင်သူအမှုန်အမွှားများကို ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် အားသွင်းပြီး ၎င်းတို့သည် သယ်ဆောင်သူအား လိုက်နာသည်။ ဤအရောအနှော၏ ရောစပ်ထားသော လိပ်ကို မြေပြင်အခြေအနေအတွက် ပန်းကန်ပြား၏ အခြားတစ်ဖက်ရှိ သံလိုက်လှည့်သည့် ဒရမ်တစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုသို့ လွှဲပြောင်းခဲ့သည်။ သံလိုက်ပုတီးစေ့အတွင်းမှ အမှုန်အမွှားများကို သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုအဖြစ် သယ်ဆောင်လာသော သံလိုက်ကွင်းဆက်ကို သံလိုက်စုတ်တံ၏ မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်ခြင်းဟုခေါ်သည် ကွင်းဆက်အား သံလိုက်အရှည်အား လှည့်ပတ်သော ဒရမ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးကာ ကြိုးရှည် ဓားရှည်တစ်ချောင်း၊ scraper အကြားအကွာအဝေး။ လှည့်နေသော ဒရမ်ခွံနှင့် အလင်းအာရုံခံကိရိယာများကြားတွင် သက်ရောက်သည့် လျှပ်စစ်အကွက်၊ ပုံ 3 တွင်ပြသထားသည့် အမြှေးပါးရှိ အမှုန့်အမှုန်များ တွယ်ကပ်မှု။ အမှုန့်အမှုန်များ၏ ပမာဏသည် electrostatic field strength ပေါ် မူတည်ပြီး electrostatic force သည် Coulomb force ထက် ပိုကြီးသောအခါ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် သယ်ဆောင်သူ၊ အမှုန်အမွှားများကို electrostatic field ၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူကို ချိန်ညှိရန် စုဆောင်းထားမည်ဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် isocyanuric acid သည် သန့်စင်သော polyester အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကျဉ်းသွားသော glyceride (TGIC) သည် 24m/min တွင် ပြုပြင်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုအားသွင်းမှုန့်၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 100μm ဖြစ်သည်၊ ရရှိနိုင်သော 25μm အထူရှိသော အလွှာဖြစ်သည်။

Heidelberg Digital တွင် ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း 120m/min ဖြင့် လည်ပတ်နေသော လျှပ်စစ်သံလိုက် ဘရပ်ရှ်နည်းပညာကို သံမဏိနှင့် သံမဏိစတီး၊ အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံတွင် အသုံးပြုထားသည်။ral လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် insulating carrier ကဲ့သို့သော မတူညီသော သယ်ဆောင်သူ။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပုံသေသံလိုက်အူတိုင် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သံလိုက်အူတိုင် coated roller လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြီးနည်းပညာ၊ ဤစနစ်များတွင် ပုံသေသံလိုက်အူတိုင်လျှပ်ကူးနိုင်သောလျှပ်စစ်သံလိုက်စုတ်တံ၊ ပုံသေသံလိုက်အူတိုင်လျှပ်ကာလျှပ်စစ်သံလိုက်စုတ်တံ၊ လှည့်ပတ်သံလိုက်အူတိုင်လျှပ်ကာလျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြီးတို့ပါဝင်သည်။ လှည့်ပတ်သံလိုက်ဖြီးဟုလည်း ခေါ်သော နောက်ဆုံးနည်းပညာမှာ စနစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လက်ရှိစနစ်တွင် လျှပ်ကာအမှုန်အမွှားများအားလုံးကို Teflon ® ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံအမှုန်များကဲ့သို့သော insulating အလွှာလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော dielectric ကိန်းသေသံလိုက် ferrite အမျိုးအစားကဲ့သို့သော insulator ကိုအသုံးပြုပါ။ တိုးတက်ကောင်းမွန်သောလှည့်လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြီးသံလိုက်အမျိုးအစား ferrite ကယ်ရီယာအဖြစ်နေစဉ်, အစဉ်အလာစနစ် insulating အလွှာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသယ်ဆောင်နှင့်အတူအသုံးပြုသည်။

