പൊടി കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ

അപേക്ഷിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട് പൊടി കോട്ടിങ് സാമഗ്രികൾ; കൂടാതെ ഏഴ് ഉണ്ട്ral ഓപ്ഷനായി പൊടി കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, പ്രയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമായ തരത്തിലുള്ളതായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രയോഗത്തിന്റെ രീതി ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കിടക്കയാണെങ്കിൽ. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഗ്രേഡ് ആയിരിക്കണം, നേരെമറിച്ച്, പ്രയോഗത്തിന്റെ രീതി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ആണെങ്കിൽ, പൊടി മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗ്രേഡ് ആയിരിക്കണം.

മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദന ലക്ഷ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾക്ക് രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്. ഇവയ്‌ക്ക് അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലെ വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഈ ഫോമുകൾ ഇവയാണ്:

1. ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക ആപ്ലിക്കേഷൻ
2. സ്പ്രേ ആപ്ലിക്കേഷൻ.

ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക

ഈ പ്രയോഗ രീതിയാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കാൻ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചത്. ക്യൂർഡ് ഫിലിം കനം 5.0 മില്ലിന് മുകളിലുള്ള പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ബസ് ബാറുകൾ മുതലായവയാണ് സാധാരണ ഇനങ്ങൾ.

ദ്രവീകരിച്ച കിടക്കയുടെ പ്രയോഗം രണ്ട് തരത്തിൽ നടത്താം. ഒരു വഴിയാണ്. പൊടി ഉരുകുകയും അതിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ചൂടുള്ള ഭാഗം പൂശുന്നതിനായി പൊടിയുടെ ഒരു ദ്രാവക കിടക്കയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആ ഭാഗത്തിന് എത്രത്തോളം ചൂടുണ്ട്, എത്ര നേരം കിടക്കയിൽ കിടക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ആ ഭാഗത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന പൊടിയുടെ അളവ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഫിലിമിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രാഥമികമായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യമല്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

ഭാഗത്ത് ഫിലിം കനം കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന്, ഒരു ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സിന്റെ തത്വങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഭാഗം ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയ്ക്ക് മുകളിൽ കൊണ്ടുപോകുകയും പൊടി അതിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിലിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗത്തിന് ഇപ്പോൾ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല. പൊടി കണികയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് വഴി പൊടി ഭാഗത്തേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിൽ മുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിലോ ആണ്.

ഈ ഭാഗത്തെ ഫിലിം കനം ഇപ്പോൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ആ ഭാഗം ദ്രവീകരിച്ച കിടക്കയിൽ എത്ര സമയം ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, പൊടി കണികയിൽ എത്ര ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഉണ്ടെന്നും കൂടിയാണ്. ഫാരഡെ കേജ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷനെ മറികടക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയിൽ താപം ഇപ്പോഴും ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി ഇലക്ട്രിക്കൽ മോട്ടോർ അർമേച്ചറുകൾ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയർ ശരിയായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഫിലിം കനം നിയന്ത്രണമുള്ള ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി കോട്ടിംഗ് ഇവയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്.

ഓരോ നിർമ്മാതാവിനും അനുസരിച്ച് ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് നിർമ്മാണം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ഡിസൈനുകളിലും ഒരേ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ടാങ്ക്, പ്ലീനം അല്ലെങ്കിൽ എയർ ചേമ്പർ, ഫ്ലൂയിഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയാണ് ഈ ഘടകങ്ങൾ. ഡിസൈൻ, നിർമ്മാതാവ്, അന്തിമ ഉപയോഗം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ ഓരോ ഘടകങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ളൂയിഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പോറസ് പോളിയെത്തിലീൻ, സൗണ്ട് ബോർഡ്, ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും പോറസ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയോജനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. പൊടിയുടെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഏത് മെറ്റീരിയലും ടാങ്ക് നിർമ്മിക്കാം.

സ്പ്രേ ആപ്ലിക്കേഷൻ

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും പൊടിയെ ആ ഭാഗത്തേക്ക് ആകർഷിക്കാൻ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കണം. ടെറിയെ പിടിക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ആകർഷണമോ അഡീഷനോ ഇല്ല. ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കാണുന്നതുപോലെ ഭാഗത്തേക്കുള്ള പൊടി. അതിനാൽ, അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നതിന് പൊടി ചാർജ്ജ് ചെയ്യണം, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ചൂടാക്കണം (താപ ആകർഷണം). ഇത് വിശദീകരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല സാമ്യം, നിങ്ങളുടെ മുടിയിൽ ഒരു ബലൂൺ തടവിയാൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് കാരണം അത് ഭിത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കും എന്നതാണ്. അതേ ബലൂൺ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഇല്ലാതെ ഭിത്തിയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കില്ല. ഈ പരീക്ഷണം ഒരു ഉണങ്ങിയ (ഈർപ്പമുള്ളതല്ല) ദിവസത്തിൽ നടത്തണം. രണ്ട് തരം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. കൊറോണ ചാർജുള്ള സ്പ്രേ തോക്കുകൾ.
2. ട്രിബോ ചാർജ്ജ് സ്പ്രേ തോക്കുകൾ

