പൊടി പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് രാസ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

രാസ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്വഭാവവും മലിനീകരണത്തിന്റെ സ്വഭാവവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം പൊതിഞ്ഞ മിക്ക പ്രതലങ്ങളും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയാണ്. എല്ലാ കെമിക്കൽ-ടൈപ്പ് തയ്യാറെടുപ്പുകളും ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്കെല്ലാം ബാധകമല്ലാത്തതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ അടിവസ്ത്ര പദാർത്ഥത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും, ക്ലീനിംഗ് തരം ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുകയും ആ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ തനതായ സവിശേഷതകൾ വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ തികച്ചും സമാനമാണ്.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു

ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനർമാർ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനുള്ള ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകൾക്ക് സാധാരണയായി സിങ്ക് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത മിതമായ ആൽക്കലൈൻ ലവണങ്ങളുടെ മിശ്രിതമുണ്ട്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ക്ലീനറിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ആവശ്യമുള്ള കൊത്തുപണി നൽകുന്നതിനോ ചെറുതും മിതമായതുമായ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉണ്ടായിരിക്കാം. പവർ സ്പ്രേ, ഇമ്മർഷൻ, ഇലക്ട്രോക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ് വൈപ്പ് എന്നിവയിലൂടെ ഈ ക്ലീനറുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

പവർ സ്പ്രേ രീതിയിൽ, വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒരു തുരങ്കത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പമ്പ് ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ലായനി പിന്നീട് തുടർച്ചയായി റീസർക്കുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്പ്രേ മർദ്ദം 4 മുതൽ 40 psi വരെയാണ്.

ഇമേഴ്‌ഷൻ രീതിയിൽ, വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടാങ്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ക്ലീനറിന്റെ ലായനിയിൽ മുക്കിയിരിക്കും.

ഇലക്ട്രോക്ലീനിംഗ് എന്നത് ഇമ്മർഷൻ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക പതിപ്പാണ്, അതിൽ ഒരു ഡയറക്ട് കറന്റ് ലായനിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ലായനിയിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു, അവ ആനോഡാണ്, മറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ കാഥോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വാതക കുമിളകളുടെ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് പ്രവർത്തനം കാരണം ഇലക്‌ട്രോക്ലീനിംഗ് പ്ലെയിൻ ഇമ്മർഷനേക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്.

ഒരു തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ശാരീരിക പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് കൈകൊണ്ട് തുടയ്ക്കുന്ന രീതി അധിക പ്രയോജനം നേടുന്നു, മണ്ണിനെ ലയിപ്പിക്കാൻ ക്ലീനർ സഹായിക്കുന്നു.

ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സിങ്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് - ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടം, വെള്ളം കഴുകൽ ഘട്ടം. ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ എക്സ്പോഷർ കഴിഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും കഴുകലിന്റെയും അധിക ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള കുളികളിലെ രാസവസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി 80 മുതൽ 200 ° F (27, 93 ° C) വരെയുള്ള താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി സ്പ്രേയ്ക്ക് 120 മുതൽ 150°F (49 മുതൽ 66°C) വരെയും മുക്കുന്നതിന് 150°F (66°C) ഉം ആണ് താപനില. 30 സെക്കൻഡിനും 5+ മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ് ഈ രാസവസ്തുക്കൾ ഭാഗങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന സമയം. ജീൻrally, ഇത് സ്പ്രേയ്ക്ക് 1 മുതൽ 2 മിനിറ്റ് വരെയും മുക്കുന്നതിന് 2 മുതൽ 5 മിനിറ്റ് വരെയുമാണ്. ഫലപ്രദമാകുന്നതിന്, അത്തരം ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ലായനികളുടെ സാന്ദ്രത 1/4 നും 16 odgal (2 മുതൽ 120 g / L വരെ) ആയിരിക്കണം. സാധാരണഗതിയിൽ, സ്പ്രേയിൽ 1/2 മുതൽ 1 വരെ ഒഡ്ഗൽ (4 മുതൽ 8 ഗ്രാം/ലി വരെ), മുക്കുന്നതിന് 6 മുതൽ 12 വരെ ഓഡ്ഗൽ (45 മുതൽ 90 ഗ്രാം/ലി വരെ) ആണ്.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഏറ്റവും ചെലവേറിയത് ഇലക്ട്രോക്ലീനറാണ്, ഉയർന്ന ബാത്ത് സാന്ദ്രതയും ഇലക്ട്രോക്ലീനറിനുള്ള വൈദ്യുതിയുടെ വിലയും കാരണം. ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞത് സ്പ്രേ ക്ലീനറാണ്, അതിനിടയിൽ എവിടെയെങ്കിലും കൈകൊണ്ട് തുടയ്ക്കുക. ആൽക്കലൈൻ തരം, ഇതുവരെ, ഏറ്റവും ഫലപ്രദവും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഏറ്റവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്. പ്രകടനം കുറയുന്ന ക്രമത്തിൽ, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ രീതികൾ ജീൻ ചെയ്യുംralഇലക്‌ട്രോക്ലീനിംഗ്, സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ്, ഇമ്മർഷൻ ക്ലീനിംഗ്, ഹാൻഡ് വൈപ്പിംഗ് എന്നിങ്ങനെ റേറ്റുചെയ്യാം.

