အမှုန့်လိမ်းနည်းများ - လျှပ်စစ်ဖြန်းခြင်း။

Electrostatic spraying သည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ။ ၎င်း၏တိုးတက်မှုနှုန်းမှာ အထင်ကြီးလောက်စရာနှုန်းဖြင့် တိုးလာသည်။ 60 နှစ်လယ်ပိုင်းတွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးချခြင်းနှင့် အချိန်တိုအတွင်း အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် မျိုးဗီဇတွင် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို လက်ခံသည်။ral US တွင် အစပိုင်းတွင် အလွန်နှေးကွေးခဲ့သည်။ ဥရောပတွင်၊ electrostatic powder spray အယူအဆကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ လက်ခံခဲ့ပြီး နည်းပညာသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အခြားနေရာများထက် ထိုနေရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်သူအတွက် ရရှိနိုင်သော အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချကိရိယာနှစ်မျိုးလုံးတွင် တိုးတက်မှုများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဤရွေ့ကားမျိုးဗီဇတိုးတက်မှုralelectrostatic powder spray coating နှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများအပြင် စနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ယနေ့ခေတ်တွင် electrostatic powder spray coatings စနစ်များ မြောက်များစွာကို ရရှိနေပြီဖြစ်သည်။
electrostatic powder spray လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို လိမ်းရန်အတွက် အခြေခံပစ္စည်းငါးခု လိုအပ်သည်-

• အမှုန့် feeder ယူနစ်;
• လျှပ်စစ်အမှုန့်ဖြန်းသေနတ် သို့မဟုတ် ညီမျှသော ဖြန့်ဖြူးရေးကိရိယာ၊
• လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ဗို့အားအရင်းအမြစ်;
• အမှုန့်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးယူနစ်; 
• တဲမှုတ်ဆေး

ဤအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အခြားစက်ပစ္စည်းများရှိပါသည်။ Electrostatic အမှုန့်ဖြန်းစနစ်၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အမှုန့်များကို စုပ်ယူနစ်တစ်ခုမှ အမှုန့်ကျွေးသောပိုက်မှတစ်ဆင့် မှုတ်ထုတ်သည့်သေနတ်အထိ) အမှုန့်များကို ဖြန်းထားသော တိမ်တိုက်ပုံစံ အစိတ်အပိုင်းဆီသို့ ညွှန်ပြပါသည်။ တွန်းအားပေးအားအား လေဖြင့် နှစ်မျိုးလုံးပေးဆောင်ပြီး အမှုန့်များကို feeder unit မှ spray gun သို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး သေနတ်ရှိ အမှုန့်သို့ ပေးပို့သော electrostatic charge ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဗို့အားမြင့်၊ အမ်ပီယာနိမ့်လျှပ်စစ်ပါဝါကို မှုတ်ပစ်သေနတ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း(များ)သို့ ပို့လွှတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အရင်းအမြစ်မှ ဖြန်းသေနတ်သို့ လျှပ်စစ်ဗို့အားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပြန့်ကျဲနေသော၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းသည့် အမှုန့်တိမ်တိုက်သည် မြေအောက်အပိုင်းနှင့် နီးကပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးကာ အမှုန်အမွှားများကို အပိုင်းသို့ ဆွဲတင်ကာ အမှုန့်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဆေးဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် စုဆောင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို လိုက်နာခြင်းမရှိပါ။ စုဆောင်းယူနစ်တွင်၊ အမှုန့်ကို သယ်ဆောင်သည့်လေစီးကြောင်းနှင့် ခွဲထားသည်။ ထို့နောက် စုဆောင်းထားသော အမှုန့်များကို ဖြန်းရန်အတွက် feeder unit သို့ အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ လေသည် စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာကိရိယာမှတဆင့် လေသန့်ပြန့်မှုထဲသို့ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် နောက်ဆုံး (သို့) အကြွင်းမဲ့ သန့်စင်သောလေအဖြစ် အပင်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ပြန်စစ်ထုတ်သည်။ ထို့နောက် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးချဧရိယာမှ သယ်ဆောင်ပြီး အပူဒဏ်ခံကာ အမှုန့်ကို ထွက်လာစေပြီး အမှုန့်များကို ပျောက်ကင်းစေသည်။

