കോയിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതിക പുരോഗതി

ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിൽ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രീ-കോട്ടഡ് കോയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അപ്ലയൻസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വിശാലമായ സാധ്യതകളുണ്ട്. 1980-കൾ മുതൽ, ചൈന വിദേശ സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിക്കാനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും തുടങ്ങി, പ്രത്യേകിച്ച് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് വിപണിയിലെ ചെലവുകളും പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളും കാരണം, ധാരാളം ആഭ്യന്തര കോയിൽ പൊടി കോട്ടിങ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആരംഭിച്ചു

പൊടി കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, ചൈന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് വിപണിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത 10m/min ആണ്, എന്നാൽ ഈ ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ വ്യാപ്തിയിലേക്ക് ശ്രദ്ധ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ അടുത്ത് സാച്ചുറേഷൻ പോയിന്റ്. മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗുകൾ, മറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ പോലെ മുൻകൂട്ടി കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ പരമ്പരാഗത പൊടികൾ ഉയർന്നുവരാൻ തുടങ്ങിയ പുതിയ മുന്നേറ്റം

കോയിലിലെ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് സുഷിരങ്ങൾ, റിലീഫ് പ്രിന്റിംഗ് ലോഹം എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ഇടമുണ്ട്; ഉയർന്ന ഫിലിം കനം, പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗ്; കൂടാതെ, കാഠിന്യം, വഴക്കം, സ്ക്രാച്ച്, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും മെംബ്രൺ മുൻകൂർ പൂശുന്നു, പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ പൂശിയ മെംബ്രണിനെക്കാൾ പാരിസ്ഥിതിക വശങ്ങൾക്ക് വലിയ നേട്ടമുണ്ട്.

പരമ്പരാഗത പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന വേഗതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, 50-ൽ കൂടുതൽ ഓവർലാപ്പുചെയ്യാൻ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, പക്ഷേ അടിസ്ഥാനപരമായി അതിന്റെ പരിധിയിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോയിലിന്റെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കണം. കോട്ടിംഗ് വികസനം

UV, IR, EB ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഇൻഫ്രാറെഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ 60-കളിൽ പൗഡർ ക്യൂറിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, 20-കളിലെ EB ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, UV സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പൊടി കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ കൊണ്ട് ക്യൂറിംഗ് ആക്കാനാകും. ഹൈ-സ്പീഡ് കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ രൂപീകരണത്തെ ഈ ക്യൂറിംഗ് രീതികളുമായി എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം, 100 മീ/മിനിറ്റിലോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താനുള്ള വയർ-വേഗത ഗവേഷകരുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമാണ്.

2 പൊടി ക്ലൗഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വയർ വേഗത്തിലാക്കുകയും കൂടുതൽ വായു ചലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗണ്ണിന് “എംഎസ്‌സി കമ്പനിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോയിന്റ് ഉറവിടം” ലൈൻ ഉറവിടം “ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗൺ പൗഡർ ഉറവിടത്തേക്കാൾ 1,000 മടങ്ങ് ശക്തമാണ്, ഇത് പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റ് വയർ-സ്പീഡ് എയർഫ്ലോ ലെയറിലെ മെംബ്രണിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് സാധ്യമാകും.
പൗഡർ ക്ലൗഡ് നാല് മേഖലകൾ കവർ ചെയ്യുന്നു: രണ്ട് അടിവശം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, രണ്ട് റിവേഴ്സ്, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക: തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത പൊടി മേഘങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ബ്രഷ് ചെയ്യാനും സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ അളവും കോട്ടിംഗ് പൗഡറിന്റെ കനവും ചാർജ് ചെയ്യാനും ഉള്ള പ്രദേശം കണികാ വലിപ്പവും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വയർ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണവും. സാധാരണ കനം 10 ~ 130μm, പൊടി നിക്ഷേപ നിരക്ക് ശരാശരി 93% കൂടുതലാണ്. ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്. മാറ്റുക നിറം പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗിനൊപ്പം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് സമയമാണ്. കോൺടാക്റ്റ് റോൾ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്രീ-സ്റ്റാമ്പിംഗ്, എംബോസിംഗ് കോയിൽ എന്നിവ പൂശുന്നതിന് പൊടി ക്ലൗഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്; കൂടാതെ ത്രിമാന-പ്രഭാവമുള്ള പെയിന്റിന്റെ ആവശ്യകതകളിൽ അൺപാ ഉണ്ട്ralഒരു മണൽ ധാന്യം, ചുറ്റിക പോലെയുള്ള ഗുണങ്ങൾ.
മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായി, പൊടിയുടെ ഫോസ്ഫേറ്റ് കാപ്‌സ്യൂൾ, പൊടി മേഘത്തിന്റെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് എജക്റ്റർ സക്ഷൻ വോളിയം, സംവഹന നോസൽ എന്നിവയിലൂടെ വായുവിന്റെ അളവ് താഴേക്ക് ഒരു നോസൽ മിസ്റ്റ് സ്‌പ്രേയുടെ രൂപത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നു. അയോണിന്റെ ഇരുവശത്തും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന കൊറോണ സൂചി ഇലക്ട്രോഡ് പാനൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പൊടിയുടെ മേഘം, പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്: കോട്ടിംഗ് കനവും ലോഡ് വോൾട്ടേജും പൊടി ഡിസ്ചാർജ് നിരക്കും.

1. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്

സാധാരണ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച്, സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ എണ്ണവും ക്രമീകരണവും നിർണ്ണയിക്കാൻ കോയിലിന്റെയും വയർ-വേഗതയുടെയും വീതി അനുസരിച്ച്. സാധാരണ രീതിയിൽ ഗ്യാസ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, വയർ സ്പീഡ് കോയിലിന് l520m/min എത്താൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, വയർ വേഗത കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പൊടി കോട്ടിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മൊബൈൽ എടുത്തുകളഞ്ഞു, ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമത 40% -50% മാത്രം; തോക്ക് ലേഔട്ട്-തീവ്രമായ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഫിലിം കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പിറ്റിംഗ്, ഓറഞ്ച് പീൽ പോലുള്ള മറ്റ് കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. ഗ്യാസ് ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗിന് പകരം റേഡിയേഷൻ ക്യൂറിംഗിൽ ഗവേഷകർ ഇപ്പോൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

3 EMI സാങ്കേതികവിദ്യ

DSM-ന്റെ EMB സാങ്കേതികവിദ്യ (വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രഷ് സാങ്കേതികവിദ്യ) പകർത്തൽ, ലേസർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുടെ തത്വത്തിൽ നിന്നാണ്. ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്, പൊടി കണങ്ങളും കാരിയർ കണങ്ങളും ശക്തമായ മിശ്രിതമാണ്, ഈ കാരിയർ കണങ്ങൾ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (ടെഫ്ലോൺ) അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ പോളിമർ കോട്ടിംഗ് ആണ്. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊടി കണികകൾ കാരിയർ കണിക ഘർഷണം ഉപയോഗിച്ച് ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, അവ കാരിയറിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തിന്റെ മിക്സഡ് റോൾ ഗ്രൗണ്ട് സ്റ്റേറ്റിനായി പ്ലേറ്റിന്റെ മറുവശത്ത് ഒരു നിശ്ചിത കാന്തം കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിന്റെ മീഡിയൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലേക്ക് മാറ്റി. കാന്തിക മണ്ഡലത്തിൽ പൊടികണങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന കാരിയർ മുത്തുകൾക്കുള്ളിലെ കാന്തം ഒരു ചങ്ങല ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചങ്ങലയെ കാന്തിക ബ്രഷിന്റെ ഡ്രം ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ബ്രഷ് കാന്തിക ദൈർഘ്യം ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഡ്രമ്മും ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള കത്തിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആണ്, സ്ക്രാപ്പർ തമ്മിലുള്ള ദൂരം. കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ഷെല്ലിനും ലൈറ്റ് സെൻസറുകൾക്കുമിടയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ്, മെംബ്രണിലെ പൊടി കണങ്ങളുടെ അഡീഷൻ, ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടി കണങ്ങളുടെ അളവ് ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്‌സ് തമ്മിലുള്ള ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിച്ച് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പൊടി കണങ്ങളും കാരിയറും, പൊടി കണങ്ങളും നിക്ഷേപിക്കും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ശുദ്ധമായ പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഹൈബ്രിഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗും ഐസോസയനൂറിക് ആസിഡ് ഷ്രങ്ക് ഗ്ലിസറൈഡ് (TGIC) ക്യൂറിംഗും 24m/min-ൽ പരിഷ്കരിച്ച ഫ്രിക്ഷൻ ചാർജ്ഡ് പൊടിയുടെ 100μm ശരാശരി കണികാ വലിപ്പമാണ്, ലഭ്യമായ 25μm കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ്.