ആസിഡ് ക്ലീനറുകൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ആസിഡ് ക്ലീനറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡ് ക്ലീനറുകളിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം മൃദുവായ അസിഡിറ്റി ലവണങ്ങൾ ആയിരിക്കും, സിങ്ക് ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ നാശമുണ്ടാക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വെളുത്ത തുരുമ്പൻ ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള പ്രത്യേക ആസിഡ് ക്ലീനറുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

പ്രയോഗത്തിന്റെ പവർ സ്പ്രേ രീതിയിൽ, വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒരു തുരങ്കത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ഭാഗങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ലായനി വീണ്ടും ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴിച്ച് സൈക്കിൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. പമ്പിംഗ്, സ്പ്രേ, ഡ്രെയിനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരേസമയം തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടാങ്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ക്ലീനറിന്റെ ലായനിയിൽ മുക്കിയിരിക്കും.

ആസിഡ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇലക്‌ട്രോക്ലീനിംഗ് ഇമ്മർഷൻ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക പതിപ്പാണ്, അതിൽ ഒരു ഡയറക്ട് കറന്റ് ലായനിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ആനോഡാണ്, മറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ കാഥോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരുന്ന ഓക്സിജൻ കുമിളകളുടെ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് പ്രവർത്തനം കാരണം ഇലക്‌ട്രോക്ലീനിംഗ് സാധാരണയായി പ്ലെയിൻ ഇമ്മേഴ്‌ഷനെക്കാൾ വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ജലത്തിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെ ഫലമാണ് ഓക്സിജൻ.

മണ്ണിനെ ലയിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മണ്ണിനെ ഭൗതികമായി നീക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സഹായത്തിൽ നിന്ന് കൈകൊണ്ട് തുടയ്ക്കുന്ന രീതി അധിക പ്രയോജനം നേടുന്നു.

ആസിഡ് ക്ലീനറുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സിങ്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത്: ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടം, വെള്ളം കഴുകുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ അധിക ഘട്ടങ്ങൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, കഴുകൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. കുളിയിലെ രാസവസ്തുക്കൾ 80 മുതൽ 200 ° F (27 മുതൽ 93 ° C വരെ) താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു; സ്പ്രേയ്ക്ക് സാധാരണയായി 100 മുതൽ 140 ° F (38 മുതൽ 60 ° C വരെ), 140 മുതൽ 180 ° F (60 മുതൽ 82 ° വരെ) വരെ സി) നിമജ്ജനത്തിനായി. ഭാഗങ്ങൾ 30 സെക്കൻഡ് മുതൽ 5+ മിനിറ്റ് വരെ രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു; സാധാരണയായി സ്പ്രേയ്ക്ക് 1 മുതൽ 2 മിനിറ്റും മുക്കുന്നതിന് 2 മുതൽ 5 മിനിറ്റും വരെ. പരിഹാരങ്ങൾ 1/4 മുതൽ 16 വരെ odgal (2 മുതൽ 120 gL വരെ) സാന്ദ്രതയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു; സാധാരണയായി 1/2 മുതൽ 1 വരെ ഓഡ്ഗൽ (4 മുതൽ 8 ഗ്രാം വരെ) സ്പ്രേയ്ക്കും 4 മുതൽ 12 വരെ ഓഡ്ഗൽ (30 മുതൽ 90 ഗ്രാം/ലി വരെ) നിമജ്ജനത്തിനും.