ആമ്പിയർ പരിമിതി, കറന്റ് സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കറന്റ് പ്രയോഗം, ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആമ്പിയർ സെക്കൻഡ് (കൂലോംബ്സ്) ആയതിനാൽ, ആവശ്യമായ കോട്ടിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഫിനിഷ്ഡ് കോട്ടിന്റെ ഒരു ഗ്രാമിന് ഏകദേശം 15 കൂലോംബ് മുതൽ 150 കൗൾ/ഗ്രാം വരെയാണ് നിലവിലെ ഉപഭോഗം. പ്രാരംഭ ആമ്പറേജ് കുതിച്ചുചാട്ടത്തിന് ശേഷം, പുതുതായി നിക്ഷേപിച്ച ഫിലിമിന്റെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധം കറന്റ് ഫ്ലോ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു അടുപ്പ്rall ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് രണ്ട് മുതൽ നാല് ആമ്പിയർ വരെ ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് മിനിറ്റ് വരെ അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​ചതുരശ്ര അടിയിൽ ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് കിലോവാട്ട് മണിക്കൂർ വരെ ആവശ്യമാണ്. പൂശുന്ന സമയം സാധാരണയായി ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് മിനിറ്റ് വരെയാണ്. വയറുകൾ പോലെയുള്ള ചില പ്രത്യേക ജോലികൾക്കായി. സ്റ്റീൽ ബാൻഡുകൾ മുതലായവ, പൂശുന്ന സമയം ആറ് സെക്കൻഡിൽ താഴെയാണ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

വോൾട്ടേജ് ആവശ്യകത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കുളിയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന റെസിൻ സ്വഭാവമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ സാധാരണയായി 200 മുതൽ 400 വോൾട്ട് വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ചിലത് 50 വോൾട്ട് വരെയും മറ്റുള്ളവ 1000 വോൾട്ട് വരെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ടുണ്ട്.

കഴുകൽ:

പുതുതായി പൂശിയ കഷണങ്ങൾ, കുളിയിൽ നിന്ന് ഉയർത്തുമ്പോൾ, ബാത്ത് ഡ്രോപ്പുകളും പെയിന്റ് പൂഡുകളും വരെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. പെയിന്റ് സോളിഡുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പൂശുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസിന് സമീപം നിലനിൽക്കുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡിക്ക് ഏകദേശം 1 ഗാലൺ ബാത്ത് വഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. 10wt% അസ്ഥിരമല്ലാത്തവയിൽ ഇത് ഏകദേശം 1 lb. ഖരപദാർത്ഥങ്ങളാണ്. പൂശിയ പ്രതലങ്ങളിലേക്കുള്ള ഖരപദാർഥങ്ങളുടെ മൈഗ്രേഷൻ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ സമീപത്ത് 35% വരെ ഖരപദാർഥങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർത്തിയ പെയിന്റ് ബാത്ത് വീണ്ടെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ "അൾട്രാഫിൽട്രേറ്റ് കഴുകൽ" എന്ന രൂപത്തിൽ ലാഭകരമായ മാർഗം കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്.

അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ജലം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന മെംബ്രണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലായകങ്ങൾ, സോളുബിലൈസറുകൾ, ലവണങ്ങൾ (മാലിന്യങ്ങൾ!), മുതലായവ. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പെയിന്റ് റെസിനുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ മുതലായവ മെംബ്രണിൽ നിലനിർത്തുന്നു. നൂറോ അതിലധികമോ ഗാലൻ ബാത്ത് സ്തരത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതേസമയം ഒരു ഗാലൺ വ്യക്തമായ ജലീയ ദ്രാവകം മെംബ്രണിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പെർമീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാഫിൽട്രേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ദ്രാവകം ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും കഴുകിക്കളയാനുള്ള ദ്രാവകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 7). മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള കഴുകൽ സംവിധാനം കുളിയിൽ നിന്ന് ഉയർത്തിയ പെയിന്റ് സോളിഡുകളുടെ ഏകദേശം 85% വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

അൾട്രാഫിൽട്രേറ്റിന്റെ അളവ് ചിലപ്പോൾ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സൈറ്റുകൾ ഡംപ് ചെയ്യാൻ ട്രക്കിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് വഴി ഈ മാലിന്യങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാം.