ഹൈഡൽബെർഗ് ഡിജിറ്റലിന് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വയർ-സ്പീഡ് 120m/min മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കറങ്ങുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രഷ് സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്.ral ചാലക അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കാരിയർ പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത വാഹകർ. വ്യാവസായികവൽക്കരിച്ച ഫിക്സഡ് മാഗ്നറ്റിക് കോർ അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന മാഗ്നറ്റിക് കോർ പൂശിയ റോളർ വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രഷ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫിക്സഡ് മാഗ്നറ്റിക് കോർ കണ്ടക്റ്റീവ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ബ്രഷ്, ഒരു ഫിക്സഡ് മാഗ്നറ്റിക് കോർ ഇൻസുലേഷൻ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ബ്രഷ്, കറങ്ങുന്ന മാഗ്നറ്റിക് കോർ ഇൻസുലേഷൻ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ബ്രഷ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റൊട്ടേറ്റിംഗ് മാഗ്നെറ്റിക് ബ്രഷ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന അവസാന സാങ്കേതികവിദ്യ. ടെഫ്ലോൺ ® കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഇരുമ്പ് കണങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയർ കണ്ടക്റ്റീവ് മീഡിയം ഉപയോഗിച്ച് നിലവിലുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാ സിസ്റ്റം ഇൻസുലേറ്റഡ് കാരിയർ കണികകളും പൂശാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുത സ്ഥിരമായ കാന്തിക ഫെറൈറ്റ് തരം പോലുള്ള ഒരു ഇൻസുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. മെച്ചപ്പെട്ട കറങ്ങുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രഷ് കാന്തിക തരം ഫെറൈറ്റ് കാരിയറാണ്, അതേസമയം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയർ ചാലക കാരിയറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത സംവിധാനം.

കറങ്ങുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രഷ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ കണ്ടക്റ്റീവ് ഷെല്ലും മാറ്റ റിസപ്റ്ററും അന്റാർട്ടിക്ക് ആർട്ടിക് ബാർ മാഗ്നറ്റും ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. റോളറിലെ റോളറിന്റെ കാന്തിക മണ്ഡലത്തിലെ കാന്തിക വെക്റ്റർ തുടർച്ചയായ ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു. അന്റാർട്ടിക് ആർട്ടിക് കാരിയർ ചെയിൻ, ലംബമായ വർണ്ണ ന്യൂക്ലിയർ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇതിനെ "ഫ്ലഫ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉത്തര, ദക്ഷിണ ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിൽ, കാന്തിക കാമ്പിന്റെയും പായുടെയും കാന്തികക്ഷേത്രംralന്യൂക്ലിയർ കാരിയർ ശൃംഖലയുടെ അടിസ്ഥാനവും കളർ ന്യൂക്ലിയർ പായുടെ നിറവും ലേൽralലെൽ. റോളർ വീലിന്റെയോ കളർ ന്യൂക്ലിയർ റിസപ്റ്ററിന്റെയോ ഒരേ സമയം ചലനത്തിന്റെ പുറംഭാഗം. കാന്തിക കാമ്പിന്റെ ഭ്രമണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രകാശം സ്വീകരിക്കുന്ന ശരീരത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിൽ കാരിയർ ചെയിൻ എറിയപ്പെടുന്നു. വിപരീതമായി, പരമ്പരാഗത സംവിധാനം, ഒരു നിശ്ചിത കാന്തിക കാമ്പിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, "ഫ്ലഫ്" സ്റ്റാറ്റിക് ആണ്. സാധാരണ വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയായിരുന്നു: ലൈവ് ഏജന്റ് 1.5pph-ൽ ചേരാൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൊടിയാക്കി പൊടിച്ച്, ശരാശരി കണിക വലിപ്പം 12.9μm ആണ്. മിശ്രിതത്തിൽ 15% സ്ട്രോൺഷ്യം ഫെറൈറ്റ്, സ്ട്രോൺഷ്യം ഫെറൈറ്റ് ഉപരിതല ടോപ്പ്കോട്ട് 0.3pph ലൈവ് ഏജന്റ്, 1 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു ബ്ലെൻഡറിൽ കലർത്തി, പൊടി ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 30g / m. വയർ-വേഗത, 120m/മിനിറ്റിന് അടുത്തത്, ചാലക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക്-ടൈപ്പ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോട്ടിംഗ്. വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രഷ് റോളറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതല വൈദ്യുത മണ്ഡലവും ഉള്ളിടത്തോളം കാലം കണ്ടക്റ്റീവ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, പൊടി ഒരു ഗ്രൗണ്ടഡ് കണ്ടക്റ്റീവ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ നിക്ഷേപിക്കാം. നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, പൊടി തന്നെ, കൊറോണ ചാർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ എംബഡഡ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്ക് സമീപമുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കാം. പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ, മരവും പ്ലാസ്റ്റിക് പാറ്റേണും പോലെയുള്ള കാരിയർ കണികകളുടെ അടിവസ്ത്രം നിലനിർത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കാരിയർ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിന് പകരം പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ഈ രീതി വെടിവയ്ക്കാം. ഈ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ് കോൺടാക്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്, ലൈൻ വേഗതയും അടിവസ്ത്രവും റോളറും തമ്മിലുള്ള ദൂരവും ഒരു പൊരുത്തം ഉണ്ട്. കാന്തിക തരം അടിവസ്ത്രത്തിന്, കാന്തിക തരത്തിന്റെ റോളറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കാരിയറും ഇല്ലാതാക്കാൻ അതിന് ഒരു ചെറിയ തുക ആവശ്യമാണ്.