လှည့်ပတ်နေသော လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြီးနည်းပညာကို cylindrical conductive shell နှင့် receptor Antarctic Arctic bar magnet ဖြင့် တိုးတက်စေသည်။ သံလိုက် vector သံလိုက်စက်ကွင်း၌ roller ၏ roller ပေါ်တွင်စဉ်ဆက်မပြတ်ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်း။ ၎င်းကို အန္တာတိတ် အာတိတ် သယ်ဆောင်သည့် ကွင်းဆက်နှင့် ဒေါင်လိုက်အရောင် နျူကလီးယားတို့နှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ ၎င်းကို " fluff" ဟုခေါ်သည်။ မြောက်နှင့် တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများကြား၊ သံလိုက်အူတိုင်နှင့် pa တို့၏ သံလိုက်စက်ကွင်းralnuclear carrier ကွင်းဆက်၏ အခြေခံအရောင်နှင့် နူကလီးယားရောင်rallel roller wheel သို့မဟုတ် ရောင်စုံနျူကလီးယား မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရွေ့လျားမှု။ သံလိုက်အူတိုင်၏လှည့်ပတ်သောအခါ, carrier ကွင်းဆက်ရွေ့လျားမှု၏ဦးတည်ချက်တစ်လျှောက်လုံးလက်ခံရရှိကိုယ်ထည်၏ပစ်လွှတ်အလင်း။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ရိုးရာစနစ်တွင် ပုံသေသံလိုက် core တစ်ခုရှိနေခြင်းကြောင့် "fluff" သည် static ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများဖြစ်ကြသည်- အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို တိုက်ရိုက်အေးဂျင့် 1.5pph တွင်ပါဝင်ရန် အကြံပြုထားပြီး အမှုန့်အဖြစ်သို့ ကြိတ်ကာ၊ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 12.9μm ရှိသော အမှုန့်အဖြစ်သို့ အဆင့်သတ်မှတ်ပါသည်။ ထိုအရောအနှောတွင် စထရွန်တီယမ် ဖာရိုက်၊ စထရွန်တီယမ် ဖာရစ် မျက်နှာပြင် ဖုံးအုပ်ထားသော 15pph တိုက်ရိုက်အေးဂျင့်၊ 0.3 မိနစ်အတွင်း Blender တွင် ရောနှောကာ အမှုန့်မျက်နှာပြင် ဧရိယာ 1g/m လည်း ပါဝင်ပါသည်။ နောက် 30m/min တွင်၊ conductive substrate၊ conductive non-conductive substrate နှင့် ferromagnetic-type substrate coating တွင် ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် ဘရိတ်တုံးနှင့် မျက်နှာပြင်လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတို့ ရှိနေသမျှကာလပတ်လုံး အမှုန့်ကို မြေခံလျှပ်ကူးအလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် အပ်နှံနိုင်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သောအလွှာ၊ အမှုန့်ကိုယ်တိုင်၊ ကိုရိုနာအားသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အောက်အလွှာတွင် သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းထားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့်ကပ်လျက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်အတွက်၊ သစ်သားနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံစံကဲ့သို့ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အမှုန်အမွှားများ၏ အလွှာကို ထိန်းထားနိုင်ရန် နည်းလမ်းသည် သယ်ဆောင်သူအလွှာ၏ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအစား အမှုန့်ဖြင့် ပစ်ခတ်နိုင်သည်။ ဤအဆက်အသွယ်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောအဆက်အသွယ်စနစ်အတွက်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အလွှာနှင့်ကြိတ်စက်ကြားရှိ အကွာအဝေးသည် တူညီသည်။ သံလိုက်အမျိုးအစားအလွှာအတွက်၊ သံလိုက်အမျိုးအစား၏အလွှာနှင့်သံလိုက်အမျိုးအစား၏အလွှာကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်အနည်းငယ်ပမာဏလိုအပ်သည်။

4 TransAPP နည်းပညာ

Fraunhofer ၏ TransAPP နည်းပညာ၊ ပုံ 4 တွင်ပြသထားသောသေနတ်အစား အမှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ရိုးရာအမှုန့်အပေါ်ယံအက်ပလီကေးရှင်း၏အမြန်နှုန်းနှင့်ဖလင်အထူကွာခြားချက်များကိုရှောင်ရှားရန်။
ဤနည်းပညာတွင်၊ အမှုန့်သည် အလွှာကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် loop conveyor မှတဆင့် အမှုန့်များကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး၊ အမှုန့်အမှုန်များကို ဆပ်စထရိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ စုပုံစေပြီး ပိုမိုတူညီသောအထူကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုမှတပါး, အမှုန့်အမှုန်အမွှားမှကူးစက်ခြင်းလည်းမရှိ substrate အပေါ်မဖြုန်းပါဘူး, ဒါပေမယ့်နောက်ထပ်သံသရာသို့လွှဲပြောင်းနှင့်အတူ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း မဟုတ်သော၊သတ္တု NIR curing epoxy polyester hybrid powder coating အတွက် 60μm ဖလင်အထူအတွက် 70m/min တွင် ဝိုင်ယာကြိုးအမြန်နှုန်း အမြင့်ဆုံး။

5 နိဂုံး

ဥရောပဈေးကွက်တွင် ကွိုင်မှုန့်အဖုံးဖုံးလိုင်း 10 ခုခန့်၊ ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း 20m/min၊ အခြေခံ coating spray gun နှင့် rotary တို့ဖြစ်သည်။ MSC အမှုန့် cloud နည်းပညာသည် စီးပွားဖြစ်တစ်ပိုင်းအဆင့်တွင် ရှိနေပြီ။ DSM ၏ EMB နည်းပညာသည် အခြေခံအားဖြင့် သေးငယ်သော ရှေ့ပြေးအဆင့်တွင် TransAPP နည်းပညာသည် အစမ်းခန့်သာ ပြီးဆုံးသွားပါသည်။ DuPont၊ Akzo၊ Rohm နှင့် Haas နှင့် PPG တို့ကဲ့သို့ နာမည်ကြီး ကုမ္ပဏီကြီးများ ကဲ့သို့သော လူသိများသော ကုမ္ပဏီများမှ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ပန်းချီလိုင်းကို လိုက်ဖက်ပါသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အာကာသအတွင်း ကွိုင်မှုန့်အလွှာသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး လိုအပ်ချက်များ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ ကွိုင်အပေါ်ယံပိုင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းသစ်ဖြစ်သည်။ coil coating သည် powder coating ခေတ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်ဟု အချို့သောသူများက ခန့်မှန်းကြသည်။ သို့သော် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ယခုအချိန်အထိ powder coil coating line ၏ စစ်မှန်သော အာရုံခံစားမှုကို မရရှိသေးသဖြင့် လူအများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို မရရှိပေ။ ဤဆောင်းပါးသည် insight powder coil coating ၏လူများ၏မျှော်လင့်ချက်များကိုပိုမိုအာရုံစိုက်ရန်နိုင်ငံခြား၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကိုအာရုံစိုက်ထားသည်။