ചുടേണം അല്ലെങ്കിൽ സുഖപ്പെടുത്തുക:

ക്യൂറിംഗിനുള്ള സമയം/താപനില ആവശ്യകതകൾ റെസിൻ സംവിധാനത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, പരമ്പരാഗത ഡിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ പെയിന്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായതിന് സമാനമാണ് - സാധാരണയായി 5'F മുതൽ 25°F വരെ വായു താപനിലയിൽ 250-400 മിനിറ്റ്. വായുവിൽ ഉണക്കുന്ന ഇലക്ട്രോകോട്ടുകൾ വിപണിയിലുണ്ട്.

ഉപകരണം

കോട്ടിംഗ് ടാങ്കുകൾ.

രണ്ട് തരം ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. ടാങ്ക് മതിൽ എതിർ ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ടാങ്ക് ഭിത്തിയിൽ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കൌണ്ടർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ടാങ്കിൽ തിരുകുകയും വർക്ക്പീസ് വലുപ്പമോ ആകൃതിയോ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട ചില ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലാണ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉള്ളത്, അതിന്റെ ഒരു വശം ഒരു മെംബ്രൺ രൂപീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൌണ്ടർ അയോണുകൾ "X" അല്ലെങ്കിൽ"Y"(പട്ടിക 1) ഇലക്ട്രോഡയാലിസിസ് എന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ ഇലക്ട്രോഡ് കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, അവ ഉപേക്ഷിക്കുകയോ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

പ്രക്ഷോഭം:
പമ്പുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, ലൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, 6 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ മുഴുവൻ ബാത്ത് വോളിയവും ചലിപ്പിക്കാനോ തിരിയാനോ കഴിവുള്ള എജക്റ്റർ-നോസിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ടാങ്കിൽ പെയിന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ്രേഷൻ:
ചട്ടം പോലെ, 5-75 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മുഴുവൻ പെയിന്റ് വോളിയവും ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ 30 മുതൽ 120 മൈക്രോൺ വരെ വലിപ്പമുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 40% മുതൽ 99+ % വരെയുള്ള പെയിന്റ് സോളിഡുകളുടെ സാന്ദ്രതയിലാണ് അസിഡിറ്റി ഉള്ള തീറ്റ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിച്ച് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നത്. ചില ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, ഫീഡ് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ടാങ്കിലേക്ക് അളക്കുന്നു, ഒരു ഘടകം റെസിൻ, മറ്റൊരു ഘടകം ഒരു പിഗ്മെന്റ് സ്ലറി മുതലായവയാണ്.

സോലുബിലൈസർ നീക്കംചെയ്യൽ രീതി:

ഒരു ബാത്ത് ഓപ്പറേഷൻ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ, ഇലക്ട്രോഡയാലിസിസ്, അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡയാലിസിസ് രീതികൾ വഴി അവശേഷിക്കുന്ന സോളൂബിലൈസർ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ:

പ്രായോഗികമായി പ്രയോഗിച്ച എല്ലാ വൈദ്യുതോർജ്ജവും താപമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പെയിന്റ് വിതരണക്കാർ വ്യക്തമാക്കുന്നത് പോലെ, സാധാരണയായി 70°F നും 90F നും ഇടയിൽ, ആവശ്യമുള്ള ബാത്ത് താപനില നിലനിർത്താൻ കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം.

ചുടേണം അല്ലെങ്കിൽ സുഖപ്പെടുത്തുക:

പരമ്പരാഗത തരം ഓവൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റ് കോട്ടിലെ വളരെ ചെറിയ അളവിൽ ഓർഗാനിക് അസ്ഥിരമായതിനാൽ ഓവനിലൂടെയുള്ള വായു വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണ്.

ഊര്ജ്ജസ്രോതസ്സ്:

10% റിപ്പിൾ ഫാക്ടറിൽ താഴെയുള്ള ഡയറക്ട് കറന്റ് നൽകുന്ന റക്റ്റിഫയറുകൾ സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു. ടാപ്പ് സ്വിച്ചുകൾ, ഇൻഡക്ഷൻ റെഗുലേറ്ററുകൾ, സാച്ചുറബിൾ കോർ റിയാക്ടറുകൾ തുടങ്ങി വിവിധ ഔട്ട്-പുട്ട് വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്. 50 മുതൽ 500V ശ്രേണിയിലുള്ള വോൾട്ടേജുകൾ സാധാരണയായി നൽകാറുണ്ട്. ലഭ്യമായ സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കേണ്ട കോട്ടിംഗിന്റെ ഭാരത്തിൽ നിന്നാണ് നിലവിലെ ആവശ്യകത കണക്കാക്കുന്നത്.