4 TransAPP സാങ്കേതികവിദ്യ

ഫ്രോൺഹോഫറിന്റെ ട്രാൻസ്‌ആപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ, തോക്കിനുപകരം പൊടി ട്രാൻസ്മിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്, പരമ്പരാഗത പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വേഗതയുടെയും ഫിലിം കട്ടി വ്യത്യാസത്തിന്റെയും പരിമിതികൾ ഒഴിവാക്കാൻ.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ലൂപ്പ് കൺവെയർ വഴിയുള്ള പൊടി അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും പൊടി കണികകൾ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഏകീകൃത കനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, അടിവസ്ത്രത്തിലെ പൊടി കണികകളിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ അടുത്ത ചക്രത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ. അല്ലാത്തവർക്കും ഈ പ്രക്രിയ ബാധകമാണ്മെറ്റാലിക്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, വയർ-സ്പീഡ് പരമാവധി 60മി/മിനിറ്റിൽ NIR ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സി പോളിസ്റ്റർ ഹൈബ്രിഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലഭ്യമാണ് 70μm ഫിലിം കനം.

5 ഉപസംഹാരം

യൂറോപ്യൻ മാർക്കറ്റ് ഏകദേശം 10 കോയിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ, വയർ-സ്പീഡ് 20m/min, അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ഗണ്ണുകൾ, റോട്ടറി എന്നിവയാണ്. എംഎസ്‌സി പൗഡർ ക്ലൗഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ സെമി-കൊമേഴ്‌സ്യൽ ഘട്ടത്തിലാണ്. DSM-ന്റെ EMB സാങ്കേതികവിദ്യ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ചെറിയ പൈലറ്റ് ഘട്ടത്തിലാണ് TransAPP സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ ട്രയൽ പൂർത്തിയാക്കി. ഡുപോണ്ട്, അക്‌സോ, റോം ആൻഡ് ഹാസ്, പിപിജി തുടങ്ങിയ വ്യവസായ ഭീമൻമാരായ അറിയപ്പെടുന്ന കമ്പനികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗും പെയിന്റിംഗ് ലൈനും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ചും അവബോധം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം ചൈനയുടെ വികസന സ്ഥലത്ത് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കോയിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, പൊടി കോട്ടിംഗ്, കോയിൽ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് വികസന പ്രവണത. കോയിൽ കോട്ടിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ യുഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് ചിലർ പ്രവചിക്കുന്നു. എന്നാൽ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ, പൗഡർ കോയിൽ കോട്ടിംഗ് ലൈനിനെക്കുറിച്ച് ഇതുവരെ ഒരു യഥാർത്ഥ ബോധം ഉണ്ടായിട്ടില്ല, ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ ഇല്ല. ഇൻസൈറ്റ് പൗഡർ കോയിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ ആളുകളുടെ പ്രതീക്ഷകൾക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നതിന് ഈ ലേഖനം വിദേശികളുടെ വികസന പ്രവണതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.