စီးပွားရေး အားသာချက်

electrostatic powder spray ဖြင့်၊ အမှုန့် overspray ၏ 99% အထိ ပြန်လည်ကောင်းမွန်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရည်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန့်ဖြင့် ကြုံတွေ့ရသည့် ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးခြင်းမှာ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ကိစ္စအများစုတွင် အမှုန့်သည် ပြီးသွားသည့်အပိုင်းတွင် အပြေးအလွှားနှင့် လျော့တွဲခြင်းမရှိဘဲ အင်္ကျီတစ်ထည်ကို ဖုံးအုပ်ပေးပါသည်။ လျှောက်ထားခြင်း။ ပဌမ ကုတ်အင်္ကျီအချောထည်မတိုင်မီ အင်္ကျီသည် မလိုအပ်ဘဲ၊ multicoat အရည်စနစ်များဖြင့် လိုအပ်သော အချိန်နှင့် လုပ်အားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ချက်ခြင်းအမှုန့်တွင် လောင်စာဆီ ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်းသည် သေးငယ်သော မီးဖိုများကို အသုံးပြုခြင်း၊ မီးဖိုချိန် တိုတောင်းခြင်းနှင့် အချို့ကိစ္စများတွင် မီးဖိုအပူချိန် လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ သန့်စင်သောလေအဖြစ် အပင်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ လေသည် ပြန်ရောက်သွားသောကြောင့် မိတ်ကပ်လေကို အပူ သို့မဟုတ် ဒေါသဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
သန့်ရှင်းမှုစရိတ်စက သက်သာခြင်းအပါအဝင် အခြားသော ကုန်ကျစရိတ်ကို အမှုန့်ဖြင့် ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်ဖြင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ပြန်ယူခြင်း၊ စွန့်ပစ်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ အများအားဖြင့်၊ အမှုန့်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဖြန်းတဲများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် ဓာတုပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုပါ။ လေနှင့် ဖုန်စုပ်စက်များသည် ဗီဇကြောင့်ဖြစ်သည်။ralအမှုန့်၊ လုပ်အားနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အရာအားလုံးကို လျှော့ချပြီး အန္တရာယ်ရှိသော သုတ်ဆေးရည်များကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပစ်ပါ။
အရည်အပေါ်ယံပိုင်း၏ များပြားသော ရာခိုင်နှုန်းသည် လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆုံးရှုံးသွားသော တစ်ခါတစ်ရံ အဆိပ်သင့်ပြီး မီးလောင်လွယ်သော အရည်များနှင့် ပါဝင်သည်။ တင်ပို့မှု သိုလှောင်မှု နှင့် ဖျော်ရည်များ၏ ကိုင်တွယ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်စျေးကြီးသည်။ အမှုန့်ဖြင့်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုပါ ၀ င်သောကုန်ကျစရိတ်များ၊ မီးပိတ်ချိန်၊ နှင့်အညစ်အကြေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလုံးဝနီးပါးဖယ်ရှားပစ်သည်။
ဓာတုပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မီးအာမခံလိုအပ်ချက်များနှင့် မီးအာမခံအကာအကွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပေးဆောင်သည့်နှုန်းထားများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဖလင်တစ်စတုရန်းပေလျှင် အသုံးချကုန်ကျစရိတ်သည် ကိစ္စအများစုတွင် အရည်အပေါ်ယံပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် နည်းပါးသည်။

လျှောက်လွှာ၏လွယ်ကူခြင်း။

အမှုန့်ဖြန်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် သိရှိနားလည်ထားသော တစ်သမတ်တည်းသော ပြီးပြည့်စုံသော လက္ခဏာများနှင့် လျှပ်စစ်စတိတ် "ပတ်၀န်းကျင်" တို့သည် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်နှင့်အဖုံးအုပ်သောအခါထိန်းသိမ်းရန် viscosity balance မရှိပါ။ အမှုန့်ပစ္စည်းများသည်ထုတ်လုပ်သူထံမှ "ဖြန်းရန်အဆင်သင့်" လာသည်။ အမှုန့်ဖြင့် flash-off အချိန်မလိုအပ်ပါ။ ဖုံးအုပ်ထားသောအပိုင်းကို ဖြန်းဆေးဖြန်းဧရိယာမှ ကုသရန်အတွက် မီးဖိုသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်နိုင်သည်။ ငြင်းပယ်ခံရသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတွင်ပါ၀င်သည့် ကုန်ကျစရိတ်များပါရှိသကဲ့သို့ ငြင်းပယ်နှုန်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံဖြစ်စဉ်ဖြင့် ပြေးခြင်းနှင့် ညောင်းခြင်းများကို များသောအားဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။
မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော အပေါ်ယံပိုင်းကို လွင့်ပစ်နိုင်ပြီး (အပူမကျက်မီ) နှင့် ပြန်လည်မွမ်းမံနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ခြင်းများတွင် ပါဝင်သည့် လုပ်အားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများသည် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လွယ်ကူစွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်သေနတ်ပြောင်းရွေ့ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်းယန္တရားများ၊ စက်ရုပ်များနှင့် ဖြန်းသေနတ်နေရာချထားခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို မကြာခဏ လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖြန်းဆေးဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးနိုင်သည်။ Liquid Coating လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လိုအပ်သော အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သော စည်းကို ရရှိစေပါသည်။