പ്രകടനം കുറയുന്ന ക്രമത്തിൽ, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ രീതികൾ ജീൻ ചെയ്യുംralഇലക്ട്രോക്ലീനിംഗ്, സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ്, ഇമ്മർഷൻ ക്ലീനിംഗ്, ഹാൻഡ് വൈപ്പിംഗ് എന്നിങ്ങനെ റേറ്റുചെയ്യാം.

നിഷ്പക്ഷral ക്ലീനർമാർ

ഒരു നിഷ്പക്ഷൻral ക്ലീനർ (ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്) സർഫാക്റ്റാന്റുകൾ മാത്രം അടങ്ങിയിരിക്കാം, ന്യൂട്ട്ral ലവണങ്ങൾ പ്ലസ് സർഫാക്ടാന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകളുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ. ഒരു നിഷ്പക്ഷൻral ലായനിയിൽ, pH സ്കെയിലിൽ 6 നും 8 നും ഇടയിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുന്ന ഏതെങ്കിലും ക്ലീനർ എന്ന് ക്ലീനർ നിർവചിക്കാം.

പവർ സ്പ്രേ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ടണലിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പമ്പ് ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ലായനി തുടർച്ചയായി റീസർക്കുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സ്പ്രേ മർദ്ദം 4 മുതൽ 40 psi വരെയാണ്.

പ്രയോഗത്തിന്റെ ഇമ്മർഷൻ രീതിയിൽ, വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടാങ്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ക്ലീനറിന്റെ ലായനിയിൽ മുക്കിയിരിക്കും.

ഒരിക്കൽക്കൂടി, കൈകൊണ്ട് തുടയ്ക്കുന്നത് ഒരു തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് മുഖേന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മണ്ണിനെ ഭൗതികമായി നീക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സഹായത്തിൽ നിന്ന് ഒരു അധിക നേട്ടമുണ്ട്, മണ്ണിനെ ലയിപ്പിക്കാൻ ക്ലീനർ സഹായിക്കുന്നു.

നിഷ്പക്ഷral ക്ലീനറുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്: ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടവും വെള്ളം കഴുകലും. ആവശ്യമെങ്കിൽ അധിക ഘട്ടങ്ങൾ, ഒരു വൃത്തിയാക്കലും കഴുകലും ഉപയോഗിക്കാം. പരിഹാരങ്ങൾ 80 മുതൽ 200 ° F (26 മുതൽ 93 ° C വരെ) താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു; സാധാരണയായി 120 മുതൽ 160°F (49 മുതൽ 71°C) വരെ സ്‌പ്രേയ്‌ക്കും 150 മുതൽ 180°F (66 മുതൽ 82°C വരെ) നിമജ്ജനത്തിനും. ഭാഗങ്ങൾ 30 സെക്കൻഡ് മുതൽ 5+ മിനിറ്റ് വരെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു; സാധാരണയായി സ്പ്രേയ്ക്ക് 1 മുതൽ 2 മിനിറ്റും മുക്കുന്നതിന് 2 മുതൽ 5 മിനിറ്റും വരെ.

ലായനികൾ 1/4 മുതൽ 16 വരെ ഓഡ്ഗൽ (2 മുതൽ 120 ഗ്രാം വരെ) സാന്ദ്രതയിലാണ് നടത്തുന്നത്; സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 വരെ odgal (8 മുതൽ 16 gL വരെ) സ്പ്രേയ്ക്കും 8 മുതൽ 14 വരെ odgal (60 മുതൽ 105 g/L വരെ) നിമജ്ജനത്തിനും. നിഷ്പക്ഷral പ്രാഥമിക ക്ലീനർ എന്ന നിലയിൽ ക്ലീനർ ഫലപ്രദമല്ല. അവ പ്രീക്ലീനറായി ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

രാസ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